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História técnica
A máquina RTSP1200-PCB é um equipamento concebido e fabricado sob
medida para revestimento de PCBs por tecnologia de deposiço de
pulverizaço por magnetro.
Todos os que esto envolvidos com a indústria de PCB sabem que os PCBs que têm acabamentos de cobre na superfície exigem uma camada protetora para protegê-lo contra a oxidaço e deterioraço,Enquanto isso, o filme deve ter uma alta dureza e resistência abraso para garantir a vida útil..
A Royal Technology passou 6 meses em P&D, mais de 20 vezes experimentando para finalizar os processos de revestimento adequados.Nós entregamos a máquina de produço em massa para o local do nosso cliente com um resultado de alta realizaço.
Características fundamentais
Cátodos de deposiço múltipla para taxa de deposiço rápida
Sistema de bombeamento a vácuo forte para um ciclo curto
Fonte de iões lineares de nodo para melhorar a adeso e a alta
densidade das películas depositadas
6 unidades de flanges de montagem de cátodos planos normais
Processos de revestimento flexíveis aplicados
Projeto de estrutura modular para troca rápida de cátodos e alvos
Cátodos de pulverizaço plana
A aplicaço de revestimentos PVD (Physical Vapor Deposition) em placas de circuito impresso (PCBs) pode proporcionar vários benefícios em termos de desempenho, proteço e estética.Aqui está uma viso geral de como revestimentos PVD pode ser vantajoso para PCBs:
Benefícios dos revestimentos PVD em PCB:
Resistência corroso: Os revestimentos PVD podem proteger os PCBs da corroso causada por fatores ambientais, prolongando a vida útil dos dispositivos eletrônicos.
Performance elétrica melhorada: Certos revestimentos PVD podem melhorar a condutividade elétrica de traços e componentes de PCB, reduzindo a resistividade e a perda de sinal.
Soldabilidade: Os revestimentos PVD podem melhorar a soldabilidade das almofadas e componentes de PCB, garantindo juntas de solda confiáveis durante a montagem.
Resistência ao desgaste: Os revestimentos PVD podem proteger as superfícies de PCB de desgaste, arranhões e abraso durante o manuseio e uso.
Gesto térmica: Alguns revestimentos PVD oferecem propriedades de gesto térmica, ajudando na dissipaço de calor e melhorando o desempenho geral dos dispositivos eletrônicos.
Estética: Os revestimentos PVD podem proporcionar um acabamento visualmente atraente aos PCB, adicionando um elemento decorativo aos produtos eletrônicos.
Tipos comuns de revestimentos PVD para PCB:
Nitreto de titnio (TiN): Oferece excelente resistência corroso, resistência ao desgaste e um acabamento de cor dourada.
Nitreto de carbono de titnio (TiCN): Combina as propriedades do TiN e uma melhor dureza para aumentar a resistência ao desgaste.
Nitreto de titnio de alumínio (AlTiN):Fornece maior resistência oxidaço e estabilidade a altas temperaturas.
Aplicaço de revestimentos PVD em PCB:
Limpeza e preparaço: A superfície do PCB é cuidadosamente limpa e preparada para assegurar a adequaço do revestimento PVD.
Deposiço PVD:O PCB é colocado numa cmara PVD onde o material de revestimento desejado é vaporizado e depositado na superfície sob condições de vácuo.
Espessura controlada:A espessura do revestimento PVD pode ser controlada com preciso para satisfazer os requisitos do projeto do PCB.
Garantia da qualidade: As inspecções pós-revestimento so normalmente realizadas para verificar a uniformidade, a adeso e a qualidade geral do revestimento.
Ao utilizar revestimentos PVD em PCBs, os fabricantes podem melhorar o desempenho, a durabilidade e o apelo estético dos dispositivos eletrônicos, garantindo sua confiabilidade a longo prazo.
Especificações técnicas
Descriço | RTSP1200-PCB |
Vantagens | Processo respeitador do ambiente Custos de produço muito mais baixos em comparaço com o processo convencional de galvanizaço de metais Excelente resistência corroso e desgaste Densidade de engrenagem e elevada uniformidade A espessura da película pode ser bem controlada |
Filmes depositados | Filmes de família condutiva de ouro, prata, cobre e cobre; Famílias de metais resistentes corroso: Tntalo (Ta), Níquel (Ni), Cromo (Cr), Zircônio (Zr) etc. Películas compostas: filmes metálicos base de carbono, filmes metálicos de nitritos. |
Cmara de deposiço | Cmara de cilindros com orientaço vertical, estrutura de uma porta com método de abertura frontal Dimenso interna da cmara: φ1200 * H1500mm |
Volume de carga (máximo) | Sistema de rack de conduço central, com max.. φ1000 mm * H1100 |
Fontes de deposiço | 4 cátodos de pulverizaço planos + 1 flange de montagem para actualizaço |
Potência de deposiço por pulverizaço | Max. 30 kW |
Potência de viés pulsado | Max. 30 kW |
Impresso (L*W*H) | 5000*5000*4500 mm |
Consumo de energia | Max. 105 kW Média:50KW |
Sistema de operaço e controlo | Norma CE Mitsubishi PLC+ touch screen Programa de operaço com backup |
Estas configurações so padro, para um mercado em desenvolvimento específico e novos revestimentos especiais, as configurações e modificações personalizadas esto disponíveis mediante pedido.
Treinamento de processos de operaço e revestimento para os clientes