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Resistência traço > 750 Mpa Rodas de pisto cromadas para cilindros hidráulicos
Descriço detalhada do produto
1Material: CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700
2.ISO 9001:2008
3. triturados e cromados
4. Fabricante de hastes de pisto
5Categoria: Rodas de pisto cromadas duras
Rodas apagadas e temperadas (Q+T)
Rodas endurecidas por induço
Rodas endurecidas por induço Q+T
Rodas de pisto de aço de micro liga
Rodas de pisto de um projecto de energia eólica
6Qualidade em primeiro lugar, capital de crédito
Descriço detalhada
1. COMPOSIÇO QUÍMICA ((%)
Materiais | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | No. | Cr% | Mo. | Cu |
ck45 | 0.42-0.50 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
| ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| ≤ 0.25 |
ST52 | ≤ 0.22 | ≤ 1.6 | ≤ 0.55 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 0.02-0.15 |
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20MnV6 | 0.17-0.24 | 1.30-1.70 | 0.10-0.50 | ≤ 0.035 | 0.035 | 0.10-0.20 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 |
| ≤ 0.30 |
42CrMo | 0.38-0.45 | 0.5-0.8 | 0.17-0.37 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | 0.07-0.12 | ≤ 0.03 | 0.90-1.20 | 0.15-0.25 | ≤ 0.03 |
40Cr | 0.37-0.45 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
| ≤ 0.3 | 0.80-1.1 |
| ≤ 0.03 |
HY4700 | 0.38-0.45 | 1.20 ~ 1.60 | 0.30 a 0.50 | ≤ 0.035 | ≤ 0.020 | 0.05 ¢0.15 | ≤ 0.25 | 0.10 ‰ 0.20 | ≤ 0.15 | 0.25 |
HY4520 | 0.40 ~ 0.48 | 0.80 ~ 1.40 | 0.15 ~ 0.35 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≤ 0.15 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 | ≤ 0.15 | ≤ 0.25 |
2Propriedades mecnicas
Materiais | T.S / Rm(MPa) | Y.S / Rel ((MPa) | A% |
O CHARPY |
CONDIÇO |
ck45 | 610 | 355 | 16 | > 41J | Normalizado |
ck45 | 800 | 540 | 20 | > 41J | Q+T |
ST52 | 500 | 355 | 22 |
| Normalizado |
20MnV6 | 750 | 590 | 12 | > 40J | Normalizado |
42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | > 47J | Q+T |
40Cr | 1000 | 800 | 10 |
| Q+T |
3. MICRO ALLOY AÇO
Materiais | Propriedades mecnicas | Dureza da superfície ((HBW)) | |||||
Rm(MPa) | Rel ((MPa) | A% | Z% | KU2 ((J) |
| ||
HY4700 | Φ35 - Φ100 | 900 - 1100 | ≥ 650 | ≥ 16 | ≥ 35 | ≥ 39 | 270 a 340 |
> Φ100 - Φ140 | 850 - 950 | ≥ 600 | ≥ 16 | ≥ 35 | ≥ 39 | 270 a 340 | |
HY4520 | Φ40 - Φ100 | 750 - 900 | ≥ 520 | ≥ 19 | ≥ 40 | ≥ 39 | 230 a 290 |
>Φ100 Φ140 | 750 - 900 | ≥ 520 | ≥ 17 | ≥ 35 | ≥ 39 | 230 a 290 | |
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4Espessura do cromo
20 a 30 micrões
5. CONDIÇO DE FORNECIMENTO
De peso superior a 200 g/m2
6. RUGIDADE DA SUPERFÍCIA
Ra≤0,2 micrões e Rt≤2 micrões
7Tolerncia no dia
ISO f7 sobre o dimetro
8. OVALIDADE
Metade da tolerncia ISO f7
9. Direcço
≤ 0,2 MM/M
10.DURANÇA DE SUPERFÍCIE
850-1150HV (Vickers 100g)
11. coeso
Sem rachaduras, quebras ou descolamento após choque térmico (aquecimento a 300 graus Celsius)
e resfriamento em água)
12. POROSIDADE
Ensaio em conformidade com a norma ISO 1456/1458 e avaliaço dos resultados em conformidade com a norma ISO 4540 classificaço 8-10
13Resistência corroso
Ensaio com sal natural, segundo a norma ASTM B 117-120 horas
Avaliaço dos resultados de acordo com a norma ISO 4540 RATING 7-10
14. WELDABILITY
Muito bem.
15. embalagem
Óleo antirruda a aplicar no material e cada vareta a embalar em papel
16. CERTIFICADO
É exigido todo o certificado relacionado com o tratamento térmico e revestimento do material