PWB Multilayer de 4003 Rogers, placa impressa ouro do PWB da imersão

PWB Multilayer de 4003 Rogers, placa impressa ouro do PWB da imerso

Especificaço:

Detalhe rápido:

Carcaça de Rogers 4003

2 material do PWB de Rogers 4003 da camada

Máscara verde da solda,

tela de seda branca

Modelo: XCER-1

Tamanho: 8*6cm

Lugar: Shenzhen

Aplicaço:

telecomunicações: transmissor. Receptor. Oscilador. Antena.

receptor de satélite de b

sistema de localizaço global de c, amplificador, telecomunicações satélites

transmisso por micro-ondas de d

telefone do automóvel de e

medida do instrumento de f, inspetor do LSI, analisador, oscilador do sinal

teletcom de alta frequência de g, transmisso de alta velocidade, alta segurança, qualidade de transmisso alta, transaço da memória alta

Material do PWB de Rogers no estoque:

FOLHA de DADOS Multilayer do PWB de rogers 4003C:

Os métodos empregados para conseguir conexões elétricas da baixa resistência e a boa queda mecnica da integridade em duas categorias: solda por fuso verdadeira,

onde os metais da ligaço e da almofada do circuito so derretidos, e um formulário da difuso onde a junço é feita sem derreter.

Ligações soldadas: 1) Soldadura de resistência — o condutor da ligaço e do circuito é pressionado junto e um pulso atual alto (geralmente de um capacitor) passado entre os dois. Aqueça causado pela passagem da corrente com a resistência dos derretimentos e das soldas comum o metal. 2) Soldadura paralela de Gap — este é um formulário especializado da soldadura de resistência. A energia elétrica é fornecida neste caso a um par de elétrodos paralelos, que so em contato com as ligações do dispositivo. A solda depende em cima da conduço do calor gerada na ligaço almofada do circuito para derretê-los junto e fundir 3) Soldadura de arco percusso — a ligaço e a almofada so guardadas a uma distncia pequena separada e um arco é gerado aplicando um pulso curto da energia do RF para ionizar a diferença, seguido por uma descarga do capacitor. Enquanto o arco deteriora, um dispositivo mecnico força as duas superfícies aquecidas junto e termina a solda. 4) Soldadura de feixe de elétron — um feixe de elétrons de alta velocidade é focalizado em um vácuo na ligaço e na almofada mantidas unida. A energia dos elétrons é absorvida, levantando a temperatura ao ponto de derretimento dos metais. 5) Soldadura de laser — a energia é centrada sobre a parte do trabalho por um feixe luminoso intenso, colimado, monocromático que seja absorvido e levante a temperatura para o ponto de fuso. 6) Solda — a ligaço e a almofada so revestidas com uma liga de baixa temperatura de fuso do ponto e pressionadas junto. O calor é aplicado localmente (por uma ferramenta do aquecimento) ou geralmente (pelo infravermelho ou pelo aquecimento do forno) para derreter a solda e para soldar junto os dois componentes.

Ligaço de difuso: 1) Soldadura ultrassônica — a difuso do metal entre a ligaço e a almofada é induzida apertando os dois junto e aplicando a energia mecnica sob a forma da vibraço sadia ultrassônica. As superfícies de metal so limpadas pela fricço, que igualmente as aquece, ajudando no processo de difuso, mas as temperaturas no alcançam o ponto de derretimento. 2) Ligaço térmica da compresso — a difuso do metal neste método é realizada pelo calor e pela presso aplicados s superfícies limpadas da ligaço e da almofada. A temperatura é insuffi cient para dar uma solda de fuso verdadeira. 3) Ligaço de Thermosonic — este método é uma combinaço de ligaço ultrassônica e térmica da compresso. O trabalho é pré-aquecido, e a energia ultrassônica é fornecida através de um capilar do ouro. Além disso, a solda é conseguida em temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal.