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Eu...Novo desenho
De acordo com a orientaço de projeto de melhorar o caráter operacional e o ambiente e o caráter de segurança e produço, reduzindo o custo do rolo para garantir alta eficiência,A linha de produço HG60 adota o estilo de buraco de duplo raio..
Conforme norma YB189-64
Material: aço de baixo carbono e aço de baixa liga para construço
Propriedades mecnicas: σb≤520Mpa,σs≤365Mpa
Largura da faixa: 60-190 mm
Espessura da faixa:10,0-3,5 mm
Dimetro interno das bobinas:φ480·φ520 mm
Dimetro externo das bobinas:φ1000·φ1800mm
Peso da bobina: ≤ 2,5 T
(1) Tubo redondo φ20-φ60 mm, espessura 1,0-3,5 mm
(2) Duraço de corte fixa: 4-9 m
(3) Preciso de corte de tubos: 0-3 mm
1 | Potência | Volume de potência da linha | Aproximadamente.200KW |
Fonte de energia | 380V/50Hz/3fases | ||
2 | Água de refrigeraço de circulaço | Fluxo | 15 T/h ̇20 T/h |
Volume do grupo | 20 m3 | ||
3 | Ar comprimido | Fluxo | 5m3/min |
Presso | 5 kg/cm2 |
Oficina: 6 m de largura, 80 m de comprimento e pelo menos 5 m de altura, desde os trilhos do teto até ao solo.
Procedimento
Carregamento da bobina → Descolagem → Cortar e Soldar → Acumulador espiral horizontal → Formar, Soldar HF, Descascar, Esfriar, Dimenso, Endireitar →STD Serra de corte a frio →Transmisso → Embalagem → Armazenamento
Parmetros de cada máquina
1.Noempilhador
O descoladorÉ de estrutura de mandrels de dupla expanso e em voga.O corpo principal é equipado com um sistema pneumático para satisfazer as necessidades de expanso, contraço e travagem dos mandrels.
Cada mandril consiste em ligações de quatro barras que podem se mover radialmente ao mesmo tempo.As ligações de quatro barras em dois grupos so montados em dois eixos, respectivamenteAlimentados por cilindro de ar, eles se expandem e contraem radialmente.que é ento equipado com um braço de proteço no mandril para evitar que a bobina se afague durante o desenrolar. Quando a operaço de desenrolar do mandril em funcionamento tiver terminado, puxar para baixo o eixo do alfinete de posicionamento e girar o mandril por 180° manualmente.Agora a nova bobina está na posiço de trabalhoOs ciclos repetem-se desta forma.
OD da bobina | Φ1000-1800 mm |
Identificaço da bobina | Φ480-520 mm |
Largura da faixa | 60-190 mm |
Espessura da fita | 10,0-3,5 mm |
Peso da fita | Max 2,5T |
Tipo de expanso | Expandir mecanicamente |
Paragem. | Direço pneumática |
Máquinas de corte e soldar automáticasÉ utilizado para cortar as extremidades irregulares das tiras e depois conectar as tiras por solda.
Largura da faixa | 60-190 mm |
Espessura da solda | 10,0 - 3,5 mm |
Tipo de corte | Tesoura automática |
Modelo de solda | Soldadura automática |
Presso pneumática | 0.5MPa |
Ciclo de trabalho | Max.300 segundos |
EspiralAcumuladores
Esta unidade inclui principalmente o dispositivo de presso e transporte de material, o conjunto do acumulador, a unidade de transporte de material, a unidade de controlo elétrico.
Dispositivo de material de presso e carregamento:inclui principalmente estrutura, motor elétrico, unidade de travagem, eixo de potência de transferência de direço circular da velocidade de reduço, rolo de presso e carregamento,Sistema de ar sob presso do rolo de guia, unidade de velocidade inspeccionada; pode fornecer a tira de aço ao acumulador e os tempos médios que irá transferir a informaço de velocidade de transporte para o sistema de controlo elétrico,Quando exigir parar levar o material para esta unidade, ele vai parar de rolar para o motor elétrico e pressionar & rolar material de transporte pela pausa, e também pode ajustar a velocidade para transportar motor elétrico e a unidade transportar a velocidade do material.
Conjunto do quadro do acumulador: inclui o motor elétrico, o quadro, o rolo de círculo interno, o rolo de círculo externo e o rolo de presso.Pode ser utilizado para armazenar o material de aço da tira da unidade de presso e transporte e pode ser extraído do rolo de material de envio do centro.
Dispositivo de saída de material: incluir quadro, rolos de orientaço, rolos de orientaço de posiço elevada ou inferior.Ele pode transportar a faixa de aço para formar o sistema e enviar a informaço de velocidade do material para o dispositivo de controle elétrico.
TParmetros técnicos:
Vantagem: mais material de armazenamento, no é necessário desmontar a superfície de aço.3.5m
espessura da bobina de aço:1.0-3,5 mm; largura:60-190 mm
Velocidade de marcha do material transportador:Vmax=200m/min
presso do óleo hidráulico:7Mpa
Potência do motor eléctrico direto da prensa e do carregador:13KW
motor elétrico do quadro do acumulador: 15 kW
Moinho de moldagem e dimensionamento
O molino de moldagem e dimensionamento adota o princípio de moldagem do tipo rolante e a soldagem por induço de alta frequência.A tira é alimentada na máquina de formaço pelo dispositivo de alimentaço no moinho e o rolo de formaço girar continuamente e pressionar a tira para a forma necessáriaDevido pele e ao efeito semelhante, a corrente de alta frequência concentra-se na junço de soldagem que é aquecida rapidamente e atinge a temperatura de soldagem.A costura do tubo é soldada sob a presso de rolos de compressoO tubo soldado acabado com o tamanho requerido pode ser obtido após o resfriamento, dimensionamento e endereçamento primário.
Formando o tubo de overdose. | Tubo redondo φ20-φ60 mm, espessura |
Formaço da espessura da parede do tubo | 1.0-3.5 mm |
Velocidade de formaço | 90 m/min |
Número de suportes de formaço, horizontal | 7 |
Número de suportes de moldagem, verticais | 8 |
Número de suportes horizontais | 5 |
Número de suportes de dimensionamento, verticais | 5 |
Cabeça de Turco | 1 conjunto |
Dimetro do eixo e material do suportador de rolamento horizontal | Φ65 mm, material 40Cr |
Dimetro do eixo e material do suportador de rolamento vertical | Φ45 mm, material 40Cr |
Máquina de cortar | 2 conjuntos |
Motor principal | 75kw+90kw |
FrioSerra
É utilizado para cortar automaticamente o tubo para comprimento com preciso, sob a condiço de que o tubo seja continuamente entregue da fábrica a alta velocidade.
Motor de traço: servomotor de 11 kW
Motor de corte: 7,5 kWfrequência variável
Motor de alimentaço, servomotor 2,2 kW
Tabela de rolamento, banco e máquina de embalagem
Os tubos acabados percorrem a mesa de rolagem e so automaticamente movidos para o banco, em seguida, uma simples máquina de embalagem empacotará os tubos em forma de hexágono.
A máquina de embalagem simples contém um recipiente e um equipamento de alinhamento acionado pneumaticamente.
Motor de banco de rolagem: 3 kW.
7,200KW Soldadora de estado sólido de alta frequência
ⅠParmetros técnicos
Potência de saída: Pout> 200 kW
Frequência projetada: f=400~450KHZ
1 Parmetros concebidos
2 Requisitos de distribuiço de energia
Roller:
Material: Cr12