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os reboques moldados do curso da fibra de vidro parte/corpos/dianteiro e traseiro tampões feitos sob encomenda do reboque de GFRP
A fibra de vidro de Lanmon tem a experiência extensiva em projetar e em fabricar produtos feitos sob encomenda da fibra de vidro. Nós orgulhamo-nos na resoluço de problemas, no projeto soluço-orientado, na eficiência, e na oportunidade.
Descriço:
Lugar de origem: Qingdao Shandong, China (continente)
Marca: Lanmon
Número de modelo: Personalizado
Aplicaço: Vários campos
Tratamento de superfície: Revestimento ou pintura do gel
Técnica: Configuraço-acima RTM SMC da mo
Material: Plástico reforçado fibra de vidro
Certificado: ISO9001
Processo: Mo-configuraço acima
No processo da configuraço-acima da mo, a estrutura estratificada, geralmente uma esteira de vidro da única costa contínua, uma esteira de vidro tecida ou uma esteira composta avançada “mo-so colocadas manualmente” no molde. A resina thermoset catalisada é introduzida, e os materiais so formados para caber a superfície do molde usando um processo da “apresentaço”, assim como um número de ferramentas de estratificaço especializadas. As camadas adicionais de esteira reforçada podem ser adicionadas aos pontos estruturais chaves para aumentar a rigidez e o desempenho. O processo da configuraço-acima da mo é o mais eficaz quando moldar o complexo surge, e é de uso geral no transporte, na recreaço, no médico, e mercados agrícolas.
Processo: RTM
Ilumine RTM, um processo fechado do molde, utilize os moldes de coordenaço compreendidos de um rígido “de lado” moldam, a base, e um molde rígido de pouco peso do “B-lado” que ajustes para dentro ou sobre o molde do aparte. Antes de afixar os dois moldes junto, uma esteira de vidro pre-feita sob medida, cortada e formada da costa contínua, a esteira de vidro tecida ou de fibra do carbono reforço seco-so carregadas no molde baixo. Um pouco do que a presso do uso, a luz do RTM usa um vácuo, que puxe a resina catalisada através da cavidade de molde, saturando o reforço da fibra de vidro para criar uma peça com a espessura consistente, uma superfície lisa do B-lado, e relações controladas da fibra/resina. Relativo a outros processos fechados do molde, o RTM claro oferece uns mais baixos custos do trabalho feito com ferramentas.
Processo: SMC
O processo do molde de SMC/BMC é um método de pôr uma determinada quantia do material do molde de SMC/BMC em um contador-dado e em um molde do metal o produto em algumas temperatura e presso. SMC é amplamente utilizado no transporte arquivado como partes interiores do trilho de alta velocidade, de auto peças sobresselentes e de fild da construço. O processo do molde de SMC/BMC tem as seguintes características:
1 ciclo curto do molde, eficiência alta da produço, apropriada para a produço em massa de produtos;
2 produtos moldados so baratos;
3 altos nível da automatizaço e da mecanizaço podem extremamente reduzir a intensidade labor;
4 o tamanho do produto moldado so exatos, a superfície é lisa, a qualidade é estável, e o replaceability é bom;
5 a maioria de produtos podem ser formados ao mesmo tempo sem cargo-processar.
Processo de produço:
primeiro: Tratamento do molde:
Polonês: O molde deve ser lustrado antes que a produço que
garantirá a boa e superfície solidificada
Limpo: O detergente especial é usado para obter a poeira longe do
molde que no fará nenhuma marcaço escura no
superfície do revestimento do gel.
Agente liberador: Isto será escovado no molde para fazer facilmente
a ejeço.
?as fibra de vidro e resina:
Revestimento do gel: A cor dos produtos é decidida pelo
revestimento do gel, com espessura de aproximadamente 0.3-0.5mm.
Lata resistente UV
seja adicionado.
Surgir a esteira: Esta é evitar a bolha de ar na superfície, e
igualmente faz a esteira da fibra de vidro invisível do terminado
superfície.
Esteira da fibra de vidro: Normalmente nós usamos 300g/m2
(espessura de 0.6mm) e 450g/m2 (espessura de 0.9mm). De acordo com
o seu
pedidos na espessura e na força, nós calcularemos quantas camadas
de esteira da fibra de vidro devem ser usadas.
3rdSolidify: O tempo exigido solidificando depende da espessura e
da condiço meteorológica. Normalmente 24 horas para uma
remende para solidificar para evitar toda a deformaço após
demoulding.
Demould: Após solidificado, o produto demoulded
Corte e guarniço: Nós marcaremos as posições da linha e do furo da
guarniço sobre o molde, a seguir aparamo-las de acordo com as
marcas a
gaurantee as dimensões de montagem
4o adeso: Molde profissional e temperatura e trabalhador
5o tratamento de superfície:
6a pintura
7a soluço do pacote:
Nosso princípio: Seguro e econômico
Nós escolhemos o empacotamento econômico contanto que no haverá
nenhum dano durante o transporte. Envio: Nós estamos muito
contentes de obter a informaço de custo do frete para você
porque nós temos a empresa cooperada a longo prazo do remetente.
Serviços de valor acrescentado
• Materiais formulados para a Uv-estabilidade, mancha-resistência
• Apoio do planejamento e do projeto
•A instalaço componente secundária
•Serviços da ligaço
•Isolaço térmica e acústica
•Pintura com sua exigência diferente
Qualidade e outras certificações
• ISO-9001
• UL-certifiable
• Chama - retardador
• ROHS e materiais aprovados do ALCANCE da UE
Cercos da distribuiço elétrica
• Alojamentos do transformador
• Almofadas do transformador
Cruz-braços e componentes de serviço público
Benefícios dos compostos (frp)
• Forte, bens – longa vida sob mesmo a exposiço extrema do tempo
• De pouco peso – fácil transportar e instalar
• Força superior do sidewall da oferta do reforço
• Proteço UV
• Fogo - retardador
• Volta-acima rápida na produço