Linha de produção da madeira compensada do MDF OSB da placa de partícula completamente automática

Linha de produção linha de produção automática completa da partícula Board/MDF/OSB/Plywood

Fabricação
Produção da microplaqueta
As árvores são desembarcadas após o corte. A casca pode ser vendida para o uso em ajardinar, ou ser queimada em fornalhas no local. Os logs desembarcados são enviados à planta do MDF, aonde atravessam o processo se lascando. Uma raspadora típica do disco contém 4-16 lâminas. Todas as microplaquetas resultantes que forem demasiado grandes podem re-ser lascadas; as microplaquetas subdimensionados podem ser usadas como o combustível. As microplaquetas então são lavadas e verificadas para ver se há defeitos. As microplaquetas podem ser armazenadas no volume, como uma reserva para fabricar.
Produção da fibra
Comparado a outras placas de fibra, tais como o Masonite, o MDF é caracterizado pela peça seguinte do processo, e como as fibras são processadas como o indivíduo, mas intacto, das fibras e das embarcações, fabricadas com um processo seco. As microplaquetas então são comprimidas em tomadas pequenas usando um alimentador de parafuso, aquecido por 30-120 segundos para amaciar a lenhina na madeira, a seguir alimentaram em uma máquina desfibradora. Uma máquina desfibradora típica compreende dois discos degerencio com sulcos em suas caras. As microplaquetas são alimentadas no centro e alimentadas para fora entre os discos pela força centrífuga. O tamanho de diminuição dos sulcos separa gradualmente as fibras, ajudadas pela lenhina amaciada entre elas.
Da máquina desfibradora, a polpa incorpora um ‘blowline’, uma parte distintiva do processo do MDF. Este é um encanamento circular de expansão, inicialmente 40 milímetros no diâmetro, aumentando a 1500 milímetros. A cera é injetada na primeira fase, que reveste as fibras e é distribuída uniformemente pelo movimento turbulento das fibras. Uma resina do ureia-formaldeído é injetada então como o agente de ligamento principal. A cera melhora a resistência de umidade e a resina ajuda inicialmente a reduzir-se aglutinar-se. O material seca rapidamente na câmara de expansão caloroso final do blowline e expande em uma fibra fina, macia e de pouco peso. Esta fibra pode ser usada imediatamente, ou ser armazenada.

Formação de folha
A fibra seca obtém sugada na parte superior de um ‘pendistor’, que distribua uniformemente a fibra em uma esteira uniforme abaixo dela, geralmente de 230-610 milímetros de espessura. A esteira é pre-comprimida e enviada tampouco em linha reta a uma imprensa ou a um corte quente contínuo em grandes folhas para uma imprensa quente da multi-abertura. A imprensa quente ativa a resina de ligamento e ajusta o perfil da força e da densidade. O ciclo de pressão opera-se nas fases, com a espessura da esteira que está sendo comprimida primeiramente em torno de 1.5× a espessura terminada da placa, a seguir comprimiu mais nas fases e guardado por um curto período. Isto dá um perfil da placa com zonas da densidade aumentada, assim da força mecânica, perto das duas caras da placa e de um núcleo menos denso.
Após a pressão, o MDF é refrigerado em um secador da estrela ou em um carrossel refrigerando, aparado e lixado. Em determinadas aplicações, as placas são laminadas igualmente para a força extra.
O impacto ambiental do MDF melhorou extremamente ao longo dos anos. Hoje, muitas placas do MDF são feitas de uma variedade de materiais. Estes incluem as outras madeiras, sucata, papel reciclado, bambu, fibras e polímeros do carbono, thinnings da floresta e fora-cortes da serração.
Enquanto os fabricantes estão sendo exercidos pressão sobre para vir acima com produtos mais verdes, começaram o teste e a utilização de pastas não-tóxicas. As matérias primas novas estão sendo introduzidas. A palha e o bambu são fibras populares tornando-se porque é um recurso renovável de crescimento rápido.

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