Revestimento de alumínio do pó do verde do quadro de janela do deslizamento de 6063 ligas

6063 do pó de alumínio do verde do quadro de janela do deslizamento da liga materiais de construço de alumínio de revestimento do metal

Detalhes do produto:

Vantagens de alumínio de Windows:

Espessura
Há dois tipos de portas deslizantes de liga de alumínio, de 70 séries e de 90 séries, e 70 séries so suficientes para portas deslizantes de liga de alumínio dentro da residência. O número da série representa o número de milímetros na espessura do quadro de porta. Há quatro tipos de janelas de deslizamento da liga de alumínio: 55 séries, 60 séries, 70 séries e 90 séries. A seleço da série deve ser baseada no tamanho da janela e da presso de vento local. A janela de deslizamento da liga de alumínio usada como um balco fechado no deve ser menos de 70 séries.
 

Força
A resistência traço deve alcançar 157 newtons pelo milímetro quadrado, e a força de rendimento deve alcançar 108 newtons pelo milímetro quadrado. Ao comprar, você pode dobrar o perfil moderadamente com suas mos, e deve poder recuperar após deixar vai.
 

Croma
A cor do mesmo perfil da liga de alumínio deve ser a mesma. Se a diferença da cor é óbvia, no é apropriado para a compra.
 

Nivelamento
Verifique a superfície do perfil da liga de alumínio, no deve haver nenhum depresso ou inflar.
 

Brilho
Para portas e janelas da liga de alumínio, evite escolher perfis com bolhas abertas (pontos brancos) e para transformar (pontos pretos) na superfície, assim como defeitos óbvios tais como quebras, rebarbas, e casca.
 

da oxidaço
A espessura de filme do óxido deve alcançar 10 mícrons. Ao comprar, você pode furto levemente na superfície do perfil ver se o filme de óxido na superfície pode ser limpado fora.

Propriedades do revestimento do pó:

Porque o revestimento do pó no tem um portador líquido, pode produzir uns revestimentos mais grossos do que revestimentos líquidos convencionais sem correr ou ceder, e o revestimento do pó produz diferenças mínimas da aparência entre superfícies horizontalmente revestidas e superfícies verticalmente revestidas. Porque nenhum líquido de portador evapora afastado, o processo de revestimento emite-se poucos compostos orgnicos temporários (VOC). Finalmente, diversas cores do pó podem ser aplicadas antes de curá-los toda junto, permitindo a cor que mistura-se e sangrar efeitos especiais em uma única camada.

Quando for relativamente fácil aplicar os revestimentos grossos que se curam para alisar, revestimento textura-livre, no é to fácil aplicar filmes finos lisos. Enquanto a espessura de filme é reduzida, o filme torna-se cada vez mais alaranjado descascado na textura devido ao tamanho de partícula e temperatura de transiço de vidro (Tg) do pó.

A maioria de revestimentos do pó têm um tamanho de partícula na escala do μ 2 a 50 (mícrons), de um °C ao redor 80 do Tg da temperatura de amaciamento, de uma temperatura de derretimento em torno do °C 150, e so curados ao redor de 200 °C. para o mínimo 10 minutos a 15 minutos (as temperaturas e os tempos exatos podem depender da espessura do artigo que está sendo revestido). ^[3] para tais revestimentos do pó, os acúmulos do filme maior do μ de 50 (mícrons) podem ser exigidos para obter um filme aceitavelmente liso. A textura de superfície que é considerada desejável ou aceitável depende do produto acabado. Muitos fabricantes preferem ter um determinado grau de casca alaranjada desde que ajuda a esconder os defeitos do metal que ocorreram durante a fabricaço, e o revestimento resultante é impressões digitais mostrando menos inclinadas.

Há as operações muito especializadas onde os revestimentos do pó de menos de 30 micrometres ou com um Tg abaixo do °C 40 so usados a fim produzir filmes finos lisos. Uma variaço do processo seco do revestimento do pó, o processo da pasta do pó, combina as vantagens de revestimentos do pó e os revestimentos líquidos dispersando pós muito finos do micrometre 1-5 fizeram sob medida partículas na água, que permite ento os revestimentos muito lisos, baixos da espessura de filme a ser produzidos.

Para trabalhos da garagem-escala, o “chocalho pequeno pode” pintura pistola é menos caro e complexo do que o revestimento do pó. Na escala profissional, a despesa e o tempo principais exigidos para uma arma, uma cabine e um forno do revestimento do pó so similares a um sistema da arma de pulverizador. Os revestimentos do pó têm uma vantagem principal naquela que o overspray pode ser reciclado. Contudo, se as cores múltiplas esto sendo pulverizadas em uma única cabine de pulverizador, isto pode limitar a capacidade para reciclar o overspray.

Tipos de revestimento do pó:

Há três categorias principais de revestimentos do pó: thermosets, thermoplastics, e revestimentos curáveis UV do pó. Os revestimentos Thermoset do pó incorporam um cruz-linker na formulaço.

A maioria de cruz-linkers comuns so resinas de cola Epoxy contínuas em pós híbridos assim chamados em relações de mistura de 50/50, de 60/40 e de 70/30 (resina de cola Epoxy da resina do poliéster) para aplicações internas e isocyanurate do triglycidyl (TGIC) numa razo de 93/7 e o endurecedor β-hidroxi do alkylamide (HAA) em 95/5 de relaço para aplicações exteriores. Quando o pó é cozido, reage com outros grupos químicos no pó para polimerizar, melhorando as propriedades do desempenho. O cruz-ligamento químico para os híbrido e o TGIC querepresentam o maior parte do mercado global do revestimento do pó é baseado na reaço de grupos ácidos orgnicos com uma funcionalidade da cola Epoxy; esta reaço da carboxy-cola Epoxy é investigada completamente e compreendida bem, pela adiço de catalizadores a converso pode ser acelerada e curar a programaço pode ser provocada a tempo e/ou temperatura. Na indústria do revestimento do pó é comum usar os masterbatches do catalizador onde 10-15% do ingrediente ativo so introduzidos em uma resina do portador do poliéster como a matriz. Esta aproximaço fornece mesmo a disperso melhor possível de uma pequena quantidade de um catalizador sobre o volume do pó.

A respeito do cruz-ligamento da alternativa TGIC-livre baseada em endurecedor de HAA no há nenhum catalizador conhecido disponível.

Para aplicações especiais como pré-lacagem em contínuo ou revestimentos claros é comum usar glycidylesters como o componente do endurecedor, seu cruz-ligamento é baseado na química da carboxy-cola Epoxy demasiado. Uma reaço química diferente é usada nos pós assim chamados do poliuretano, onde a resina da pasta leva os grupos funcionais do hidróxilo que reagem com os grupos do isocyanate do componente do endurecedor. O grupo do isocyanate é introduzido geralmente no pó no formulário obstruído onde a funcionalidade do isocyanate pre-é reagida com o ε-caprolactame como o agente de obstruço ou no formulário dos uretdiones, em temperaturas elevados (temperatura de desbloqueio) que os grupos livres do isocyanate esto liberados e disponíveis para a reaço deligamento com funcionalidade do hidróxilo.

Em geral todas as formulações termofixos do pó contêm ao lado da resina da pasta e dos aditivos do cruz-linker para apoiar para fora o fluxo e nivelando e desgaseificando. Comum é o uso do promotor do fluxo onde o ingrediente ativo - um polyacrylate- é absorvido no silicone como o portador ou como o masterbatch dispersado em uma resina do poliéster como a matriz. A grande maioria dos pós contém o benjoim como o agente de desgaseificaço para evitar furo de pino no filme final do revestimento do pó.

A variedade termoplástico no se submete a nenhuma ações adicional durante o processo de cozimento enquanto flui para formar o revestimento final. os revestimentos Uv-curáveis do pó so materiais photopolymerisable que contêm um photoinitiator químico que responda imediatamente energia clara UV iniciando a reaço que conduz ao ligamento transversal ou cura. O fator de diferenciaço deste processo de outro é a separaço da fase do derretimento antes da fase da cura. o pó Uv-curado derreterá em 60 a 120 segundos ao alcançar uma temperatura 110°C e 130°C. Uma vez que o revestimento derretido está nesta janela da temperatura está curado imediatamente quando exposto luz UV. ^[7]

Os polímeros os mais comuns usados so: poliéster, poliuretano, poliéster-cola Epoxy (conhecida como o híbrido), cola Epoxy reta (a fuso ligou a cola Epoxy) e acrílicos.

Fotos:

Diga-nos por favor que a informaço abaixo, e nós lhe daremos a melhor sugesto!

1. Onde você pretende usar os perfis de alumínio?

2. Se você tem o desenho do estrusion, envie-nos e nós desenvolvemos o molde da correspondência.

3. Que cor você quer ou nos diz o estilo arquitetónico você gosta.

4. Quantidade da compra. Conveniente nós dar-lhe-á o melhor preço.

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