O RUÍDO 1,2787 barras redondas de aço inoxidável de AISI 431 ESR para o vidro molda a barra 1Cr17Ni2 preta redonda
Número de modelo:AISI 431
Lugar de origem:China
Quantidade de ordem mínima:1 tonelada
Termos do pagamento:L / C, T / T
Capacidade da fonte:500 TONELADAS
Tempo de entrega:7 dias
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Wuxi Jiangsu China
Endereço:
NO.288, ESTRADA DE YOUYI, XI DISTRITO DE SHAN, CIDADE DE WUXI, CHINA
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RUÍDO 1,2787, barras redondas de aço inoxidável de AISI 431 ESR para os moldes de vidro
as categorias AISI 431, RUÍDO 1,4057, 1,2787 para a fabricaço de vidro do molde, os produtos entregados no prehardened ou o delicado recozeram o estado.
revestimento de superfície: áspero descascado.
A NOVA GERAÇO PARA O VIDRO MOLDA A FABRICAÇO
modificaço 431. uma categoria especial, é um tipo melhorado de 1,4057.
As fontes superiores do ESR 431 moldam mais por muito tempo a vida com sua estrutura fina extra.
| Categoria | C | Si | Manganês | P | S | Cr | Ni | Mo | V |
| FG431 | 0,17 ~ 0,22 | 0,4 ~ 0,5 | 0,6 ~ 0,7 | 0,025 máximos. | 0,015 máximos. | 15,5 ~ 16,0 | 1,7 ~ 1,9 | 0,2 ~ 0,25 | 0,06 ~ 0,1 |
| DG431 | 0,20 ~ 0,25 | 0,25 ~ 0,35 | 0,8 ~ 0,9 | 0,025 máximos. | 0,015 máximos. | 15,5 ~ 16,0 | 1,8 ~ 1,9 | 0,3 ~ 0,35 | 0,05 ~ 0,1 |
| 431 é uns de aço inoxidável Martensitic do cromo-baixo
hardenability alto alto do níquel com resistência de corroso de
grande resistência e boa, porque fornecido geralmente endurecido e
moderado na escala elástica 850 - Mpa 1000 (escala Brinell 248 da
circunstncia T) - 302.Characterised pela resistência de corroso
muito boa em ambientes corrosivos atmosféricos gerais, pela boa
resistência s atmosferas marinhas e industriais suaves, resistentes
a muitos produtos petrolíferos de materiais orgnicos, de ácido
nítrico e acoplados com a força de rendimento de alta elasticidade
e alta mais a dureza excelente na condiço endurecida e moderada. 431 devido a seu hardenability excelente é capazes de ser com
endurecido até Rc44, segundo o índice de carbono e o tamanho da
seço. As seções pequenas podem ser ar de refrigeraço e as seções
maiores lubrificam extinto para o máximo com a dureza. 431 pre
endurecidos e moderados igualmente responderá prontamente nitruraço
que consegue uma dureza de superfície típica de Rc65 excedente. O
processo da nitruraço contudo reduz a resistência de corroso e
consequentemente é recomendado no geralmente exceço das aplicações
críticas onde o benefício aumenta todas considerações restantes. Usado extensivamente para as peças que exigem uma combinaço de força de alta elasticidade, de boa dureza e de boas propriedades resistentes corroso. As aplicações típicas so: As peças dos aviões e os componentes, os parafusos e as porcas, prendedores, eixos da bomba, eixos de hélice, parafusos prisioneiros, válvula parte etc. Magnético material em todas as circunstncias. |
| Código de cor | Tamanhos armazenados | |
| Roxo (Extremidade da barra) | TAMANHOS ARMAZENADOS | dimetro de 6,35 a 260 milímetros. |
| Revestimento da barra | ||
| Descascado, estirado a frio Girado e lustrado, e Terra de Centreless. | ||
| Especificações relacionadas | |
| Austrália | COMO 2837-1986 431 |
| Alemanha | W.Nr 1,4057 X20CrNi17 2 |
| Gr Bretanha | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| Japo | SuS 431 de JIS G4303 |
| EUA | ASTM A276-98b 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| Composiço quimica | |||||||||||
| % mínimos | % máximos | ||||||||||
| Carbono | 0,12 | 0,20 | |||||||||
| Silicone | 0 | 1,00 | |||||||||
| Manganês | 0 | 1,00 | |||||||||
| Níquel | 1,25 | 3,00 | |||||||||
| Cromo | 15,00 | 18,00 | |||||||||
| Fosforoso | 0 | 0,04 | |||||||||
| Enxofre | 0 | 0,03 | |||||||||
| a escala do *Carbon pode variar consideravelmente adiço do *Nickel opcional. | |||||||||||
| As exigências da propriedade mecnica para o material no recozido e no calor - tratados - condicionam T a AS2837 - 1986 431 e BS970 Part3 1991 431S29 | |||||||||||
| Circunstncia | Recozido | *T | |||||||||
| Mpa da resistência traço | Minuto | 850 | |||||||||
| Máximo | 1000 | ||||||||||
| 0,2% Mpa da força de rendimento | Minuto | 635 | |||||||||
| Alongamento em 5.65√S0% | Minuto | 11 | |||||||||
| Impacto Valua J milímetro de Izod | Minuto | 63 34 63 20 | |||||||||
| HB da dureza | Minuto | 248 | |||||||||
| Máximo | 277 | 302 | |||||||||
| *Material armazenado geralmente na condiço T. N.B. Verifique o certificado do moinho se crítico para ver se há a utilizaço final. | |||||||||||
| Propriedades mecnicas típicas na temperatura ambiente - *Hardened e moderada para condicionar T | |||||||||||
| Mpa da resistência traço | 940 | ||||||||||
| 0,2% Mpa da força de rendimento | 750 | ||||||||||
| Alongamento em 50mm % | 19 | ||||||||||
| Impacto Izod J | 65 | ||||||||||
| Dureza | HB | 280 | |||||||||
| Rc | 30 | ||||||||||
| Temperaturas de endurecimento *Typical | 980OC -OC 1020 | ||||||||||
| Temperaturas de moderaço *Typical | 640OC - 660OC | ||||||||||
| 590OC - 610OC | |||||||||||
| Propriedades mecnicas típicas na temperatura ambiente - endurecida pelo óleo extinga em 980OC e Tempered como indicado | |||||||||||
| Temperatura de moderaço OC | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| Mpa elástico de Strengt | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0,2% Mpa da força de rendimento | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| Alongamento em 50mm % | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| Impacto Charpy J | 54 | *34 | *16 | 65 | 70 | ||||||
| Dureza | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| A força de alta elasticidade e a força de rendimento alta com
levemente abaixam propriedades do impacto quando moderadas abaixo
de 370OC. Tamanho 30mm da seço gota do *Note em propriedades do impacto. Moderaço dentro da escala 370OC - 565OC devem ser evitados. | |||||||||||
| Propriedades elevados da temperatura | |||||||||||
| boa resistência de 431 exposições escamaço no serviço contínuo até 700OC. Seu uso contudo nestas mais altas temperaturas de trabalho conduz a uma gota substancial na resistência traço e na dureza, com aumento subsequente na ductilidade. | |||||||||||
| Propriedades mecnicas típicas nas temperaturas Elevated, endurecidas emOC 1010 e Tempered em 30OC acima da temperatura de trabalho | |||||||||||
| Temperatura de moderaço OC | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| Temperatura de trabalho OC | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| Mpa elástico de Strengt | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| Alongamento em 50mm % | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| Dureza da temperatura ambiente após o teste | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Rc | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| N.B. A força da ruptura do rastejamento e do esforço é reduzida igualmente substancialmente nestas mais altas temperaturas de trabalho. | |||||||||||
| Propriedades da baixa temperatura | |||||||||||
| 431 no é recomendado para o uso nas temperaturas abaixo de zero devido a uma gota substancial nas propriedades do impacto consistentes com a maioria de aços diferentes dos tipos do aço austenítico. | |||||||||||
| Dobra fria | |||||||||||
| No endurecido e moderado porque a condiço fornecida será extremamente difícil devido força de rendimento alta e no é recomendada geralmente. | |||||||||||
| Dobra quente | |||||||||||
| No endurecido e moderado porque a condiço fornecida ele no é recomendado devido a sua influência nas propriedades mecnicas dentro da zona afetada de calor. | |||||||||||
| Resistência de corroso | |||||||||||
| 431 tem a resistência de corroso a mais alta de todos os aços
inoxidáveis Martensitic, e quando to altamente quanto os aços
inoxidáveis austeníticos estiver em determinados ambientes
corrosivos similares quele de 301 e 302 grades.NB. Tem a
resistência de corroso a melhor em todos os ambientes na condiço
endurecida e moderada, e no é recomendada consequentemente para o
uso na condiço recozida.É o mais importante que o oxigênio está permitido sempre circular
livremente em todas as superfícies de aço inoxidável para se
assegurar de que um filme de óxido do cromo esteja sempre atual o
proteger. Se tal no for o caso, oxidar ocorrerá como com outros
tipos de aços no inoxidáveis. Para a resistência de corroso a
melhor as superfícies devem estar livres da escala e de partículas
estrangeiras. As peças terminadas devem ser passivated. | |||||||||||
| Forjadura | |||||||||||
| Aqueça uniformemente aOC 1150 -OC 1200, guarda até que a temperatura esteja uniforme durante todo a
seço. No embeba mas comece a forjadura imediatamente. No
superaqueça porque isto causará uma perda de dureza e de
ductilidade.No forje abaixo de 900 forjamentosoCFinished deve ser refrigerado to lentamente quanto possível no cal ou nas
cinzas temperatura ambiente e em secundário-crítico secas recozido
imediatamente | |||||||||||
| Tratamento térmico | |||||||||||
| Recozimento Secundário-crítico | |||||||||||
| Calor uniformerly a 620OC - 660OC guardam até que a temperatura esteja uniforme durante todo a seço. *Soak como necessário - tempo sugerido 6 a 12 horas mas podem ser mais longas, fresco no ar. | |||||||||||
| Recozimento | |||||||||||
| Calor a 950OC - 1020OC, posse até a temperatura é uniforme durante todo a seço. *Soak
como necessário. Extinga no óleo ou no ar fresco. Modere imediatamente quando imóvel entregam morno. Nota: As melhores propriedades do impacto conseguidas endurecendo de cima deOC 1020. A melhor resistência de corroso mais as propriedades mecnicas conseguidas endurecendo-se de aproximadamente 980OC e moderando acima de 590OC. | |||||||||||
| Endurecimento | |||||||||||
| Calor a 950OC - 1020OC, posse até a temperatura é uniforme durante todo a seço. *Soak
como necessário. Extinga no óleo ou no ar fresco. Modere
imediatamente quando imóvel entregam morno.Nota: Endurecendo desde 1020 OC -OC 1060 dará a resistência de corroso a melhor, mas endurecer-se de
aproximadamente 980OC dará a melhor combinaço de resistência de corroso e de
propriedades mecnicas. | |||||||||||
| Nitruraço | |||||||||||
| Antes da nitruraço, o filme de óxido do cromo que protege a superfície deve ser dividido conservando ou pelo sopro de areia fino. A nitruraço é realizada em 500OC - 550OC seguido refrigerar lento (nenhum extinga) reduzindo o problema da distorço. As peças podem consequentemente ser feitas máquina ao tamanho final próximo, deixando uma tolerncia de moedura somente. Assegure-se de sempre que a temperatura de moderaço empregada durante o tratamento térmico inicial esteja mais alta do que a temperatura da nitruraço de outra maneira que a força do núcleo será afetada. | |||||||||||
| Moderaço (circunstncia T) | |||||||||||
| Calor a 590OC - 680OC salvam como necessário até que a temperatura esteja uniforme durante todo a seço, embebem como necessário, fresco no ar. | |||||||||||
| Um tratamento de moderaço dobro, está recomendado como segue para a dureza a melhor. | |||||||||||
| Calor a 640OC - 680OC. o *Soak como necessário, esfria no ar. Seguido perto: Re calor a 590OC - 610OC. o *Soak como necessário, fresco em air.431 pode naturalmente ser moderado em umas temperaturas muito mais baixas produzindo umas forças muito mais de alta elasticidade com mais baixas propriedades subsequentes do impacto.N.B. Moderando contudo dentro da escala 370OC - 565OC devem ser evitado devido fragilidade da têmpera, tendo por resultado uma reduço considerável em propriedades do impacto e a perda de temperaturas da corroso resistance.*Heating, taxa dos tempos do aquecimento, refrigerar e embeber variará devido aos fatores tais como o tamanho da parte do trabalho/forma, também tipo da fornalha empregado, extinguindo as facilidades etc. de transferência da parte do meio e do trabalho. Consulte por favor seu treater do calor para os melhores resultados. | |||||||||||
| Fazer máquina | |||||||||||
| 431 máquinas melhores no endurecido e moderadas como condiço fornecida e so consideradas como sendo prontamente machineable com todas as operações tais como o gerencio e o furo etc. capaz da execuço satisfatoriamente. No trabalha o fortalecer mesma extenso que os aços inoxidáveis austeníticos de 300 séries, mas é mais similar a este respeito aos aços de alta elasticidade da baixa liga tais como 4140 etc. Permitir consequentemente suas propriedades de alta elasticidade, toda fazendo máquina deve ser realizada conforme recomendações dos fabricantes da máquina para o tipo, alimentações e velocidades apropriados da ferramenta. | |||||||||||
| Solda | |||||||||||
| 431 no é recomendado geralmente soldando na condiço recozida ou
endurecida e moderada, devido a seu ar que endurece a capacidade
que pode conduzir formaço de martensite frágil, tendo por resultado
o rachamento do frio devido aos esforços da contraço dentro da zona
afetada da solda e de calor. Mais alto o índice de carbono mais
alta a capacidade de endurecimento e maior o risco de rachamento. O
controle pre do aquecimento e de temperatura dos interpass durante
a soldadura, mais refrigerar e recozimento muito lentos da
cargo-solda é o melhor método para impedir rachar-se.O seguinte tratamento térmico do procedimento e da cargo-solda de
soldadura pode ser tomado como guia somente se soldar é necessária. | |||||||||||
| Procedimento de soldadura | |||||||||||
| Os elétrodos ou as hastes de soldadura devem ser os baixos tipos 410 do hidrogênio ou *similar quando a boa força está exigida de outra maneira um elétrodo inoxidável austenítico ou a haste tal como 308 ou *similar pode ser usada tendo por resultado uma solda mais dútile quando a força no é to crítica e recozimento da cargo-solda no é possível ou pretendida. Pré-aqueça em 200OC - 300OC e mantenha a temperatura dos interpass em 200 mínimos deOC. Na concluso da solda fresca lentamente como possível até a mo morna se possível:a Cargo-solda secundário-crítica recoze em 620OC - 660OC, e esfria em air.*Please consulta seu fornecedor dos materiais de consumo da soldadura. | |||||||||||
O RUÍDO 1,2787 barras redondas de aço inoxidável de AISI 431 ESR para o vidro molda a barra 1Cr17Ni2 preta redonda
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