Tanques de água com sistema de controlo do aquecimento, serviços do zinco da galvanização do mergulho quente 

5.  Processo e disposiço da oficina

5,1 disposiço do processo

linha de produço 5.2Main

O equipamento consiste principalmente desengraxar o tanque, tanque ácido, tanque do fluxo, tanque da galvanizaço, tanque refrigerando, tanque do passivation, aquecimento do tanque da galvanizaço e o sistema de controlo, o tipo guindaste do anel, a coleço de emanações e o sistema de tratamento ácido, a coleta fixa do fumo do zinco e o equipamento do tratamento (opço), removem o Fe do equipamento do fluxo, do sistema de aquecimento do fluxo (que usam o calor waste do conduto), do sistema de refrigeraço de água, etc.

Dimenso do tanque:

Tanque desengraxando 7.0m×1.3×2.2m×1piece

Tanque de conservaço em vinagre ácida 14.0m×1.3×2.2m×3piece

Tanque 7.5m×1.3×2.2m×1piece do fluxo

Tanque 7.0m×1.3×2.5m×1piece refrigerar de água

tanque 7.0m×1.3×2.5m×1piece do passivation

Sala fechado 61.0m×3.8×6.5m das emanações ácidas

5,3 introduço do processo

Descriço: o processo do todo de galvanizar o chapeamento é composto de 6 grupos de grua elétrica com uma trilha do anel.

5.3.1 as peças pretas so classificadas de acordo com a forma do workpiece por trabalhadores. E movimento área de carga. Com os guindastes do tipo dois do anel, os workpieces sero movimento sala ácida do fim das emanações através da porta automática.

5.3.2 as duas gruas do guindaste do anel so um grupo, a fonte de alimentaço é conectada grua por um fio do contato de deslizamento, o gancho está na sala fechado, e a corda de fio de aço está movendo-se com uma diferença na parte superior da sala fechado. Entre na sala fechado pela grua no tanque ácido, a partida ácida do equipamento do tratamento das emanações, a taxa do tratamento alcançou 95%, os padrões da descarga do ar após o tratamento (100mg/m3 menos do que o índice do Hcl no ar); O líquido através do equipamento waste do tratamento ácido pode ser reutilizado após o tratamento (opcional).

5.3.3 o workpiece será movimento fluir o tanque após o tanque ácido, em processo da galvanizaço, o fluxo no índice regular da inspeço, quando o chapeamento do “ferro” de íons ferrosos no líquido alcança o valor ajustado, começa o ferro da remoço do equipamento do fluxo remover o íon do ferro, e evita o íon excessivo do ferro foi recolhido o zinco líquido, reduzindo desse modo o consumo de zinco, após ter processado a reciclagem líquida do fluxo.

5.3.4 depois que o processo do fluxo, o workpiece através da porta automática fechado da sala fechado ácida que entra no tanque da galvanizaço, mergulho no zinco líquido, começa o sistema de tratamento das emanações, uma grande quantidade de poeira no processo da galvanizaço através do equipamento do tratamento do fumo do zinco da suço do conduto, depois que recolhido pelo coletor de poeira está descarregada atmosfera, partículas contínuas no gás de exausto é menos do que 90mg/m3, alcance da obscuridade de primeiro grau. (O sistema de tratamento fixo do fumo da tampa e do zinco do fumo do zinco é opções)

5.3.5 o mergulho quente que galvaniza é terminado, o lado de uma tampa fixa do fumo do zinco e as portas da extremidade abrem, cinza líquida proposta trabalhadores do zinco, após esta, os workpieces deixaro o tanque da galvanizaço, e transferido ento ao tanque da água fria, a seguir ao tratamento do tanque do passivation, para mover-se para a área do produto do revestimento, aparado e embalado, assim terminando o processo do todo de galvanizaço quente.

6. Linha detalhes

6,1 tipo guindaste do anel: 6 grupos de grua

Exigências da grua: peso de levantamento: 2T, levantam 10 medidores, prova de explosões e asseguram a isso a corda de fio ao longo do sentido do passeio em um plano. A grua dois para um grupo de operaço de controle remoto, cada cabaça cada aço pode ser operada separadamente, sua operaço e a velocidade de levantamento deve ser sincronizada.

6,2 tanque,

Tanque da construço de aço

O tanque é arranjado em um grande poço da fundaço, o poço da fundaço abaixo da alvenaria do concreto reforçado, tratamento anticorrosivo de FRP;

A estrutura do tanque: o quadro soldado da construço de aço e o tanque de aço ento soldado para o tratamento anticorrosivo de FRP no tanque de aço, a prática específica so: a parede é a placa de aço grossa 25mm FRP grosso que processam, toda a associaço de aço externo 4mm que de 10mm FRP grossos fazem o processamento anticorrosivo.

6,3 sistema de aquecimento do tanque da galvanizaço

6.3.1 tanque da galvanizaço:

7000×1200×2200mm, espessura: 60mm, largura da borda: 350mm, peso do zinco: de 110 toneladas,

peso do tanque: sobre de 26 toneladas

6.3.2 sistema de aquecimento do tanque de Zink

Parmetros técnicos de 6.3.2.1 da fornalha

O sistema consiste aquecer a fornalha, sistema ardente, sistema de controlo e assim por diante. Energia calorífica para o óleo pesado da fornalha, controlo automático do fluxo de combustível, melhor controle da temperatura na fornalha de modo que a temperatura da estabilidade mais uniforme do líquido do zinco.

6.3.2.1 .1 Demension:

Tanque da galvanizaço: 7000×1200×2200mm (L×W×D)

Corpo da fornalha (áspero): 9000×3200×1800mm

6.3.2.1 .2 parmetro técnico

Temperatura de trabalho líquida do zinco (℃) 435-450 ±2;

Temperatura da fornalha (conduto) (℃) ≤650;

Temperatura da parede de fornalha (℃) ≤50;

Tolerncia da flutuaço da temperatura (℃): ±2

Uniformidade do aquecimento do corpo da fornalha (℃): ±2

Número de queimadores (unidade): 2units, 450KW/units, consumo: 30 quilogramas/hora

6.3.2.1 .3 outro

Todas as lmpadas prova de explosões que leve o túnel

6.3.2.1 .4 desempenho técnico

Capacidade de produço: 20000 toneladas/ano

Capacidade do zinco no tanque: 282 toneladas

Temperatura de trabalho do líquido do zinco: 435-450 ℃

Temperatura da fornalha (túnel do fogo): 580 - 620℃

Velocidade de aumentaço da temperatura do poder pleno: 60 ~ 200 ℃/h, podem ser ajustados automaticamente de acordo com a curva do ajuste

Maneira do fumo: usando um exaustor do fumo, de acordo com a presso de fornalha, velocidade do controle de frequência da C.A.

Peças principais de 6.3.2.2 da fornalha

6.3.2.2 .1 construço de aço para a fornalha

Incluindo o escudo da fornalha, o fogo - módulo resistente do algodo, as coberturas do fogo, e os outros materiais

6.3.2.2 .2 estrutura da fornalha:

A estrutura da parede lateral da fornalha: a parte inferior do corpo da fornalha e a cavidade interna da alvenaria padro do tijolo, com escudo grosso da fornalha da soldadura da placa de aço de 6mm na estrutura, a cavidade entre a placa do fogo so fibra de vidro enchida, o escudo da fornalha so feitas do reforço de aço.

Estrutura da fornalha: ajuste o queimador de alta velocidade em ambos os fins do arranjo diagonal unilateral do tanque da galvanizaço, método da extraço do fumo usando a parte inferior do fumo central.

O dispositivo do relevo de presso é projetado para o túnel do fumo e a parede de fornalha, que podem rapidamente aliviar a presso da fornalha.

O tanque da galvanizaço é apoiado por uma bandeja da construço de aço para controlar a deformaço.

Ajuste o dispositivo de alarme do escapamento do zinco, e o poço da coleço do escapamento do zinco.

6.3.2.2 .3 

Sistema de controlo da temperatura

A temperatura da fornalha é medida pelo par termoelétrico e a temperatura do ajuste do PLC (ou do medidor do controle de temperatura) é comparada com o funcionamento do PID do medidor do controle de temperatura (ou do PLC), e o sinal de pulso correspondente output para controlar a válvula de ar de cada queimador.

6.3.2.2 .4

Projeto da rota de ar

O uso do gás de exausto aquecer o ar de vinda, custos do combustível pode ser reduzido por 10%.

6.3.2.2 .5

A estrutura do sistema de controlo automático para galvanizar a fornalha:

O sistema básico da automatizaço da fornalha inclui duas porções: automatizaço do instrumento e automatizaço elétrica. É composto da relaço homem-máquina (HMI), PLC, instrumento do campo, controlador de temperatura, válvula de controle do fluxo e assim por diante. O sistema de controlo é dividido em dois modos: manual e automático.

O fogo é dividido em 2 zonas, tipo par termoelétrico de dois K, um é par termoelétrico do controle de temperatura, outro é para a detecço e a comparaço desta área; o tanque da galvanizaço tem o tipo par termoelétrico de dois K para detectar a temperatura do líquido do zinco.

a funço de controle é controlar a temperatura da fornalha para aproximar-se a temperatura direita do líquido do zinco, quando a temperatura da temperatura líquida do zinco perto da temperatura do alvo, o sistema entra automaticamente no modo refrigerando ou de aquecimento do estado (correço automática de temperatura ajustada da fornalha), a temperatura do líquido do zinco lentamente a temperatura do alvo, impede eficazmente o efeito de inércia da temperatura. Por outro lado, quando a temperatura do líquido do zinco começa deixar cair, e a temperatura é mais baixa do que determinada variaço da temperatura, o sistema comutará automaticamente ao modo do aquecimento (a temperatura da fornalha é corrigida automaticamente) e repetirá o processo acima. O sistema de controlo inteiro é suplementado pelo controle de controle de presso da fornalha, de presso de combustível e de presso do ar.

6,4 utilizaço do calor Waste:

Tanque do fluxo

O calor waste do fumo da fornalha da galvanizaço é introduzido em um permutador de calor waste. Através de um permutador de calor titanium do tubo para aquecer o líquido do fluxo, para manter automaticamente a temperatura líquida 60~70℃ do fluxo.

6,5 equipamento de processamento do cargo

Modelo da torre refrigerando: DBNL3-125

Tamanho da torre: Dimetro: 3130mmx, altura: 3540mm, 4kw

Material plástico reforçado fibra de vidro da bandeja: φ4000mm * 800mm * espessura de parede 8mm

6,6, equipamento auxiliar e facilidades

6.6.1 máquina da escória do zinco (opço)

Quantidade: 1 parte, altura: 2.3m, capacidade: De 1 toneladas

poder 6.6.2Workshop e sistema de iluminaço

6.6.2.1, sistema de energia da oficina

Instale a caixa do poder ao longo do lado longitudinal da oficina. Veja de “o diagrama de sistema da distribuiço do sistema e do poder iluminaço da linha da galvanizaço”

6.6.2.2, sistema de iluminaço da oficina

Segundo a situaço real do canteiro de obras para determinar aproximadamente a planta total, a capacidade de projeto de 10KW, dividida na linha três, sala ácida do fim das emanações precisa as anti lmpadas da corroso e as ampolas de poupança de energia, a outra iluminaço auxiliar da sala pela lmpada do teto, galvanizando a iluminaço do poço do tanque usando a lmpada incandescente.

fonte de água 6.6.3 e sistema de drenagem

Fonte de água:

Tubulaço principal: tubulaço de φ63 PPR,

Tubulaço do ramo: tubulaço de φ50 PPR

sob o assoalho, controlado por válvulas.

Drenagem: sistema de tratamento de águas residuais. Após o tratamento, a bomba neutra é usada para a produço.

feixe 6.6.4, apoio e gancho de suspenso

De acordo com as especificações e a situaço real antes da produço pelo usuário.

7. equipamento da proteço ambiental

7,1 fontes da poluiço

A fonte da poluiço do ácido waste, de emanações ácidas, de fumo e de poeira do zinco, assim que de equipamento da proteço ambiental do sistema de tratamento ácido waste, sistema de tratamento ácido das emanações, sistema de tratamento da poeira do fumo do zinco, este esquema introduz o tratamento do fumo ácido das emanações e do zinco.

7,2 sistema da regeneraço do fluxo

Na linha tratamento da regeneraço

A capacidade de processamento máxima da regeneraço: ³ /h de 4m

PH do fluxo: pH 3,0 - 4,5

No líquido do fluxo, passe íons: menos do que 2g/l

Capacidade do tanque do fluxo: ³ de 50m, bomba: 1,5 polegadas, 400LPM fluem (L/MIN), 12 ~ 15 horas para todos os um ciclo.

Máquina da imprensa e do filtro: a área de filtro é ² de ≥30m

Dosando a bomba: bomba peristaltic.

Tanque da reaço: 6-10 tanque plástico dos PP do ³ de m

7,3, sistema de tratamento ácido das emanações

7.3.2

Efeito do tratamento

Após tratado pelas emanações dois ácidas que lavam torres do tanque dos PP, o ácido no gás da cauda é menos do que 100mg/m3, a taxa da emisso de menos do que 0.43kg/h, ele pode alcançar o padro da descarga pela chaminé alta de 20m.

7.3.3 parmetro de projeto:

O f de esboço induzido toma emanações ácidas torre do tanque de lavagem dos PP do tratamento através da tubulaço. De acordo com a capacidade de processamento real de facilidades de processamento, a linha adota 2 grupos de torre de lavagem a propósito da série da conexo.

A descriço da série da torre do tanque de lavagem: o primeiro pulverizador de água do uso da torre, pode ser emanações ácidas lavadas de 80% e para obter o ácido clorídrico diluído, usado limpando a cremalheira do processo, o ácido clorídrico e o zinco diluídos na cremalheira do processo geraro o cloreto de zinco, podem ser usados para o líquido do fluxo; segunda torre do tanque com a neutralizaço líquida alcalina que pulveriza, permanecer de conservaço em vinagre no padro da descarga. Esta aproximaço pode extremamente reduzir o custo de operaço.

F centrífugo de FRP: Volume de ar: 25000m3/h, presso de vento: 2400pa, poder: 22kw

Torre ácida do tanque de lavagem dos PP do tratamento das emanações

Parmetros: a relaço do líquido ao gás: 3,5 ~ 5.5L/m3;

o afastamento da camada do enchimento: 1.1m;

o material da camada do enchimento:

Velocidade: 1.5m/s;

escala da perda de presso: ≤1.0 KPa

tipo espiral bocal do cone.

A parte inferior da torre é fornecida com um tanque líquido de circulaço, o nível líquido é 1.2m;

um tanque de água externo adicional é 0,8 * 0,8 * 1.2m, que é conveniente para adicionar o alcaloide; o tanque de água é fornecido com uma entrada da água e uma abertura de esvaziamento.

Dimenso do equipamento: dimetro de 2500m * 8.3m

Material: FRP que processa o volume de ar: 25000m3/h

Velocidade do vento vazia da torre: 1.5m/s, camada do pulverizador: 2 camadas

Tempo do contato: resistência do total 10S da torre da purificaço: 900Pa

Altura ocidental da embalagem do anel (anel de Bauer): relaço do gás-líquido de 500mm (3 camadas): 500:1

Bomba de circulaço:

Modelo: a bomba 7.5HP flui: 40m3/h

Elevador: 24m, poder: 5.5kW x 2 unidades

7.4.4 tratamento do fumo do zinco

O workpiece no tanque do zinco após o f aberto, conduz ao sistema de tratamento das emanações através do conduto; o fumo que recolhe a tampa para a produço de construço de aço, para assegurar-se de que a maioria do fumo do zinco estejam recolhidos que vindo durante os workpieces que mergulham o processo, e através do encanamento no coletor de poeira do saco liso, padro de emisso da exausto.

equipamento da remoço 7.4.2Dust

Tampa do fumo de 7.4.2.1

De acordo com a experiência prática do projeto e da construço da linha de produço no país e no estrangeiro, um tipo fechado sistema da coleço do fumo do zinco é adotado. A tampa do fumo em ambos os lados da janela de observaço é arranjada na parte mais inferior do levantamento, operaço conveniente do processo do chapeamento, a altura da janela de observaço de aproximadamente 1,2 medidores; a extremidade superior da instalaço fechado da tampa de canal absorvente da poeira do fumo. O f de esboço induzido mantém a presso negativa dentro da tampa, quando o workpiece que vai ao tanque do zinco, fechado em ambas as extremidades da porta elétrica, fumo no pode escapar aquele conduziu ao sistema de tratamento das emanações pelo conduto; a tampa feita do corpo de aço inoxidável e da armaço de aço do escudo, assegura o workpiece em processo do zinco que mergulha, a maioria do fumo do zinco so recolhidos, e através do encanamento no dispositivo do tratamento do pulverizador. A taxa da coleço é mais alta de 95%, e o gás de exausto encontra o padro.

Sistema de tratamento do fumo do zinco de 7.4.2.2

equipamento do special da remoço do fumo de 7.4.2.2 .1Zinc

Capacidade de manipulaço do ar: 60000m3/h

Área de filtro: 1100㎡

Velocidade do filtro: 1.0m/min

resistência: 1200-1500Pa

Presso negativa do equipamento:: 5000Pa

coletor de poeira combinado .2Modular de 7.4.2.2