Autoclave de AAC com certificado de ASME e interruptor de segurança mecânico
Número de modelo:Φ2.5×31m
Lugar de origem:China
Quantidade de ordem mínima:1 conjunto
Termos do pagamento:T/T.
Capacidade da fonte:15sets por mês
Tempo de entrega:45 dias
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Fornecedor verificado
Endereço:
Cidade de Henglin, cidade de Changhzou, província de Jiangsu, China
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No 37 Horas
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Detalhes do produto
Autoclave AAC com certificado ASME e bloqueio de segurança mecnica
1. AAC Trabalhos de preparaço de máquinas de corte de blocos
1É necessária terra de 4 acres.
2- Área de oficina ¥aproximadamente 30000 M2 ou 30000 pés quadrados
3. Área total da fábrica (área de construço) = 4500 Mt quadrados ou 45000 ft
4. Conexo de energia necessária ¥ 500 KVA
5A necessidade ideal de mo-de-obra é de 40 pessoas (qualificadas ₹ 10, semi-qualificadas ₹ 10 e no qualificadas ₹ 20).
6Diviso de competências 40 trabalhadores = Fábrica principal 2 números de turnos de 10 horas 15 pessoas cada + Secço de caldeiras e autoclaves 3 pessoas em 3 turnos de 8 horas
7- Necessidade de água aproximadamente 225 toneladas por dia.
8. Necessidade de cinzas de mosca aproximadamente 225 toneladas por dia
9Os cálculos de potência e de instalaço acima so baseados em AAC baseado em cinzas volantes sem unidade de trituraço de cal e moinho de bolas para areia.Mas certamente damos provisões para eles no local desde a fase de instalaço
10. 300 dias de trabalho so considerados num ano, sendo possível 333 dias por ano.
11 Voo a ser fornecido gratuitamente pelas usinas de energia. Apenas transporte a ser solicitado pelo Projeto. Distncia média de 250 KM
12O proprietário do projeto deve lidar com sua parte do projeto CDM para obter créditos de carbono, através de consultores independentes.Verifique o formulário do MDL após 2012
13Os blocos AAC de todos os tamanhos sero fabricados de acordo com as necessidades do mercado, embora principalmente os tamanhos estipulados sejam conforme os padrões do BIS.
2. AAC Máquina de corte de blocos PROCESSO DE TRABALHO
O processo de fabrico é simples de seguir e complexo de implementar.
Primeiro, a cinza é misturada com água, e feito Slurry em uma mistura de lodo.O processo de fabricaço da lama é a mesma areia.
Após a preparaço da lama, a lama é armazenada num tanque de armazenamento de lama, onde a lama é constantemente agitada.Assim que é nunca se acalma as partículas.
Em seguida, um pesador pesa a lama, cal, OPC, gesso e potência de alumínio em quantidades pré-estabelecidas e mistura cuidadosamente.O derramamento completo da mistura é apenas suficiente para preencher cerca de 50% do molde.
O molde é ento mantido numa cmara quente durante 2 horas, de modo que a aeraço e a configuraço inicial da luz ocorram.em que uma elevadora superior sofisticada toma o moldeDesmoldam o bloco.
O processo seguinte é o corte de fio nivelado do Bloco, enquanto o bloco passa no carrinho de corte através da série de fios.Este processo segue um corte de fio vertical onde o bloco permanece estacionário, e o cortador corta o bloco verticalmente.
Os blocos de corte final so curados a vapor em autoclaves durante 8 horas a uma presso de 12 kg/cm2 e 200 °C.
3. AAC Máquina de corte de blocos MATERIAL PRIMEIOR
Fly-Ash: Muito foi dito sobre esta matéria-prima no próprio perfil do projeto. Mas esta matéria-prima está disponível gratuitamente em usinas de energia térmica. No há impostos sobre este item.Os encargos de transporte só devem ser suportados pelo empreendedor.
Cal: a cal ativa é um requisito para dar a aeraço real ao produto. Na fase 1, podemos procurar comprar a cal ativa diretamente.Na fase 2 podemos pensar em ter a integraço para trás e fazer uma unidade de alimentaço de cal no local para ter uma vantagem competitiva maisNo entanto, os financiamentos do projecto no têm tido em conta os custos da unidade de alimentaço, e o forno de cal neste projecto.Existem diferentes qualidades de cal, e, dependendo das matérias-primas, pode ser escolhido o desenho da mistura para obter a qualidade óptima da produço.
O projeto tem como objetivo utilizar o cimento OPC como principal material de ligaço.A Comisso propõe que a Comisso adopte uma deciso sobre a proposta de deciso relativa a um programa de investigaço e de desenvolvimento.O uso do OPC será uma prática padronizada.As outras principais vantagens da utilizaço do OPC (em comparaço com outros aglutinantes) so a sua fácil disponibilidade local através da rede nacional de distribuiço de empresas de cimento..
O gesso também é um resíduo industrial, disponível como um subproduto industrial da fábrica de fertilizantes.
Potência de alumínio: a potência de alumínio é utilizada em quantidade muito limitada (menos de 0,5%), de modo que reage com cal ativa e sílica no material base para fazer a aeraço.
4Vantagens do bloco AAC
3- Amigável ao ambiente: no necessita de queima/reforço
4Força: tijolos de maior resistência.
5. Forma uniforme: mais fácil e mais rápido trabalho de tijolo.
6Forma uniforme: menos argamassa no trabalho de tijolo.
7Forma uniforme: menos argamassa no gesso.
8Concreto natural: ganha força com o tempo.
9- Beto natural: as paredes podem ser deixadas expostas/desprotegidas
10Melhor isolamento térmico e sonoro em comparaço com o vermelho B
11. Muito menor travagem durante o manuseamento e transporte
12Melhor resistência vibraço em comparaço com o tijolo vermelho.
13. Leve: transporte mais rápido e mais fácil
14. Ligeiro: mais rápido e mais fácil
15- Peso leve: poupa 35% em concreto estrutural
Autoclave de AAC com certificado de ASME e interruptor de segurança mecânico
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