Olymspan semi ou corte automático completo do tijolo do bloco da cinza de mosca da autoclave do aac e máquina da fatura

Número de modelo:Φ2.5×31m
Lugar de origem:China
Quantidade de ordem mínima:1 conjunto
Termos do pagamento:T/T.
Capacidade da fonte:15sets por mês
Tempo de entrega:45 dias
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Fornecedor verificado
Endereço: Cidade de Henglin, cidade de Changhzou, província de Jiangsu, China
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Máquina de corte e fabricaço de tijolos de blocos de cinzas volantes semiautomática ou totalmente automática

 

AAC BLOCK MAKING MACHINE AUTOCLAVE Introduço

O autoclave pertence a um recipiente sob presso que apresenta risco de exploso.O produto faz parte de um recipiente sob presso de primeira e segunda classeAntes da colocaço em funcionamento, o utilizador final deve registar-se na organizaço local de superviso da segurança das caldeiras e dos recipientes sob presso e adquirir a autorizaço de exploraço.Ao mesmo tempo, deve aceitar superviso e inspecço..

 

 

Especificações:

 

 

Ponto

Tipo

Φ1,65 m*L

Φ2m*L

Φ2,5 m*L

Φ2,68 m*L

Φ2,85 m*L

Φ3m*L

Φ3,2 m*L

Dimetro interno

Ø 1,6m

Ø 2m

Ø 2,5 m

Ø 2,68m

Ø 2,85 m

Ø 3m

Ø 3,2 m

Duraço

L

L

L

L

L

L

L

Presso de projeto

1.6Mpa

1.6Mpa

1.6Mpa

1.6Mpa

1.6Mpa

1.6Mpa

1.6Mpa

Temperatura projetada

 

204°C

 

204°C

 

204°C

 

204°C

 

204°C

 

204°C

 

204°C

Presso máxima de funcionamento

1.5Mpa

1.5Mpa

1.5Mpa

1.5Mpa

1.5Mpa

1.5Mpa

1.5Mpa

Temperatura máxima de funcionamento

201°C

201°C

201°C

201°C

201°C

201°C

201°C

Médio

Vapor saturado

Distncia / altura do carril

600 mm/

150 mm

600 mm/

150 mm

800 mm/

200 mm

800 mm/

250 mm

963 mm/

280 mm

1220 mm/320 mm

1220 mm/

320 mm

Permisso de corroso

2 mm

2 mm

2 mm

2 mm

2 mm

2 mm

2 mm

 

Vantagens do AAC:

  1. Peso leve: A porosidade atinge 70% a 85%, a densidade de volume é geralmente de 500 a 900 kg/m3, uma vez que 1/5 do concreto geral, 1/4 da argila, 1/3 do tijolo oco, e semelhantes com madeira podem flutuar na água.Pode reduzir o peso do edifício, reduço do custo da construço integrada.
  2. A prova de fogoA maior parte das principais matérias-primas so materiais inorgnicos, por isso tem boa resistência ao fogo e no emite gases nocivos quando encontra fogo.A espessura das paredes de 90 mm pode chegar a 245 minutos de resistência ao fogo, a parede de 300 mm de espessura pode atingir 520 minutos de resistência ao fogo.
  3. Isolamento sonoro: Devido a uma estrutura porosa única, por isso tem uma capacidade de absorço de som. A capacidade de absorço de som pode chegar de parede de 10 mm de espessura até 41 dB.
  4. IsolamentoComo o material no interior tem um grande número de poros e poroso, que tem boas propriedades de isolamento térmico.O efeito de isolamento de uma parede de concreto aerado de 20 cm de espessura é equivalente a paredes de tijolo maciço de 49 cm de espessura.
  5. PermeabilidadeO material é constituído por muitos poros pequenos independentes, a absorço de umidade é lenta, o volume do absorvente é 5 vezes maior do que a saturaço do barro.a parede pode ser tratada para interfacer diretamente peças de colagem.
  6. Anti-sísmico:A mesma estrutura do edifício, melhorando o sismo do que o nível do tijolo.
  7. Verde: Fabricaço, transporte, todos usam o processo de poluiço, para proteger a terra arável, poupando energia, é um tipo de material de construço verde.
  8. Durabilidade: a resistência do material é a estabilidade, nos espécimes testados após um ano de exposiço atmosférica; a intensidade aumentou 25% e manteve-se estável após dez anos.
  9. Abreviaço: possui boa maquinabilidade, pode ser serrada, planada, perfurada, pregada e disponível adequada como ligaço de material adesivo, criando assim condições favoráveis para a construço de edifícios.
  10. Economias: um custo integrado mais baixo do que o uso de mais de 5% de tijolos de argila maciça, e pode aumentar a área utilizável, melhorar muito a utilizaço do espaço do piso.

 

Requisitos aplicáveis s matérias-primas:

 

1AreiaJC/T622-1996
    Produtos excelentesMercadorias de primeira classeMercadorias qualificadas
SiO2dióxido de silício85%75%65%
K2O+Na2OKalium+óxido de sódio1.50%3.00%5.00%
SO3trióxido de enxofre1.00%2.00%
 barro3.00%5.00%8.00%
 proporço de água8.00%
 carbonato de cálcio
(coral, selha, etc.)
10.00%
 impurezas (casca, raízes de ervas) N/A
2AçafroJC409-91
    Produtos excelentesMercadorias de primeira classeMercadorias qualificadas
 Finesse (escr quadrado de 0,045 mm esquerda) 30%45%55%
 Necessidade de água de consistência normal 50%58%60%
 Perda de igniço 7%12%15%
  SiO240%40%40%
  SO32%2%2%
3CalJC/T621-1996
    Produtos excelentesMercadorias de primeira classeMercadorias qualificadas
A ((CaO+MgO)Cálcio disponível90%75%0.65
MgOMagnésio2%5%8%
SiO2dióxido de silício
CO2dióxido de carbono0.07
 Velocidade de digesto min5 a 15
 temperatura de degestaço °C60 a 90
 Resíduo no digerido5%10%0.15
Finalidade do produto acabado (resíduo superior a 0,08 mm de cortina de buracos) 10%15%0.2
4CimentoGB175-1999
    Composiço química 
SiO2dióxido de silício 21 a 23 % 
Al2O3Sesquióxido de alumínio 5 a 7% 
Fe2O3Sesquióxido de ferro 3 a 5 % 
CaOóxido de cálcio 64-48 % 
MgOMagnésio 4 a 5% 
5Alumínio em póJC407-2000
 TipoCódigoTeor de sólidosAlumínio activado
em sólidos
Taxa de espuma (%)
Quatro minutos.16minTrinta minutos.
Formulaço base de óleoGLY-7575%90%50 a 80%90%99%
GLY-6565%
Formulaço base de águaGLS-7070%85%

 

 

 

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