Máquina de carcaça de alumínio contínua CCR do lingote para 11mm Rod de alumínio

Máquina de carcaça de alumínio contínua CCR do lingote para 11mm Rod de alumínio

TECHNICALDESCRIPTION DE

CARCAÇA CONTÍNUA do aluminumROD & LINHA TRÊS de ROLAMENTO

1.Application e composiço

Esta planta trabalha para produzir a haste de alumínio do baixo-oxigênio no dimetro de 8mm por meio de

processo da carcaça contínua e do rolamento, com cátodo e aluminumscrap como a matéria prima.

A planta é composta de um grupo de fornalha tilting&refining com 30 toneladas de capacidade,

máquina de carcaça da cinco-roda, unidade de movimentaço, tesouras do rolo, straightener e unidade do polimento com esmeril, barbeador,

moinho de rolamento, coiler, e sistema de controlo elétrico. Se o cátodo é usado, uma fornalha de derretimento (eixo

a fornalha) com capacidade de 16 toneladas/hora e a fornalha guardando de 12 toneladas so exigidas.

2. Breve fluxo de processo

→ de carregamento do aluminumscrap (categoria 1 ou categoria 2) que derrete e que refina em tilting&refining

o → da fornalha lava para proteger a máquina de carcaça derretida do → da concha do aluminum→ para obter a barra do molde

o rolo do → corta o barbeador do → da unidade do desbarbamento do → do straightener do → para tratar a alimentaço moldada do → da barra

unidade refrigerando do → do moinho de rolamento do → da unidade para extinguir a unidade de enrolamento do → da haste ao → da haste da pre-forma

coiler da estrela para colocar a haste na bobina.

3. aluminumScrap como a matéria prima

Aluminumscrap vermelho como a matéria prima deve ser a categoria 1 ou a categoria 2.

3.1. aluminumscrap na categoria excelente (Pb<100, Sn<300, Ni<50, Zn<50, Fe<50 e Sb<20)

devem ser os aluminumwires limpos e da no-liga livre da lata, contendo no frágil queimado

wires.aluminumcontentno menos de 98%

3.2. aluminumscrap na categoria 2 (Pb<1000, Sn<800, Ni<150, Zn<300, Fe< 500, Sb<100, S<200)

devem ser os aluminumwires pequenos do diretor sem isolaço, contendo geralmente o telefone

fios, barra do aluminumbus com revestimento do verniz ou isolaço do papel, e grosso ou fino, limpo

aluminumbar.aluminumcontentno menos de 94%

Exigência de matéria prima de carregamento: grade1 (aluminumcontentno menos de 98%) deve ser mais de 50%,

categoria 2 (nenhuma menos de 94%) no menos de 30%, o fio esmaltado <20% do motor (aluminumcontentno menos de 92%).

4. Especificações técnicas principais

4.1. Dimetro da haste: φ8mm

4.2. Capacidade: 12~15tons/hr.

4.3. Peso da bobina: 3.0~5.0tons

4.4. Dimenso total da planta: 40×7.8×6.1m (no incluindo a fornalha e refrigerar de derretimento

sistema da circulaço da água)

4.5. Peso da planta: 85 toneladas (que no incluem fornalhas)

4.6. Poder total da planta: 650kW (que no inclui fornalhas)

5. Componentes e especificações

5.1. 30T grupo tilting&refining da fornalha 1

5.1.1 exigência da fonte do gás: (Descriço: o gás natural e gás de petróleo liquefeito (LPG)

esteja disponível, o seguinte gás por exemplo) 2

Valor calorífico de 5.1.1.1: NG 8500 kcal/nanômetro 3

Fluxo de 5.1.1.2 (sistema da combusto): Q: 450Nm 3 /h

Presso da fonte do NG de 5.1.1.3: P: 0.15-0.2Mpa

Fluxo de 5.1.1.4 (sistema de reduço): Q: 300Nm 3 /h (que trabalha 2~3 horas)

Presso de sistema da reduço: P: 0.3-0.4Mpa

Ou usando árvore viva (madeira) para reduzir o oxigênio no metal misturado líquido.

Exigência da fonte de ar comprimido de 5.1.1.5 (parte com CCR)

Fluxo de 5.1.1.6: Q: 20m 3 /min

Presso de 5.1.1.7: 0.4MPa

Propriedades de 5.1.1.8: Devem ser seca, nenhuns água e oiliness

Água refrigerando de 5.1.1.9

Fluxo de 5.1.1.10: Q: 100NM3/H

Presso de 5.1.1.11: 0.4MPa

Nitrogênio de 5.1.1.12

Presso de 5.1.1.13: 0.6Mpa Q: 200NM 3 /H (somente de uma hora)

5.1.2. Composiço do equipamento:

Este grupo de inclinar a fornalha que inclui o corpo da fornalha, sistema de movimentaço da C.C., combusto do gás

sistema, sistema REDOX, sistema de controlo elétrico.

O cliente possui: capas do fumo, conduto da chaminé (aproximadamente 50M), coleço de poeira

sistema, dispositivo de carregamento (empilhadeira), pia, estaço do regulador do NG, compressor de ar, refrigerando

sistema de fonte da água, sistema da fonte de alimentaço, espectrómetro de leitura direto, oxigênio

analisador do nitrogênio, temperatura metalúrgica e detector em linha do oxigênio, ferramentas da configuraço

tijolos, ferramentas e dispositivos da comisso, todo o material da instalaço.

5.1.3. Especificaço técnica

Tipo da fornalha de derretimento de 5.1.3.1: tipo intitulado fornalha circular

tempo aluminummelting de 5.1.3.2: aproximadamente 9 horas

5.1.3.3 oxidou o tempo: aproximadamente 2 horas

Tempo da reduço de 5.1.3.4: aproximadamente 2 horas

Maneiras de carregamento de 5.1.3.5: o caminho de empilhadeira termina o carregamento

Capacidade eficaz da fornalha de 5.1.3.6: no menos do que 30T

Nenhum aluminumcontent da matéria prima de 5.1.3.7 menos do que 98%+no menos do que 94%+no menos de 92%

Consumo do NG de 5.1.3.8 por de aluminumrod do baixo-oxigênio da haste da tonelada: 90~100NM3

Tijolos de MG-Chrome do forro de fornalha de 5.1.3.9 e MG-Chrome castable, etc.

NG do combustível de 5.1.3.10

Manual do método da igniço de 5.1.3.11

Dimetro de 5.1.3.12 da tubulaço de abastecimento de gás DN100

5.1.3.13 o poder total 80KW

5.2. grupo da máquina de carcaça 1 da Cinco-roda

5.2.1. Dimetro da roda de moldaço: φ1900mm

5.2.2. Velocidade da roda de moldaço: 1.84~2.814rpm

5.2.3. Velocidade da entrega da barra moldada: 10.17~15.56m/min

3

5.2.4. Área de seço transversal da barra moldada: 2300mm 2

5.2.5. Motor: 5.5kW (C.A., frequência variável, velocidade reguladas)

5.2.6. Presso da água refrigerando: 0.3~0.5Mpa

5.2.7. Uma quantidade de água refrigerando: 170m 3 /h

5.2.8. Temperatura da água refrigerando: < 35℃

Composto de moldar a roda, comprima a roda, roda da tenso, roda do guia, concha de derramamento,

refrigerador, ventilador de ar, desempoeirando o dispositivo da escova, do calefator e da carbonataço, comprador moldado da barra, ponte do guia,

dispositivo de carbonataço, mecanismo de movimentaço, regulador da água, sistema de controlo pneumático, que

so montados na mesma placa de base exceto a roda do guia.

5.3. Tesouras do rolo, 1 ajustado

5.3.1. Motor: 15kW (frequência variável, velocidade da C.A. reguladas)

5.3.2. Comprimento do corte moldado da barra: 700mm

Composto da movimentaço da C.A. e das lminas cycloidal do redutor dois da agulha so cabidos na roda de

as tesouras para cortar aproximadamente a barra moldada de um comprimento de 700mm.

5.4. Straightener & unidade do polimento com esmeril, 1 ajustado

Composto do straightener e da unidade do polimento com esmeril, com as cinco rodas para o straightener, dois de que

no lado superior e em três de que no mais baixo lado cabido em posições alternativas, a unidade de polimento com esmeril

tem quatro lminas para eliminar a rebarba da barra moldada.

5.5. Barbeador, 1 ajustado

Motor 0.75kw

O barbeador funciona para escovar fora microplaquetas na superfície da barra moldada após a rebarba é eliminado, quatro

barbeando rolos so conduzidos individualmente pelos motores.

5.6. Moinho de rolamento contínuo (rolo três) 1 grupo

5.6.1. Motor principal: 450kW (C.C.)

5.6.2. Velocidade de rolamento final: 10m/sec. (máximo)

5.6.3. Dimetro final da haste: Dimetro 8mm

5.6.4. Altura do centro do rolamento: 902.5mm

5.6.5. Quantidade de suportes totais: 12 grupos

5.6.6. suportes do Dois-rolo: 4 grupos

5.6.7. suportes do Três-rolo: 8 grupos

5.6.8. Dimetro nominal do rolo: Dimetro 255mm

Dispositivo motorizado da alimentaço para o moinho de rolamento, com movimentaço da caixa principal da transmisso, e

com o cilindro pneumático para apertar a barra moldada e a ajudá-lo a alimentá-la no primeiro suporte. 4 pares de

suportes com os dois rolos no dimetro de 255mm, nos 2 pares de suporte com rolos verticais, e nos 2 pares de

os suportes com rolos horizontais trabalharem para tornar áspera a barra moldada, quando 8 pares de suportes com rolos dentro

Trabalho do arranjo de Y para fazer sob medida a barra moldada. Os suportes têm a movimentaço superior e mais baixa a movimentaço arranjadas

alternativamente. Em caso do sobrecarregamento durante o processo de rolamento, um pino no acoplamento de eixo da segurança

é eliminado para proteger as engrenagens e o eixo.

5.7. Sistema de lubrificaço da emulso, 1 ajustado

5.7.1. Bomba da emulso: 80m 3 /hr, 15kW

5.7.2. Filtro: GLQ-100

5.7.3. Refrigerador: 35m

O sistema é composto do refrigerador, do filtro, e de duas bombas centrífugas. A emulso é bombeada

através da bomba centrífuga, do filtro, e do refrigerador no encanamento mestre sobre a caixa de engrenagens,

e fluxos nos suportes através das mangueiras para lubrificar ento as engrenagens, os rolos, e a entrada e a tomada

os positioners, e retornam finalmente de volta ao tanque da emulso através do canal do retorno na base de

o moinho de rolamento.

5.8. Sistema de lubrificaço do óleo, 1 ajustado

5.8.1. Bomba de engrenagem: 5.5kW

5.8.2. Presso de funcionamento: 0.1~0.3Mpa

5.8.3. Filtro: GLQ-80

5.8.4. Tanque de óleo: 5m 3

Este sistema é composto do tanque de óleo, do filtro, e das duas bombas de engrenagem. O óleo no tanque de óleo é

bombeado através do filtro no encanamento mestre na parte traseira da caixa de engrenagens, entra na caixa de engrenagens

através de três linhas, e dos bocais de óleo lubrifica os rolamentos das engrenagens e do rolamento pelo pulverizador. Óleo

retorna finalmente ao tanque de óleo da parte inferior da caixa de engrenagens.

5.9. Coiler, 1 ajustado

É composto do refrigerador, da plataforma da operaço, da braçadeira e do dispositivo da entrega, ponte do guia,

dobadoura circular, trole, e sistema de fonte alcoólico da água.

5.9.1. Unidade de movimentaço

Velocidade da movimentaço: 11m/sec. (máximo)

Motor de movimentaço 11kW (C.A.)

Braçadeira motorizada dois e entrega, com a mola para ajustar a presso. O motor de C.A. conduz a

rolo da braçadeira através da V-correia para empurrar para a frente a haste, quando dois pares de engrenagens que conduzem uma outra braçadeira

rolo para empurrar simultaneamente a haste.

5.9.2. Dobadoura de Rod

Dimetro de bobinamento: 1400mm

Motor de enrolamento: 4kW (C.A., frequência variável e velocidade reguladas)

Rod atravessa um eixo de engrenagem do sem-fim sob a presso da movimentaço, entra em uma tubulaço espiral para ser

pre-dado forma, e cai ento na cesta no trole.

5.9.3. Trole do Coiler

Dimetro de bobinamento: 1800mm

Altura da cesta do coiler: 1500mm

Motor para a rotaço da cesta: 4kW (C.A., frequência variável e velocidade reguladas)

Duas cestas, que so ajustadas no trole, so conduzidas por um motor através de uma roda de fricço

para obter embaixo a haste estabelecida no teste padro de estrela. Há um cilindro do ar debaixo do

trole que move o trole para mudar a cesta.

5.9.4. Refrigerar e sistema do ventilador

Temperatura da água alcoólica: <45C°

Consumo de água alcoólica: 50~80m 3 /h

Presso da água alcoólica: > 0.5Mpa

A calha alcoólica da água está em quatro seções, com uma tubulaço de entrada mestra e um retorno mestre

tubulaço. Na parte traseira da calha há uma calha do ventilador, e há um medidor da presso para cada um

seço da calha, e medidor da temperatura para a tubulaço do mestre da entrada e a tubulaço do retorno.

5.9.5. Sistema de fonte alcoólico da água

Bomba de água alcoólica: 100m 3 /h, 30kW

Refrigerador: 80m 2 (consumo de água em 100ton/hr.)

Este sistema é composto de um refrigerador e de duas bombas centrífugas. A água alcoólica é

bombeado pela bomba centrífuga através do refrigerador na tubulaço de entrada mestra e em refrigerar

calha, tubulaço do retorno e finalmente de novo no tanque de armazenamento.

5.10. Sistema de controlo elétrico, 1 ajustado

5.10.1. Fonte de energia: 3 linha sistema da fase 4, C.A., 380V, 50Hz

5.10.2. Circuito de controle: único, C.A., 220V

Incluindo o controle elétrico geral, exposiço automática da temperatura da barra moldada, velocidade

controle da sincronizaço entre a máquina de moldaço, a unidade de movimentaço, o moinho de rolamento, e o coiler. Motor

para o moinho de rolamento é controlado pelo regulador da velocidade da C.C. de Siemens. Painel de controle, console, e

os sensores de temperatura so fornecidos, e o sistema inteiro é controlado comummente pelo PLC

tela táctil, que monitora todos os parmetros no processo da operaço.

6. Espaço da fonte

6.0. grupo da fornalha 1 de 30T Tilting&Refining

6.0.1. Corpo da fornalha

Escudo de aço da fornalha de 6.0.1.1

6.0.1.2. Armaço de aço

6.0.1.3. Anel da roda e do rolamento

6.0.1.4. Chaminé curto (conduto da chaminé: materiais a ser preparados pelo usuário e erigidos pelo usuário sobre

local)

6.0.1.5. Porta de carregamento

6.0.1.6. Dispositivo REDOX da entrada

6.0.1.7. Tomada

6.0.1.8. tijolos de MG-Chrome, tijolos de isolamento, MG-Chrome castable

6.0.1.9. Sistema pneumático do dispositivo: Cilindro do ar e componente pneumático

6.0.1.10. Sistema REDOX: Dispositivo REDOX os componentes do controle de gás REDOX

sistema (válvulas de controle)

6.0.1.11. Sistema de movimentaço da C.C.: roda do rolo (4 grupos) e engrenagens de reduço

6.0.1.12. Sistema da combusto: queimadores, ventilador, válvulas de controle e sistema de regulamento da presso

6.0.1.13. Sistema de controlo elétrico: controle e temperatura das válvulas, sistema de exposiço da presso, etc.

6.1. Grupo da máquina de carcaça 1

6.1.1. Máquina de carcaça, incluindo a movimentaço e o refrigerador interno

6.1.2. Comprima o dispositivo, incluindo a roda da sobre-ponte

6.1.3. Tensor

6.1.4. Refrigerador exterior, incluindo o refrigerador lateral

6.1.5. Molde o comprador da barra

6.1.6. Ponte do guia

6.1.7. Concha de carcaça (somente escudo fornecido, forro refratário e bico preparados pelo usuário no local)

6.1.8 . Motor principal, incluindo o tachogenerator

6.1.9. Fita de aço, 4 partes, em que 3 para suporte-por

6.1.10. Bombas de água refrigerando (170m 3 /h, 37kW a ser preparados pelo usuário)

6.1.11. Bombas da drenagem (100m 3 /h, 22kW a ser preparados pelo usuário)

6.2. Unidades auxiliares (do pré-tratamento) 1 grupo

6.2.1. Movimentaço (que inclui o dispositivo pneumático)

6.2.2. Tesouras do rolo

6.2.3. Straightener e unidade do polimento com esmeril (que inclui o dispositivo pneumático)

6.2.4. Barbeador (que inclui o dispositivo pneumático)

6.2.5. Unidade da alimentaço (que inclui o dispositivo pneumático)

6.3. Grupo do moinho de rolamento 1

6.3.1. Caixa de engrenagens principal

6.3.2. suporte do Dois-rolo: 4 grupos

6.3.3. suporte do Três-rolo: 8 grupos

6.3.4. Lubrificando o sistema de fonte, incluindo o sistema de filtraço

6.3.5. Sistema de fonte da emulso, incluindo o sistema de filtraço

6.3.6. Motor principal, incluindo o tachogenerator

6.4. Grupo do Coiler 1

6.4.1. Reduço de Rod, ventilador, incluindo o sistema de refrigeraço alcoólico da água, tanque de água alcoólico

para para ser preparado pelo usuário

6.4.2. Eixo tracionador de movimentaço

6.4.3. Caixa do redutor para a tomada-acima

6.4.4. Cabeça do balanço

6.4.5. Coiler da tomada-acima da estrela, incluindo o trole e a trilha

6.5. Grupo elétrico do sistema de controlo 1

6.5.1. Mesa da operaço para a máquina de carcaça

6.5.2. Painel de controle para unidades auxiliares

6.5.3. Mesa da operaço para o moinho de rolamento, painel do retificador, painel da interruptor-engrenagem

6.5.4. Painel de controle do circuito da emulso e do óleo

6.5.5. Painel de controle do circuito da emulso e do óleo

6.5.6. Mesa da operaço para o coiler

7. Observaço

7.1. Sistema de fonte externo da água para que a fornalha e a máquina de carcaça seja preparada pelo usuário

7.1.1. Bomba de água refrigerando para a máquina de carcaça: 37kW, 170 m 3 /hr. , 2 grupos (um para o apoio)

7.1.2. Bomba de drenagem da água: 11 quilowatts, 50 m 3 /hr. , 2 grupos

7.1.3. Torre refrigerando: 200 m 3 /hr. , 2 grupos

7.1.4. Bomba da fonte de água para o refrigerador: 22kW, 100 m 3 /hr. , 4 grupos (dois grupos para o apoio)

7.1.5. Todos os tipos das tubulações e dos circuitos da tubulaço

7.2. Sistema de ar comprimido a ser preparado pelo usuário

7.3. Fios e cabos da estaço da distribuiço da fonte de energia aos painéis de controle, fios e

cabos do painel de controle mesa da operaço e cabos da oficina grade local do estado a

seja preparado pelo usuário

7.4. Vendedor para fornecer a ROM do CD para a programaço do PLC e a lista de peças fáceis de usar

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