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Três linha composta da extruso da tubulaço da co-extruso da camada 16-160mm PPR
Especificaço:
O processo de produço da tubulaço de PP-R é um processo do molde de
extruso. Primeiramente, a matéria prima de PP-R no funil entra na
extrusora por seu próprio peso, e é aquecida e expulsada no tambor
da extrusora, e plastificada inteiramente do porto da extrusora. O
dado é expulsado e entra na tabela de ajuste. Após dar forma, a
tubulaço é passada através do trator e do corte pela máquina de
corte. A tubulaço é cortada pela máquina de corte e a tubulaço é
inspecionada e posta no armazenamento. Os encaixes correspondentes
so por injeço moldar produzido.
Processo de produço da tubulaço: Armazenamento refrigerando de
alimentaço de alimentaço do → da inspeço do → do corte do → da
traço do → do ajuste do → do molde de extruso do → do → do
armazenamento do funil do → da suço do vácuo do → da matéria prima
de PP-R
Processo de produço da tubulaço: → da matéria prima de PP-R que
transportam e → de alimentaço de alimentaço do → do armazenamento
do funil do → que aquecem-se e → de derretimento do molde de
extruso do → que refrigera e que ajusta o → para moldar o
armazenamento de abertura do → da inspeço do →.
Parmetros da extruso da tubulaço: (1) velocidade 5 do parafuso ~
38r/distribuiço 1 da temperatura tambor do minuto (2) ~ 2 áreas 180
~ 190 ° C 3 ~ 4 áreas 200 ~ 210 velocidade 2 da traço do ° C da
temperatura 200 do molde do ° C ~ 20m/parmetros mínimos da injeço
dos encaixes de tubulaço: (1) parte traseira 160 do tambor da
distribuiço da temperatura do tambor ~ meio 200 do tambor de 170 °
C ~ parte dianteira 180 do tambor de 230 ° C ~ bocal 170 de 200 ° C
(2) ~ molde 40 de 190 ° C (3) ~ 80 ° CPP os produtos defeituosos
produzidos no - o processo de produço da tubulaço de R pode ser
reutilizado após o esmagamento, que melhora a taxa de utilizaço de
matérias primas, reduz custos de gastos de fabricaço, e melhora a
eficiência econômica.
Disposiço:
Calibraço crua Tank→Haul-off refrigerando tank→Spray Unit→Cutting Unit→Stacker de Extruder→-Moulds→Vacuum do parafuso do dryer→Single de material+additive→Mixer→Auto Feeder→Hopper
Imagens da especificaço de detalhes da linha de produço da tubulaço de PPR pela maquinaria de BEISU:
Extrusora tradicional:
O uso de um tambor liso fornece fricço limitada, tendo por resultado uma reduço significativa na eficiência da entrega dos sólidos da extrusora, tendo por resultado uns mais baixos rendimentos para extrusora lisas convencionais e mais difícil para a extruso dos materiais a viscosidade alta e o baixo coeficiente de fricço. Isto limita extremamente a aplicaço de extrusora de único parafuso.
Extrusora de IKV com entalho na seço da alimentaço:
O sulco é formado na superfície interna da seço de alimentaço do tambor, que ajuda a melhorar o coeficiente da fricço entre as partículas plásticas e a superfície interna do tambor, e impede as partículas plásticas do deslizamento axialmente, desse modo de melhorar a eficiência de transtorte contínua e finalmente extremamente de aumentar a saída. De acordo com o sentido diferente do sulco, é dividido em um sulco reto e em um sulco espiral.
Parmetro técnico principal:
Modelo | Dimetro da tubulaço | Saída | Velocidade do transporte-fora | Poder total | Linha comprimento |
PPR-63 | 16-63mm | 100-120kg/h | 10m/min | 75kw | 35m |
PPR-110 | 40-110mm | 180-220kg/h | 6m/min | 145kw | 38m |
PPR-160 | 50-160mm | 200-250kg/h | 6m/min | 150kw | 38m |