Add to Cart
Máquina de moldagem de rolos de purlins solares C40-C160
Os canais de suporte, também conhecidos como canais de suporte ou canais de moldura metálica, so amplamente utilizados para suporte estrutural em várias aplicações.O processo de formaço de rolos desempenha um papel crucial na produço de canais de suportes de alta qualidade com preciso e eficiênciaDiscutiremos a importncia dos canais de apoio, o processo de formaço de rolos e as vantagens da utilizaço de máquinas de formaço de rolos de canais de apoio nas operações de fabrico.
Aqui esto as fotos do perfil:
Fluxo de trabalho da máquina de moldagem de rolos C40-C160 de revestimentos solares
Decoiler hidráulico→Dispositivo de alimentaço e nivelamento→Dispositivo hidráulico de perfuraço e pré-corte →Sistema de formaço de rolos→Corte de postes com comando de servo→Equipo de saída
Máquina de moldagem de rolos de purlins solares C40-C160
Características
1.ZTRFM concepço pesada, peso total da máquina superior a 20 toneladas, caixa de engrenagens (alta eficiência de transmisso e taxa de transmisso precisa),vida útil da máquina mais do dobro do que de outras máquinas baratas indianas e chinesas.
2. Uma máquina para multi-perfis: qualquer C purlin dentro da faixa de web 40-160mm, economizando investimento e espaço.
3Permite-lhe oferecer aos clientes um serviço personalizado 24 horas de C purlin de vários calibres de material, isto inclui diferentes larguras e combinações de altura de flange.
4- Troca automática servomotorizada para diferentes carrinhos C em 1-5 minutos, poupando tempo e melhorando a eficiência do trabalho.
5O sistema de perfuraço de oito cilindros pode satisfazer os vários requisitos de furos de perfuraço da indústria solar.
6A estrutura de forja de aço fundido europeu, com anti deformaço e elevada capacidade de carga, garante a preciso de formaço da máquina.
7Sistema de corte de postes de voo de preciso controlada por servo (para alta eficiência de trabalho).
8.O mais recente sistema de controle PLC é adotado para combinar dois conjuntos de métodos de contagem de comprimento (contagem de comprimento do buraco de contagem inflado e contagem de comprimento da roda de contagem do codificador) em um sistema de controle PLCO método de contagem de comprimento pode ser alterado para resolver o problema da incompatibilidade devido ao comprimento especial das encomendas individuais.
9Equipado com um sistema de arrefecimento por água para arrefecer o rolo e o perfil, prolongar a vida útil do rolo e garantir a qualidade dos perfis acabados.
SEspecificações
Materiais | Material aplicável | Aço galvanizado ((GI), aço laminado a frio ((CRC) |
Espessura do material | 2.0-4.0 mm | |
Com resistência ao rendimento | Q235-550Mpa | |
Empilhadeira | Largura de alimentaço | Segundo o desenho |
Faixa de identificaço da bobina | 508 mm±30 mm | |
Capacidade | Max. 5 toneladas. | |
Máquina | Quadro de base | Estrutura europeia autónoma |
Materiais para rolos | Aço Cr12, obtido por usinagem de preciso, revestido de cromo duro | |
Estaço de rolamento | 22 passos para formar | |
Dimetro do eixo | F95mm, Processamento de Alta Frequência | |
Cortador
| Dureza | Tratamento térmico a HRC58-62 graus |
Tolerncia de corte | ≤ ± 1 mm | |
Potência | Direço de conduço | Transmisso de engrenagem/braço |
Motor principal | 30 kW, controlo de velocidade de frequência | |
Motor de bomba para cortadores | 22 kW | |
Sistema de controlo PLC
| Inversor | Siemens / DELTA |
Ecr de Toque | Siemens/Weinview | |
Codificador | KOYO (marca japonesa) ou OMRON (marca japonesa) | |
Voltagem de controlo | 24 V |
1) Decoiler hidráulico de 5 toneladas:um conjunto
Controle hidráulico de bobina de aço de perfuraço interna
Largura máxima de alimentaço: 600 mm
Distncia de identificaço da bobina: 508 ± 30 mm, Dimetro exterior:
1600 mm
Capacidade máxima: 5 toneladas, motor: 3 kW, controlo de velocidade
de frequência
Motor de bomba de óleo:2.2KW, com braço de presso
Adicionar energia de alimentaço automática e dispositivo de parada
automática
2) Dispositivo de alimentaço e nivelamento
Para cima três para baixo quatro totalmente sete eixos dispositivo de nivelamento
Os eixos fabricados a partir de aço GCr15 ((= aço EN31)
Tratamento térmico,HRC 58-62.Dimetro=φ105mm
3) Dispositivo hidráulico de pré-corte e perfuraço
Pre-punço e Pre-Cutting, usar o mesmo sistema hidráulico
Motor hidráulico: 22 kW, Faixa de presso hidráulica: 0-16Mpa
Material da ferramenta de perfurar e cortar:Aço de molde
Cr12MoV(=aço SKD11
Com um milho de vezes de corte de vida), Tratamento térmico para
HRC58-62 graus
Sistema de perfuraço de buracos de 8 cilindros para perfuraço tanto
na teia como na flange
4) Máquina principal
Rolos fabricados a partir de aço Cr12, obtidos por usinagem de preciso, revestidos de cromo duro
Os eixos so fabricados a partir de aço de 45°, de acréscimo e de temperamento, de cromo duro
Velocidade de formaço real: 15-20m/min (incluindo perfurar e cortar)
5) Servo-controlado de corte de postes
45 graus de corte hidráulico oblíquo: curto curso de corte, pequena resistência de corte e velocidade de corte rápida
6) Sistema de controlo PLC
Controle a quantidade e corte de comprimento automaticamente.
Insira os dados de produço ((batch de produço, pcs, comprimento,
etc.) na tela sensível ao toque.
Pode terminar a produço automaticamente.
Combinado com: PLC, inversor, touch screen, encoder, etc.
Caso de aplicaço