Linha 6m quádrupla da polegada X do processo 6 do HDG, equipamento da galvanização do mergulho quente 

Linha 6m quádrupla quente galvanizaço totalmente automático da polegada X do equipamento 6 da galvanizaço do mergulho

A tecnologia de sopro interna da tomada longa do lanceiro usando o ar comprimido quente é usada para a tubulaço acima de 1" (incluindo 1"). O uso de resultados desta tecnologia na melhoria na qualidade do consumo de sopro, de salvamento interno do vapor e de reduzir uma quantidade da geraço de pó do zinco.

O sistema de coleta com cuidado projetado da poeira do zinco pode reduzir o consumo e a ajuda do zinco para melhorar a segurança da operaço do filtro da poeira.

Esta planta de galvanizaço é projetada de modo que as tubulações possam ser mergulhadas na chaleira e ento ser retiradas estaço desopro automaticamente.

O tipo da roda estrelada que mergulha o dispositivo é usado para o mergulho da tubulaço. Pode ajudar a ajustar flexivelmente o tempo de mergulho usando o programa de corrida diferente.

• Especificaço técnica principal
 

• Tamanho aplicável da tubulaço
 

• Furo nominal: Máximo 6" de 1/2 mínimo” –
 
• Espessura de parede: 1.5mm mínimo – máximo 4,5 milímetros
 
• Comprimento de tubulaço: 5-6m (1/2”, 3/4") 4-6m (1" - 6")
 

Nota:

(1) a capacidade é limitada dentro de 16000 kg/hr que é baseada na capacidade de aquecimento da chaleira.

(2) o comprimento do tubo é 6m.

(3) acima das figuras so baseados na eficiência 100% de trabalho.

Alguns tipos do latifundiário e das tubulações retangulares podem ser tratados por esta linha. Mas a linha deve ser restringida dentro de 2 tubulações, a relaço do lado longo e curto deve ser restringida dentro de 1,5 e a dimenso furada mínima da tubulaço deve ser maior de 25mm.

tubulaço quadrada 20*20mm; 25*25mm; 30*30mm; 40*40mm, 50*50mm; 60*60mm; 75*75mm; 80*80mm; 90*90mm; 100*100mm; 120*120mm; 127*127mm

tubulaço retangular

13*26mm; 20*40mm; 25*50mm; 30*60mm; 40*80mm; 50*100mm; 60*120mm; 70*140mm; 80*160mm; 50.8*101.6mm

• Método da galvanizaço
 

Tipo seco sistema da galvanizaço;

Tubulaço OD abaixo 1-1/2” (incluindo 1-1/2") so processados com linha quádrupla maneira;

Tubulaço OD 2" - 4" (incluindo 4") so processados com linha dobro maneira.

A tubulaço OD 5" e 6" é processada com única linha maneira.

• Limpeza do zinco adicional
 

Parte externa da tubulaço: Por ar comprimido com sopro exterior

Para dentro da tubulaço: Tubulaço OD 1/2” e 3/4" pelo bocal de sopro interno do vapor Over-heated.

Para o OD da tubulaço acima de 1" (incluindo 1") a técnica de sopro interna da tomada do lanceiro é adotado melhorando a qualidade de revestimento interna, o consumo de salvamento do vapor e a diminuiço da geraço de pó do zinco.

• Uso do produto
 

• Para o serviço do gás e da água
 
• Para a finalidade geral da estrutura
 

• Padro
 

B.S série de 1387, RUÍDO claros e médios 2441 etc.

• Unidade

O sistema de medida métrico será aplicado.

• Sistema elétrico
 

Fonte de alimentaço: Pela fonte da cidade

Fonte primária: 380V±5%, 50HZ, 3 fase, fonte do circuito de controle: 220V, 50HZ, fase monofásica, 24V D, C,

O transformador para a bobina do circuito e do solenoide de controle será preparado pelo vendedor.

Capacidade geral: abt. 260KW (planta inteira; incluindo o equipamento auxiliar)

• Ar comprimido
 

Presso: 0.6Mpa (0.5Mpa mínimo no ponto de serviço público)

Consumo: 30Nm3/h

• Combustível: gás natural
 

Consumo: na capacidade total: aproximadamente 1.900.000 Kcal/hr

Gás natural 230Nm3/hr (valor da combusto do gás natural: 8500Kcal/litre)

Na operaço inativa: aproximadamente 200.000 Kcal/hr

Gás natural: 24nm3/hr

A presso do gás antes dos queimadores: 0.4Mpa máximo

• Vapor (superaquecido ou seco) do vapor
 

Presso: 1.25Mpa (1.0Mpa mínimo no ponto de serviço público)

Temperatura: 275°C

• Revestimento de zinco: aproximadamente 500 g/m2. No tempo de mergulho de encurtamento o revestimento de zinco pode ser reduzido em torno de 300 g/m2
• Temperatura ambiental: No menos do que 10°C
• Processo de produço:

As tubulações de aço so revestimento conservado, dobro sucessivamente ácido do fluxo e secada. E as tubulações ento secadas so imergidas no banho do zinco mergulhando a roda estrelada.

O fluxograma da produço da tubulaço de aço preta tubulaço galvanizada é como segue: (Tubulaço de aço preta)

• Capacidade de produço (exemplo)
 

A seguinte tabela mostra exemplos das taxas de produço para cada tamanho das tubulações de B.S. Medium, sob as circunstncias favoráveis.

(4) mergulhar o tempo é um fator muito grande da taxa de produço quando o revestimento pesado é exigido. Mergulhar a hora de obter o peso de revestimento necessário varia principalmente de acordo com a composiço quimica das tubulações quando as condições operacionais so as mesmas. A taxa de produço daquelas tubulações que precisam um tempo de mergulho mais longo tornar-se-á mais baixo.

a retido (de 5) a dobra das tubulações será pequena tanto quanto possível. As tubulações com dobra grande no podem ser processadas lisamente nesta planta.

Recomenda-se que a dobra das tubulações deve ser menos de 5mm/6m.

• Espaço da fonte
 

• Equipamento do pré-tratamento (sistema da limpeza do grupo)
 

Um pacote de tubulações que tornam mais pesadas geralmente aproximadamente 3 toneladas é limpado sucessivamente

nos tanques de derretedura de derretedura e òs de conservaço em vinagre, primeiros ácidos usando o guindaste aéreo do curso.

Nenhuma água que enxágua a tecnologia é adotada para o consumo de água de salvamento e a facilitaço da poluiço do ambiente.

Após ter conservado as tubulações so mergulhados no primeiro tanque de derretedura (sujo) e mergulhou ento no ò tanque de derretedura (limpo). A soluço de derretedura de primeiro e ò tanque de derretedura é junto transformar-se conectado um sistema de tratamento de circulaço. O caudal de circular o sistema é 3 índice^de m³ /h.The FeCl₂ no primeiro tanque de derretedura será controlado em torno de 10g pela maca e o índice_de FeCl₂ da soluço após ter regenerado o tratamento será controlado abaixo de 0.5g pela maca. Esta soluço limpa será bombeada no ò tanque de derretedura (limpo) e o índice_de FeCl₂ no ò tanque de derretedura será controlado com o 1g pela maca. A soluço será bombeada continuamente no primeiro tanque de derretedura (sujo) e bombeada ento estaço da regeneraço. De modo que após a ?a fluir a soluço que cola superfície da tubulaço esteja muito limpa. Os resíduos do zinco que geram no consumo da chaleira e do zinco sero reduzidos.

Recomendou no usa o procedimento desengraxando neste sistema no usando nenhuma linha do ERW de tubulaço de óleo. O outro sábio você tem que adotar a medida para tratar a soluço desengraxando do desperdício e enxaguar a água.

O equipamento do pré-tratamento consiste em artigos de seguimento

• Seis grupos de tanque de conservaço em vinagre ácida (fonte de tiragem)

Dimensões: 8000 (L)×1600 (D)×1500 (W) milímetro

Material: Fibra de vidro com construço de aço suave.

• Grupo dois de tanque de derretedura (fonte de tiragem)
• O vago-plataforma para as tubulações levando empacota em/para fora área de cerco do pré-tratamento da sala incluida. 2 grupos
• Área de cerco do pré-tratamento da sala incluida. 30mX12mX7m
• Secando a fornalha
 

Após a derretedura, as tubulações so transportadas e secadas na fornalha de secagem que é aquecida pelo gás de exausto da fornalha da galvanizaço. Consiste nos seguintes artigos:

• Um grupo da tabela de alimentaço.
 

Material: construço de aço

• Um grupo de dispositivo transmissor da corrente
 

• Três correntes transmissoras
 

(2) um grupo de unidade de movimentaço com engrenagem-motor 4KW, que corre ponto por ponto.

• Secando a fornalha
 

(1) dimensões da fornalha (com as placas da irradiaço térmica do ferro fundido): 8500 (L)×9124 (W) milímetro

(2) um grupo de permutador de calor da tubulaço de aço para o ar quente que funde o sistema seco.

(3) um grupo de permutador de calor de aço inoxidável para o ar comprimido quente usado pelo sopro interno.

(4) um grupo da placa de coberta da lareira (construço de aço com material da calor-isolaço)

(5) um grupo de sistema de circulaço e de sopro do ar quente

Capacidade de circulaço do f do ar quente: 6660 NANÔMETRO³ /hr

Temperatura: abt. 150°C

Nota: a fundaço concreta, os tijolos vermelhos e a força laboral so da fonte do buyer. 1 coordenador e 3 trabalhadores da habilidade trabalharo para a construço da fornalha no local.

• Equipamento da galvanizaço
 

As tubulações pre-tratadas e secadas rolam para baixo de secar a fornalha dois por dois (ou por quatro) e obtêm no espaço do bolso da roda estrelada de mergulho.

Como a roda estrelada de mergulho gire passo a passo, as tubulações so submersos no banho do zinco (a temperatura do banho do zinco será 445°C- 455°C) e girará finalmente posiço da tomada. As tubulações so retrocedidas ento fora por um dispositivo pneumático e caem para baixo nas cremalheiras de recepço que so instaladas na chaleira. Ento o gancho de levantamento da tubulaço ativa e uma placa de imprensa montada no gancho comprime ao mesmo tempo. Com esta funço quatro as tubulações sero em ordem distribuídas em receber a borda do gancho e em evitar as tubulações a ser contratadas junto. Ento as tubulações sero levantadas pelos ganchos de levantamento e para atravessar corretamente a placa de separaço e unidas aos sulcos dos rolos magnéticos, que so ajustados acima do banho do zinco.

Enquanto os rolos magnéticos so conduzidos por um motor da converso de frequência, a tubulaço está retirada acima por rolos da chaleira. Na maneira da unidade de retirada, o zinco adicional da parte externa da tubulaço é limpado fora pelo dispositivo desopro com o de ar comprimido, para obter melhor limpando o efeito, tamanho diferente de bocais de sopro é usado para combinar o tamanho diferente das tubulações e a presso do ar de sopro da compressa pode ser ajustada por uma presso ajusta a válvula.

Quando a tubulaço alcança a parte superior dos rolos de retirada está deslocada estaço desopro pelo feixe da etapa-caminhada. O zinco adicional do interior da tubulaço é limpado fora Exploso-fundindo com o vapor superaquecido (1/2” e 3/4") ou tomada longa do lanceiro com ar comprimido quente. O método de sopro interno da tomada longa do lanceiro é melhor do que o método do bocal que pode salvar o consumo do vapor, melhorando a qualidade do sopro interno e se reduzir gerar a quantidade de pó do zinco. Mas para as tubulações pequenas (1//2 ou 3/4") se o furo interno da tubulaço sem obter o tratamento deburring ou o departamento da solda no é controlado bem. O sopro interno da tomada longa da lança tornar-se-á muito difícil. E o cliente pode a escolha uma de acordo com sua condiço.

Após o sopro interno, a tubulaço é transferida a um feixe do berço e transferida ento no tanque extinguindo.

O sistema consiste em artigos de seguimento:

• Fornalha da galvanizaço
 

(1) fornalha da galvanizaço

(2) dispositivos auxiliares para galvanizar a fornalha.

Nota: A fundaço concreta, os tijolos vermelhos e a força laboral so da fonte do comprador, 1 coordenador e 3 trabalhadores da habilidade trabalharo para a construço da fornalha no local.

• Uma chaleira da galvanizaço
 

Dimenso: 1800(W)×2910 (D)×8000 (L)×60 (T) milímetro (dentro dos dimens eficazes.)

Peso: 37 toneladas.

Material do corpo: aço do silicone do baixo carbono baixo (aço chinês especial para galvanizar).

Parte superior com armaço de aço lisa soldada. Cantos redondos

Testado ultrassônica, livre da incluso, das impurezas, da bolha etc.

• Sistema automático da combusto
 

(1) 6 queimadores do pulso e dispositivos auxiliares para a combusto automática

(2) dois grupos de fs quentes da recirculaço da chama

Capacidade: 27648 NANÔMETRO³ /hr

Motor: 7.5KW

Presso: 96 milímetros (H₂₀), 20°C

Temperatura de trabalho: 500~800°C

(o material para a hélice é liga da olá!-temperatura)

Se a temperatura da chama é mais baixa do que 500°C que os fs devem trabalhar em de baixa velocidade para evitar o motor da carga excedente.

(3) dois grupos de quadro baixo da instalaço para queimadores da fixaço e f da recirculaço.

Material: Construço de aço

f do ar de combusto (de 4)

Capacidade: 4500 NANÔMETRO³ /hour

Motor: 18,5 KW/2p

Presso: 9000 milímetros (H₂₀), 20°C

(5) sistema de vigilncia automático da inflamaço e do flameout.

(6) dois pares termoelétricos instalados na chaleira para monitorar a temperatura do derretimento do zinco na chaleira e em duas outro instalado na fornalha para monitorar a temperatura da chama na lareira de fornalha.

• Mergulhando o dispositivo
 

(1) 1 grupo de mergulhar a unidade da roda estrelada consistiu nas rodas de 4 estrelas, no 1 eixo, nos 4 suportes e no sistema de conduço com motor de C.A.N=5.5Kw, modo de corrida da etapa.

(2) quatro cremalheiras.

quadro da máquina (de 3)

(4) um grupo de dispositivo de levantamento consiste em um gancho e em uma placa de presso rotatable, movimentaço pneumática

(5) um grupo de dispositivo immerging da imprensa da entrada, conduço pneumática.

(6) um grupo de dispositivo do pontapé-para fora da tomada, conduço pneumática.

(7) cinco grupos de rolo magnético permanente com dispositivo de conduço

Motor N= do conversor da C.A. 5,5 quilowatts.

V=24-72m/min

Dispositivo de posicionamento de rolos magnéticos (o up-n-down ajusta),

Todas as peças submersos no banho do zinco so do material de aço do baixo silicone especial do carbono baixo

(8) dispositivo de sopro exterior

26 grupos de anéis de sopro exteriores para todos os tamanhos (de 1/2” ~ 6")

(9) 10 grupos de tubulaço que separam a placa.

(10) um trabalho ajustado do quadro para montar rolos magnéticos e seu dispositivo de conduço.

• Retirando a unidade e a estaço de sopro interna.
 

(1) um grupo de trabalho do quadro

(2) um grupo de ngulo da traço-para fora do banco do rolo: 13°

(3) 5 grupos de rolo magnético permanente e 5 grupos de rolo no-magnético

(4) um grupo de unidade de conduço para 10 rolos

Velocidade da traço-para fora: 20~60 m/min (velocidade infinito-variável).

Motor de movimentaço: Quilowatt do motor N=5.5 do conversor da C.A.

(5) um grupo de estaço desopro, movimentaço pneumática.

Para as tubulações OD abaixo 1" o sopro interno é realizado por bocais com vapor do superaquecimento.

Para as tubulações OD acima de 1" (incluir 1") o sopro interno é levado pela tomada do lanceiro com ar comprimido quente.

8 bocais desopro (de 1/2” ~ 3/4")

16 ventiladores da tomada do lanceiro (de 1" de ~6")

Todos os ventiladores para a tubulaço quadrada e a tubulaço retangular

Como a tubulaço (1/2”, 3/4") comprimento deve cobrir 5m a 6m, o curso do bocal de sopro interno deve ampliar a 800mm.

(6) portador e trilho para o sistema de sopro interno do lanceiro e de conduço

(7) um grupo de feixe da etapa-caminhada com placa magnética, unidade de movimentaço pneumática. Motor: 2 cilindro Φ160×400 para para cima e para baixo o movimento e o movimento 3 cylidersΦ100×800 transversal.

(8) três grupos de elevador conduzidos pelos motores para abaixar as tubulações da posiço do declive para o sopro interno posiço horizontal. A cremalheira e o pinho, guia linear da bola, ACmotor N=1.1Kw completamente 3 grupos so usados.

(9) uma caixa de coleta da poeira do zinco com a porta encerrando pneumática para diminuir o escape do pó do ruído e do zinco.

• equipamento do Cargo-tratamento
 

Após ser refrigerado para baixo no ar livre por algum tempo, as tubulações galvanizadas so mergulhadas na água de 70℃~ 80℃ pelo feixe do berço. E as tubulações extintas so tomadas ento fora do tanque extinguindo pelo dispositivo de levantamento na tabela da inspeço.

• Extinguindo o grupo do tanque um
 

Dimensões: 8500 (L)×2450 (W)×1500 (H) milímetro

Tipo: Transporte de corrente, motor da engrenagem da movimentaço da etapa com freio: 7,5 QUILOWATTS

• A água recicla o sistema
 

(1) bomba (100m3/h) 3 grupos

(2) torre refrigerando (450.000 Kcal/h) 1 grupo (poços da água e fonte da conduço por meio de canos pelo comprador)

• Tabela da inspeço do transporte de corrente (inclua o dispositivo desopro)

Dimensões: 8500 (L)×5000 (W) milímetro

Motor de C.A.: 4Kw

3 grupos de deslocar a máquina para pôr as tubulações aos primeiros quatro transportes de rolo do sulco.

• Primeira tabela de rolo
 

Após ser extinguido, as tubulações so levantadas na tabela da inspeço e transferidas ento na tabela de rolo para o passivation.

• grupos 1 de rolo de 4 sulcos
 
• Unidade de conduço.
 

Conduço individual, motor: 11×0.35KW

Velocidade: 72 m/min

• Estaço do Passivation (material de aço inoxidável)
 
• Patim de secagem da corrente com o permutador de calor da tubulaço de vapor e os dois grupos de deslocar a máquina, uma para inletting do transporte de rolo 1# a secar o patim, outro para outletting para o patim aos transportes de rolo 2#. (o cambista de calor e a construço de aço so feitos pelo comprador que concorda o desenho fornecido pela maquinaria da fortuna) (os transportes de corrente e a máquina do deslocamento so fornecidos pela maquinaria da fortuna)
• Segunda tabela de rolo para a tinta-impresso
 

(1) 11 grupos de rolo de 4 sulcos, 4 grupos deles dentro da área de impresso so magnéticos para as tubulações de estabilizaço durante a impresso.

(2) unidade de conduço.

Conduço individual, motor: 11×0.35KW

Velocidade: 72 m/min

• Grupos automatizados da máquina de impresso 4 da matriz de ponto.
 
• Estaço de embalagem totalmente automático
• Poeira do zinco que recolhe o dispositivo
 

A poeira do zinco formada interno-fundindo é recolhida por um filtro da poeira do zinco.

Consiste nos seguintes artigos:

• Saco de filtro

Tipo: Filtro de saco

Área de filtro: 200 M²

Controle: P.L.C.

Material: Aço suave

Saco de encaixotamento: A agulha de Tetron sentiu

Diferença da temperatura e da presso que monitora sensores.

• F da suço
 

Capacidade: 18000 NANÔMETRO³

Presso: 307 milímetros (H₂ O)

• F de ventilaço para aquecer o filtro
 

Capacidade: 2634 NANÔMETRO³

Presso: Pa 247

• Permutador de calor

Área: Um meio de 1 M²: Temperatura do vapor do ar morno: 80℃

• Sistema do canal
 
• Filtro de saco para emanações do zinco acima da chaleira.
 
• Filtro
 

Tipo: Filtro de saco, área de filtro: 600 M², controle: P.L.C.

Material: Saco de aço, encaixotando suave: A agulha de Tetron sentiu

monitoraço da diferença da presso.

• F da suço
 
• Capacidade: 43000 nanômetro³, presso: 200 milímetros (H₂ O), N=27KW
• Sistema do canal
• Equipamento auxiliar
 
• Dois grupos de bomba do zinco
 
• Motor: 5,5 QUILOWATTS
 
• Um grupo de cubeta da garra dos resíduos do zinco
 
• O sistema da extraço para desperdiça emanações da fornalha da galvanizaço
 

(1) canal: Material: Construço de aço

(2) material da chaminé: Construço de aço

f (de 3)

Capacidade: 3160 NANÔMETRO³ /hr

Presso: 106 milímetros (H₂ O)

Motor: 2,2 QUILOWATTS

• Sistema de controlo elétrico
 

A planta de galvanizaço será projetada fazer o controlo automático. O sistema consiste nos followings:

• 3 grupos de painel da fonte de alimentaço.
 
• Um grupo de painel de controle principal de P.L.C
 
• Um grupo de mesa de controle principal
 
• Um grupo de tenda do controle para a seço do cargo-tratamento
 

(1) SE da caldeira de vapor 1

Capacidade: 3 toneladas/hora

Presso: 1.25Mpa

Temperatura 275^OC

(2) grupos do compressor de ar 4

Q=13.3Nm3/min

P=0.8Mpa

N=75Kw

• Observações para a proposta técnica
 

• Todos os componentes elétricos e motores so tipo de Schneider;

Os conversores usados para a máquina importante tal como o mergulho da máquina, transporte de sopro interno que retira rolos magnéticos so do tipo de Siemens. Outro nenhum uso importante apenas para começar macia dos fs do lagre é do tipo superior chinês.

• O sistema da combusto é operado automaticamente;
• Tranquilo e cabografando projetando a superviso;
• Superviso da instalaço.
 
• A fonte do comprador:
 
• Construço de casa;
 
• Toda a construço da fundaço da máquina;
 
• Fundaço para a fornalha da galvanizaço;
 
• Fundaço para a fornalha seca;
 
• A engenharia concreta para todo o assoalho, vala tranquila, ácido de expediço de cabogramas do desperdício da vala que descarrega a vala, ácido do desperdício recolhe o poço etc.;
 
• Fonte de tijolos vermelhos e de cimento para fornalhas;
 
• Expediço de cabogramas e conduço por meio de canos;
 
• Poços da água do sistema de refrigeraço da água para extinguir o tanque.
 
• Soluço de derretedura que recolhe o poço para circular (antiácido que reveste 25m2).
• Desperdice o poço de coleta ácido para tratar. (Antiácido que reveste 50m2)
• Poço de coleta ácido dos diluentes (antiácido que reveste 50m2)
• Condições de entrega
 

A Wuxi CMC Machinery Co., Ltd. está localizada em wuxi, província de Jiangsu, perto de Xangai, que é especializada em projeto, fabricaço, vendas e serviço de máquinas de postes de luz.

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