tanque galvanizado mergulhado quente do zinco do tanque de 7.0x1.2x2.2m para a linha contínua da galvanização 

5Processo e organizaço do workshop

5.1 Disposiço dos processos

5.2 Linha de produço principal

O equipamento é constituído principalmente por tanque de desengraçamento, tanque de ácido, tanque de fluxo, tanque de galvanizaço, tanque de arrefecimento, tanque de passivaço, tanque de galvanizaço, sistema de aquecimento e controlo, guindaste tipo anel,Sistema de recolha e tratamento de gases ácidos, equipamento fixo de recolha e tratamento de fumaça de zinco ((opcional), sistema de aquecimento de fluxo (utilizando o calor residual do fumo), sistema de refrigeraço de água, etc.

Nosso Serviço

5.3 Introduço do processo

Descriço: todo o processo de galvanizaço é constituído por 6 conjuntos de elevadores elétricos com uma pista de anel.

5.3.1 As peças pretas so classificadas de acordo com a forma da peça de trabalho pelos trabalhadores e movidas para a área de carga.As peças de trabalho sero movidas para a sala de fechamento de fumo ácido através da porta automática..

5.3.2 Os dois elevadores do guindaste de anel constituem um grupo, a fonte de alimentaço está ligada ao elevador por um fio de contacto deslizante, o gancho está na sala fechada,e a corda de arame de aço está se movendo através de uma lacuna no topo da sala fechada. Entre na sala fechada pelo elevador para o tanque de ácido, o equipamento de tratamento de fumo ácido inicializaço, a taxa de tratamento atingiu 95%,As normas de descarga de ar após tratamento (100 mg/m3 inferiores ao teor de Hcl no ar)O equipamento de tratamento de ácidos residuais através do líquido pode ser reutilizado após o tratamento (opcional).

5.3.3 A peça de trabalho deve ser movida para o reservatório de fluxo após o reservatório de ácido, no processo de galvanizaço, o fluxo no conteúdo de inspecço regular,quando a "cobertura" dos íons ferrosos no líquido atinge o valor definido, iniciar a remoço de ferro do equipamento de fluxo para retirar iões de ferro, e evitar iões de ferro em excesso foi tomado no zinco líquido, reduzindo assim o consumo de zinco,após processamento, reciclagem do líquido de fluxo.

5.3.4 Após o processo de fluxo, a peça de trabalho, através da porta automática fechada da sala fechada por ácido, entra no reservatório de galvanizaço, mergulha no zinco líquido, inicia o sistema de tratamento de fumo,uma grande quantidade de poeira no processo de galvanizaço através do equipamento de tratamento de fumaça de sucço de zinco, após a recolha pelo coletor de poeira é descarregado para a atmosfera, partículas sólidas no gás de escape é inferior a 90mg/m3, escurido atingir o primeiro grau.(Cobre de fumaça de zinco fixo e sistema de tratamento de fumaça de zinco so opcionais)

5.3.5 A galvanizaço a quente é concluída, abrem-se as portas laterais e terminais de uma tampa de fumaça de zinco fixa, os trabalhadores colocam cinzas de zinco líquido, depois disso, as peças de trabalho saem do tanque de galvanizaço,e depois transferido para o tanque de água fria, em seguida, para o tratamento do tanque de passivaço, passar para a área de produto final, cortado e embalados, completando assim todo o processo de galvanizaço a quente.

6Detalhes da linha

6.1 Guindaste tipo anel: 6 conjuntos de elevadores

Requisitos de elevaço: peso de elevaço: 2T, elevaço de 10 metros, prova de exploso e garantir que a corda elétrica ao longo da direço de caminhada em um avio.cada abóbora cada aço pode ser operada separadamente, o seu funcionamento e a velocidade de elevaço devem ser sincronizados.

6.2 Tanque,

Tanque de estrutura de aço

O reservatório está organizado em um grande poço de fundaço, o poço de fundaço abaixo da alvenaria de concreto armado, tratamento anti-corrosivo FRP;

A estrutura do reservatório: o quadro da estrutura de aço soldado e, em seguida, o reservatório de aço soldado para tratamento anticorrosivo de FRP no reservatório de aço, a prática específica é:A parede é de 10 mm de espessura placa de aço 25 mm de espessura de processamento FRP, todos os FRP de aço de 4 mm de espessura de poço externo fazem processamento anticorrosivo.

6.3 Sistema de aquecimento do reservatório de galvanizaço

6.3.1 Tanque de galvanizaço:

7000×1200×2200mm, espessura: 60mm, largura da borda: 350mm, peso de zinco: 110 toneladas,

Peso do reservatório: cerca de 26 toneladas

6.3.2 Sistema de aquecimento do reservatório de zinco

6.3.2.1Parmetros técnicos do forno

O sistema consiste em forno de aquecimento, sistema de queima, sistema de controlo, etc. Energia de aquecimento para forno de óleo pesado, controlo automático do fluxo de combustível,melhor controlo da temperatura no forno de modo que a temperatura do líquido de zinco mais estabilidade uniforme.

6.3.2.1.1 Dimensões:

Tanque de galvanizaço: 7000 × 1200 × 2200 mm ((L × W × D)

Corpo do forno (grosso): 9000×3200×1800 mm

6.3.2.1.2 Parmetro técnico

Temperatura de funcionamento do líquido de zinco (°C) 435-450 ±2;

Temperatura do forno (fumo) ((°C) ≤ 650;

Temperatura da parede do forno (°C) ≤ 50;

Tolerncia flutuaço de temperatura (°C): ±2

Uniformidade de aquecimento do corpo do forno (°C): ±2

Número de queimadores (unidade): 2 unidades,450KW/unidade,Consumo: 30 kg/hora

6.3.2.1.3 Outros

Todas as lmpadas prova de exploso iluminaço túnel

6.3.2.1.4 Performance técnica

Capacidade de produço: 20000 toneladas / ano

Capacidade de zinco no tanque: 282 toneladas

Temperatura de funcionamento do líquido de zinco: 435-450 °C

Temperatura do forno (túnel de incêndio): 580-620°C

Temperatura de potência total velocidade ascendente: 60 ~ 200 ° C / h, pode ser ajustado automaticamente de acordo com a curva de configuraço

Modo de fumo: utilizando um ventilador de escape de fumo, de acordo com a presso do forno, regulaço da velocidade de frequência AC.

6.3.2.2 Partes principais do forno

6.3.2.2.1 Estrutura de aço do forno

Incluindo a casca do forno, o módulo de algodo resistente ao fogo, os cobertores de incêndio e outros materiais

6.3.2.2.2 Estrutura do forno:

A estrutura da parede lateral do forno: o fundo do corpo do forno e a cavidade interna da alvenaria de tijolos padro, com estrutura de forno de soldadura de chapas de aço de 6 mm de espessura,a cavidade entre a placa do fogo é preenchida com fibra de vidro, a carcaça do forno é feita de reforço de aço.

Estrutura do forno: fixar o queimador de alta velocidade em ambas as extremidades da disposiço diagonal unilateral do tanque de galvanizaço, método de extraço de fumaça utilizando o fundo da fumaça central.

O dispositivo de reduço de presso é concebido para o túnel de fumaça e a parede do forno, que pode aliviar rapidamente a presso do forno.

O tanque de galvanizaço é suportado por uma estrutura de aço para controlar a deformaço.

Configure o dispositivo de alarme de vazamento de zinco e o poço de coleta de vazamento de zinco.

6.3.2.2.3

Sistema de controlo de temperatura

The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), e o sinal de pulso correspondente é emitido para controlar a válvula de ar de cada queimador.

6.3.2.2.4

Projeto de rota aérea

A utilizaço de gases de escape para aquecer o ar que entra, os custos de combustível podem ser reduzidos em 10%.

6.3.2.2.5

Estrutura do sistema de controlo automático do forno de galvanizaço:

O sistema de automaço básica do forno inclui duas partes: a automatizaço por instrumentos e a automatizaço eléctrica.Controlador de temperaturaO sistema de controlo é dividido em dois modos: manual e automático.

O fogo é dividido em 2 zonas, dois termopares de tipo K, um é o termopare de controlo de temperatura, outro é para a detecço e comparaço desta área;O tanque de galvanizaço tem dois termopares do tipo K para detectar a temperatura do líquido de zinco.

A funço de controlo consiste em controlar a temperatura do forno para obter a temperatura correta do líquido de zinco, quando a temperatura do líquido de zinco se aproxima da temperatura de destino,O sistema entra automaticamente no modo de arrefecimento ou aquecimento (correço automática da temperatura definida no forno), a temperatura do líquido de zinco lentamente perto da temperatura alvo, efetivamente evitar o efeito de inércia da temperatura.e a temperatura é inferior a um certo intervalo de temperatura, o sistema passa automaticamente para o modo de aquecimento (a temperatura do forno é automaticamente corrigida) e repete o processo acima.Todo o sistema de controlo é complementado pelo controlo da presso do forno, controlo da presso do combustível e da presso do ar.

6.4 Utilizaço do calor residual:

Tanque de fluxo

O calor residual da fumaça do forno de galvanizaço é introduzido num trocador de calor residual.para manter automaticamente a temperatura do fluxo líquido de 60°70°C.

6.5 Equipamento de pós-processamento

Modelo de torre de arrefecimento: DBNL3-125

Tamanho da torre: Dimetro: 3130mmx, altura: 3540mm, 4kw

Material plástico reforçado com fibra de vidro: φ4000 mm * 800 mm * espessura da parede 8 mm

6.6Equipamento e instalações auxiliares

6.6.1 Máquina de escória de zinco (opcional)

Quantidade: 1 peça, altura: 2,3 m, capacidade: 1 tonelada

6.6.2Sistema de alimentaço e iluminaço da oficina

6.6.2.1, sistema de alimentaço da oficina

Instalar caixa de alimentaço ao longo do lado longitudinal da oficina.

6.6.2.2, sistema de iluminaço da oficina

Dependendo da situaço real do local de construço para determinar a planta total, capacidade de projeto de cerca de 10KW, dividido em três linhas,Fumo ácido sala fechada precisa de lmpadas anticorrosivo e lmpadas de poupança de energia, outras iluminações auxiliares por lmpada de teto, iluminaço de poços de tanques de galvanizaço por lmpada incandescente.

6.6.3 Sistema de abastecimento e drenagem de água

Fornecimento de água:

Tubo principal: φ63 tubo PPR,

Tubos de ramificaço: φ50 PPR

sob o cho, controlado por válvulas.

Drenagem: sistema de tratamento de águas residuais.

6.6.4 vigas suspensas, suportes e cabos

De acordo com as especificações e a situaço real antes da produço pelo utilizador.

7Equipamento de protecço do ambiente

7.1 Fontes de poluiço

A fonte de poluiço de resíduos ácidos, fumos ácidos, fumaça de zinco e poeira, por isso equipamentos de proteço ambiental do sistema de tratamento de resíduos ácidos, sistema de tratamento de fumos ácidos,sistema de tratamento de poeira de fumaça de zinco, este regime introduz o tratamento de fumo ácido e fumo de zinco.

7.2 Sistema de regeneraço de fluxo

Tratamento de regeneraço em linha

Capacidade máxima de processamento da regeneraço: 4 m3/h

PH do fluxo: 3,0 - 4,5 pH

Iões de ferro no fluxo líquido: menos de 2 g/l

Capacidade do tanque de fluxo: 50m3, bomba: 1,5 polegadas, fluxo de 400LPM (L / min), 12 ~ 15 horas para todo um ciclo.

Máquina de prensagem e filtragem: a área do filtro é ≥ 30 m2

Bomba de dosagem: bomba peristáltica.

Tanque de reaço: 6-10 m3 de plástico de PP

7.3, Sistema de tratamento de fumo ácido

7.3.2

Efeito do tratamento

Após tratamento pelas duas torres de tanques de PP de lavagem de fumo ácido, o ácido nos gases de escape é inferior a 100 mg/m3, a taxa de emisso inferior a 0,43 kg/h,Ele pode atingir o padro de descarga por 20m alta chaminé.

7.3.3 Parmetro de projeto:

O ventilador de arco induzido leva o fumo ácido para o tratamento da torre do tanque de lavagem de PP através do tubo.A linha adota 2 conjuntos de torre de lavagem por meio da série de ligaço.

A série de torre de tanque de lavagem Descriço: a primeira torre de uso de spray de água, pode ser lavado 80% de fumo ácido e obter ácido clorídrico diluído, usado para a limpeza processo rack,O ácido clorídrico diluído e o zinco no rack de processo geram cloreto de zinco.O sistema de descarga de líquidos é um sistema de descarga de líquidos, que pode ser utilizado para fluxo de líquido; a segunda torre de tanque com a pulverizaço de neutralizaço de líquidos alcalinos, o decapagem restante no padro de descarga.

• Ventilador centrífugo FRP: Volume de ar: 25000m3/h, Presso do vento: 2400pa, Potência: 22kw
• Turma do reservatório de lavagem de gases de tratamento ácido PP
• Parmetros: relaço líquido/gás: 3,5 a 5,5 L/m3;
• Espaçamento entre as camadas de enchimento: 1,1 m;
• o material da camada de enchimento:
• Velocidade: 1,5 m/s;
• Intervalo de perdas de presso: ≤1,0 KPa
• bico de tipo cone espiral.
• A parte inferior da torre está equipada com um reservatório de líquido circulante, o nível do líquido é de 1,2 m;
• um reservatório de água externo adicional de 0,8 * 0,8 * 1,2 m, que é conveniente para adicionar alcalino; o reservatório de água é dotado de uma entrada de água e uma abertura de esvaziamento.
• Dimenso do equipamento: dimetro de 2500 m * 8,3 m
• Material: volume de ar de processamento de FRP: 25000m3/h
• Velocidade do vento na torre vazia: 1,5 m/s, camada de pulverizaço: 2 camadas
• Tempo de contacto: 10 s Resistência total da torre de purificaço: 900 Pa
• Alto de embalagem do anel ocidental (anel de Bauer): 500 mm (3 camadas) Proporço gás-líquido: 500:1
• Bomba de circulaço:
• Modelo: fluxo da bomba de 7,5 CV: 40 m3/h
• Elevador: 24m, potência: 5,5kW x 2 unidades

7.4.4 Tratamento de fumaça de zinco

A peça de trabalho para o tanque de zinco após ventilador aberto, conduzir para o sistema de tratamento de fumo através do fumo; a cobertura de coleta de fumo para a produço de estrutura de aço,para garantir que a maior parte da fumaça de zinco so recolhidos que vêm durante o processo de imerso peças de trabalho, e através da tubulaço para o coletor de poeira de saco plano, padro de emissões de gases de escape.

7.4.2Equipamento de remoço de pó

7.4.2.1 Cobertura de fumo

De acordo com a experiência prática da concepço e construço da linha de produço no país e no estrangeiro, é adotado um sistema de recolha de fumaça de zinco de tipo fechado.A cobertura de fumaça de ambos os lados da janela de observaço é colocada na parte inferior do elevador, operaço conveniente do processo de revestimento, a altura da janela de observaço de cerca de 1,2 metros; a extremidade superior da instalaço de cobertura fechada do canal de absorço de poeira de fumaça.Ventilador de calado induzido mantém a presso negativa dentro da tampa, quando a peça de trabalho vai para o tanque de zinco, fechado em ambas as extremidades da porta elétrica, fumaça no pode escapar que levou ao sistema de tratamento de fumo por fumo;a cobertura feita de corpo de casca de aço inoxidável e quadro de aço, garantir a peça de trabalho no processo de imerso de zinco, a maior parte da fumaça de zinco so recolhidos, e através da tubulaço no dispositivo de tratamento de pulverizaço.e os gases de escape cumprem a norma.