5518 Forno de sinterização a pressão parcial para nitreto de silício / nitreto de alumínio / carburo de silício

Número do modelo:336/4412/5518
Local de origem:China
Quantidade mínima de encomenda:1 conjunto
Condições de pagamento:L/C, T/T
Capacidade de abastecimento:5 a 6 meses/conjunto
Tempo de entrega:5-6 meses
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Fornecedor verificado
Zhuzhou Hunan China
Endereço: No.755, Xianyuehuan Rd, distrito de Tianyuan, Zhuzhou, província de Hunan
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5518 Sinterizaço a presso parcial de nitruro de silício, nitruro de alumínio, carburo de silício

Método de tratamento térmico da atmosfera protetora a vácuo para a escolha do enchimento de gás.Quando se utiliza a presso parcial de aquecimento de vácuo tratamento térmico de volta gás de enchimento deve escolher os gases neutros ou inertes, hidrogénio, hélio, nitrogénio e gás argônio de alta pureza, tais como gases comuns, quatro velocidades de resfriamento de gás de rápido para lento, por sua vez, para hidrogénio, hélio, nitrogénio e argónio.No ar como a velocidade de resfriamento de 1, a razo de velocidade de refrigeraço de hidrogénio, hélio, nitrogénio, argónio e ar de 7, 6, 0.99, 0.7Sob qualquer presso, o hidrogênio tem a capacidade máxima de transferência de calor e velocidade máxima de resfriamento, pode ser usado para grafite como componentes de aquecimento e isolamento do forno a vácuo.para aço de alta qualidade de carbono, a fase de arrefecimento de alta temperatura (acima de 1050 °C) pode causar uma ligeira descarbonizaço; usado para aço de alta resistência tem o risco de fragilidade por hidrogénio.Usando hidrogénio como sistema de abastecimento de refrigerante deve ser selado e confiável, o refrigeraço completa após a operaço, deve ser a descarga oportuna de hidrogénio, e o enchimento do nitrogénio, pode abrir a porta do forno, caso contrário, causou o risco de exploso.


Tipo de fornoTipo horizontal ((Presso de trabalho máxima:58bar/98bar)
RDE-3312-NRDE-4412-NRDE-5512-NRDE-5518-N
Espaço útil (W*H*L)300*300*1200 mm400*400*1200 mm500*500*1200 mm500*500*1800 mm
Carga máxima300 kg500 kg1200 kg1500 kg
Classificaço de potência320 KVA320 KVA430 KVA600 KVA
Zona de aquecimento2/3 das zonas3 Zonas3 Zonas3 / 4 Zonas
Tempo de arrefecimento≤ 5h≤ 6h≤ 7h≤ 8h

Forno vazio, arrefecimento a partir de uma temperatura de sinterizaço de 2100°C a 100°C.

(temperatura da água≤26°C, presso da água 2-3bar, 55bar ((95bar) ≤Ar presso≤58bar ((98bar).

Vida de serviço20 anos/6000 ciclos de forno
Temporário de trabalho máximo1800°C
Mediço da temperaturaProjeto especial Termócopo de alta temperatura W-Re5/26
Grau máximo de vácuo1 Pa (em fornos frios, vazios e secos)
Taxa de vazamento3Pa/h (valor médio no forno frio, vazio e seco)
Coleço de cera≥98% ((Deaxamento negativo do gás de argo, valor médio de 3 vezes)
Agente de formaçoParafina, PEG, Borracha,12H22O5) etc.
Gás de entradaN2, Ar, H2
Funções

Detecço automática de fugas de presso positiva e de presso negativa

Ar Desvaxagem a presso negativa/H2Desvaqueamento por micro presso positiva

Sinterizaço a vácuo

Sinterizaço a presso parcial (estática, dinmica)

Sinterizaço sob presso

Refrigeraço rápida

Controle totalmente automático e bloqueio de segurança, aquecimento contínuo de ponto de ruptura, controlo remoto sem fios e autodiagnóstico


• Padrões de concepço


O equipamento é concebido em conformidade com os requisitos do Instituto de Superviso Técnica e de Qualidade para recipientes sob presso e é qualificado após ensaio sob presso e enviado.O projecto e a construço eléctricos cumprem as normas nacionais.


• Teste pré-instalaço e pré-aceitaço


O equipamento é totalmente montado na nossa fábrica, incluindo todos os tubulações, tubulações de vácuo, tubulações de gás de processo, tubulações de água de resfriamento, tubulações de ar comprimido, etc.Os ensaios prévios podem ser realizados após a instalaçoNo local do cliente, as tubulações, para além do equipamento, so fornecidas pelo cliente.O cabo principal que liga o gabinete de alimentaço é fornecido pelo cliente.Após a instalaço, realizamos testes de vazo e de vazamento de presso positiva em todo o equipamento, bem como testes de funço mecnica e elétrica.


• Desmontagem e transporte


O equipamento será desmontado em várias partes grandes, embalado de forma normalizada e carregado no veículo de transporte.


• Instalaço e colocaço em serviço no local do cliente


O engenheiro pós-venda da Redel irá liderar a equipe para completar o comissionamento, o ensaio do produto e outros trabalhos dentro de 20 dias úteis.O cliente deve fazer os preparativos adequados e fornecer as ferramentas necessárias, como equipamento de elevaço e elevaço. e fornecer apoio de pessoal de instalaço (recomenda-se ter 1 pessoal mecnico e 1 pessoal elétrico).


• Aceitaço final

Após a instalaço e colocaço em serviço, o equipamento pode ser finalmente aceite em conformidade com os requisitos do contrato técnico.


• Formaço

Os nossos engenheiros pós-venda fornecero um treinamento sistemático e completo no local, incluindo operaço, manutenço, soluço de problemas, etc.


• Transmisso de dados técnicos


Para assegurar a operaço segura e a manutenço dos equipamentos, os seguintes dados técnicos sero fornecidos aos clientes:


1. Disposiço da instalaço do equipamento

2. Manual de utilizaço

3Lista de peças de reposiço

4Desenhos eléctricos

5Manual do componente


Perguntas frequentes

É uma fábrica ou uma empresa comercial?

P: É uma fábrica ou uma empresa comercial?

R: Somos o principal fabricante de fornos a vácuo de alta temperatura da China, com mais de 10 anos de experiência.

Tem serviços de personalizaço ou OEM?

P: Você tem serviço de personalizaço ou OEM?

R: Sim, temos uma poderosa equipa de I&D e equipamento de alta tecnologia. Assim, no só podemos fornecer o modelo normal, mas também o forno personalizável como o repúrio dos nossos clientes.

Qual é a sua vantagem?

P: Qual é a sua vantagem?

A:

Resposta rápida ao seu pedido.

L Alto controlo de qualidade

L Cadeia de abastecimento estável

L Entrega atempada

Excelente serviço pós-venda


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5518 Forno de sinterização a pressão parcial para nitreto de silício / nitreto de alumínio / carburo de silício

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