Máquina gêmea horizontal da extrusora de parafuso, extrusora de parafuso gêmea cônica

                                                    Máquina dobro cônica plástica da extrusora de parafuso da série de SJSZ

A máquina dobro cônica plástica da extrusora de parafuso da série de SJSZ é amplamente utilizada para a linha plástica da extruso da tubulaço, a linha plástica da extruso do perfil e a linha da máquina da extruso da folha do plástico. É usada alimentando, transportando, material plástico plasticing, derreter e certifica-se de que material plástico para fora dos moldes de extruso diferentes.

A máquina dobro cônica plástica da extrusora de parafuso da série de SJSZ é composta do motor conduzido, a caixa do redutor da engrenagem, o parafuso e o tambor, o alimentador, o calefator do alumínio de carcaça, ventilador refrigerando, bomba de vácuo, funil e armário de controle.

Motor conduzido: É peça principal da extrusora de parafuso dobro cônica da tubulaço do PVC. Nós devemos escolher o bom tipo motor conduzido da C.A. do tipo que combina com o controle do inversor para o custo running de salvamento do poder.

Caixa do recuder da engrenagem: É usada conectando o motor e o parafuso. Porque nós sabemos que a velocidade de gerencio do motor é muito alta, se nós motor e parafuso do connnect diretamente, velocidade de gerencio do parafuso seremos demasiado rápidos, o material misturado da resina do PVC será de derretimento e no plasticing dentro do tambor. Assim nós escolhemos a caixa do redutor da engrenagem para o motor e o parafuso de conexo para reduzir-se girando a velocidade do parafuso com o tamanho e dos dentes da engrenagem que mudam na caixa de engrenagens.

Parafuso e tambor: É a maioria de parte importante de extrusora de parafuso dobro cônica. A qualidade do cano principal das tubulações do PVC depende desta divisória. No normal, a superfície do parafuso deve ser liga dobro da pintura para o material misturado devido antiusura da resina do PVC que inclui por cento altos de carbonatos de cálcio. Ao mesmo tempo, o projeto da estrutura do parafuso é um ponto-chave para a capacidade e a qualidade da extruso, agora o projeto do parafuso é normalizaço tornando-se e a homogeneizaço no mercado, qualidade dos parafusos é estável para a maioria de fornecedores agora.

Alimentador: É usado alimentando material misturado da resina do PVC no tambor do funil na parte superior da extrusora. Este dispositivo está tornando-se do único parafuso que alimenta ao processo de alimentaço do parafuso paralelo. Agora cada vez mais a tubulaço do PVC que faz fabricantes da máquina adotar o dispositivo de alimentaço do parafuso paralelo para avoding resina misturada do PVC queconstrói uma ponte sobre quando material transportado no tambor na parte inferior do funil.

Calefator do alumínio de carcaça: É usado aquecendo o tambor e o parafuso que asseguram material misturado da resina do PVC pode ser plastificando e de derretimento sob a temperatura apropriada quando o material misturado da resina do PVC entra o interior do tambor e transportado para a frente pelo parafuso.

Ventilador refrigerando: É usado refrigerando o tambor e o parafuso. Devido ao calefator de alumínio casiting está mantendo-se aquecer-se, a temperatura do parafuso e do tambor estará aumentando e se temperatura adicional do ajuste, os ventiladores refrigerando será começada trabalhar para o tambor refrigerando que evitam o PVC que resolved material no interior do tambor devido temperatura é demasiado alto.

Bomba de vácuo: É usada sugando a umidade do material misturado da resina do PVC que está sob a temperatura apropriada do tambor a fim se certificar de obter s tubulações finais do PVC a melhor qualidade.

Funil: É usado para mantém a resina misturada do PVC material no silo e certifica-se que o material pode ser no tambor continuamente. É como uma estaço de transporte material.

Armário de controle: É usado para a extrusora de parafuso dobro cornic inteira do controle que corre por switchs ou por programes do PLC de acordo com o controle diferente dos circuitos exigido.

Que é as vantagens da extrusora de parafuso gêmea sobre a extrusora de único parafuso?

• A eficiência de bombeamento é melhor e menos dependente das propriedades do fluxo do material.
• Misturar é mais eficiente.
• A taxa de cmbio do calor da superfície do tambor ao material é mais rápida e mais uniforme.
• O tempo de residência é distribuído mais uniformemente.
• Os agradecimentos possibilidade de configuraço modular flexível do parafuso e do tambor, a extrusora do gêmeo-parafuso so uma máquina mais versátil.
• A umidade alta e os materiais pegajosos podem ser segurados. Esta é provavelmente a vantagem a mais importante, porque permite o processamento dos materiais que no poderiam ser segurados até aqui por extrusora do único-parafuso. A introduço de tecnologia do gêmeo-parafuso conduziu a uma expanso significativa da aplicaço da extruso aos alimentos e do espectro de produtos expulsos.
• Auto-limpar reduz o risco de acúmulo do resíduo.
• Os problemas de alimentaço com materiais coesivos so menos graves.

No lado negativo, as desvantagens relativas da extrusora do gêmeo-parafuso so:

• Custo mais alto: o dispêndio de capital e os custos de operaço so mais altos.
• Complexidade: a extrusora do gêmeo-parafuso é mecanicamente mais complexa e menos robusta; consequentemente, a máquina é mais sensível ao abuso mecnico (tal como o torque alto).