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Tira terminal do hardware, molde automático que processa, alimentador do NC
Os produtos de SMD consistem geralmente em terminais do hardware e em assentos plásticos. Presentemente, ao processar produtos de SMD, as tiras terminais do hardware precisam de ser separadas primeiramente, cortam em tiras e colocado ento em uma modelagem por injeço.
A modelaço por injeço convencional é pôr manualmente as tiras do corte das tiras terminais de metal em tiras na modelagem por injeço. Depois que a modelaço por injeço é terminada, remova-os um por um.
Consequentemente, a tecnologia atual para produzir produtos de SMD tem no somente uma velocidade lenta da produço, baixa produtividade do molde, intensidade labor da elevaço, custos de gastos de fabricaço altos, e a preciso posicional da tira terminal manualmente instalada do hardware no pode ser garantida, que afeta a qualidade do produto.
A fim resolver os problemas de produto acabados altos, a baixa eficiência e a qualidade unguaranteed no processo de manufatura de SMD, Ruihui projetaram um alimentador novo do NC (tipo da traço) para o equipamento da modelaço por injeço de SMD.
Pode realizar o processamento automático de produtos de SMD, eficiência elevada do molde, alta velocidade, posicionamento exato de produtos de SMD, melhora a qualidade dos produtos, e salvar extremamente os custos laborais no processo de produço.
No uso real, o operador ajusta os parmetros de trabalho do material puxando através do painel de exposiço do controlador do NC do alimentador do NC. Depois que os parmetros so ajustados, a tira terminal está removida do disco de borracha de recepço, passada através do sensor fotoelétrico, e posta ento na modelaço por injeço. No bloco de guiamento terminal do molde, a tira terminal é alinhada manualmente com a posiço na cavidade de molde, e conectada finalmente ao disco de borracha de recepço.
A modelagem por injeço molda a tira terminal do molde seguinte para realizar o processamento e a produço automáticos de produtos de SMD.
Produtos:
Especificaço:
Modelo | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
Largura conservada em estoque (milímetro) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
Espessura conservada em estoque (milímetro) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
Peso de Max.Coil (quilograma) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
Max.Coil O.D. (milímetro) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
Identificaço da bobina. (milímetro) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
Comprimento da alimentaço (milímetro) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
Linha velocidade máxima (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
Número do rolo do trabalho (partes) | parte superior 6 abaixe 5 | parte superior 6 abaixe 5 | parte superior 6 abaixe 5 | parte superior 6 abaixe 5 | ||
Número do rolo de alimentaço (ajuste) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Motor principal (quilowatt) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
Expanso do Mandrel | hidráulico | hidráulico | hidráulico | hidráulico | ||
Motor de carretel (quilowatts) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
Poder (V) | 3 fase 220V/380V/50HZ | |||||
Ar de funcionamento (Mpa) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 |
Desempenho de Straigtening:
tock Thicknees (milímetros) | Largura conservada em estoque (milímetro) | |||
0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
0,4 | ||||
0,6 | ||||
0,8 | ||||
1,0 | ||||
1,2 | ||||
1,4 | ||||
1,6 | 470 | 470 | ||
1,8 | 400 | 400 | ||
2,0 | 360 | 360 | ||
2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1: (Pneumático): A opço em caso da expanso pneumática do mandrel é
provi