Núcleo de porta de placa de aglomerado tubular de ponte de núcleo oco E1

Núcleo de porta de placa de aglomerado tubular de ponte de núcleo oco E1

Placa de partícula oca, também conhecida como placa mecnica de ponte, é uma tecnologia inovadora de fabricaço de placa de núcleo de porta.

Placa de partícula oca como uma inovaço de processo de fabricaço de placa de núcleo de porta, tornou-se a força dos produtos do fabricante de portas internas um destaque.Placa de mecnica de ponte usando o princípio de ponte de arco, através de processamento de alta tecnologia, a serragem de madeira sólida em uma estrutura tubular única, pode ser distribuída uniformemente e garantir nenhuma deformaço, porque o peso é menor que o mesmo tamanho da metade da placa sólida , a textura leve também pode evitar a dobradiça e a tampa da porta é muito pesada e causada pela deformaço, prolonga a vida útil.Ao mesmo tempo, a placa mecnica também atua como uma garrafa térmica para prevenir efetivamente a difuso de temperatura e manter uma temperatura agradável tanto no inverno quanto no vero.

1. Excelente desempenho físico

A densidade da placa mecnica da ponte é de 0,35-0,55g/cm3, enquanto a da placa da porta prensada plana é de cerca de 0,75g/cm3.Pode-se ver que a densidade da placa mecnica da ponte é menor do que a do aglomerado prensado plano.Portanto, a massa da placa central da porta pode ser bastante reduzida em até 60% usando a placa mecnica da ponte.A placa mecnica do túnel da ponte tem bom isolamento térmico e desempenho de isolamento acústico.A placa oca de 40 mm de espessura é equivalente ao efeito de isolamento térmico de uma parede de tijolos de 300 mm de espessura e o isolamento acústico chega a 28 decibéis.Seu desempenho de compresso é bom, sob presso de 2MPa, no produzirá deformaço;Devido particularidade do processo de fabricaço da placa mecnica da ponte, a taxa de expanso por absorço de água (TS) do produto no sentido da espessura é muito pequena, quase comparável deformaço radial da madeira.

Embora a resistência flexo estática longitudinal da placa mecnica da ponte produzida pelo método de extruso seja muito baixa e a taxa de expanso de absorço de água na direço do comprimento seja alta, a resistência flexo estática longitudinal pode atender totalmente aos requisitos do padro nacional de painéis de partículas comuns após o uso de 3 mm folheado.Ao mesmo tempo, a placa mecnica da ponte é usada apenas como placa do núcleo, que possui certos requisitos em sua espessura.Ele será folheado quando usado e só é usado em um ambiente seco.A taxa de expanso da absorço de água na direço do comprimento no afetará seu uso.

2. Baixo custo de fabricaço

Em termos de matérias-primas: a densidade da placa mecnica de furo de ponte é muito menor do que a de aglomerado prensado plano, e as matérias-primas usadas para fazer o mesmo volume de placa so muito menores do que as de aglomerado comum.Se a resina de ureia-formaldeído for usada como adesivo para fabricar aglomerado, a quantidade de dimensionamento de aglomerado prensado plano qualificado é de 10% a 12%, enquanto a quantidade de dimensionamento de placa mecnica de ponte é de apenas 4% a 8%.Visível, em termos de matérias-primas, a placa mecnica da ponte também pode reduzir bastante o custo de fabricaço da placa.

Equipamento:Porque o método de extruso é produzido pela cabeça de extruso da extrusora para controlar a quantidade de alimentaço da extrusora, e a espessura da placa é controlada pela placa de prensagem a quente, embora a eficiência de produço única da extrusora seja relativamente baixa, mas comparada com plana aglomerado de prensagem, o método de extruso no precisa de máquina de assentamento especial, máquina de pré-prensagem, máquina de transporte de laje, máquina de transporte de aceleraço de laje.A apara misturada com cola pode ser enviada diretamente para a extrusora pelo silo.Menos equipamento é necessário para a produço da placa mecnica da ponte, e seu custo de operaço e custo de manutenço do equipamento será reduzido.

3. Simplifique o processo tecnológico

A placa mecnica da ponte produzida pelo método de extruso pode ser enviada diretamente para a extrusora para moldagem por extruso sem pavimentaço e pré-prensagem após o dimensionamento das matérias-primas.Pode-se observar que, em comparaço com o método de prensagem plana para a produço de aglomerado, o método de extruso para a produço de placa mecnica de ponte pode evitar os dois processos de pavimentaço de laje e pré-prensagem, simplificando assim o fluxo do processo.

4. Reduzir a liberaço de formaldeído livre da placa

O problema mais preocupante com os painéis derivados de madeira é a liberaço de formaldeído livre.O formaldeído livre vem de duas partes: 1) a liberaço de formaldeído da própria madeira.2) Formaldeído no envolvido na reaço no adesivo de resina de uréia-formaldeído, formaldeído liberado no processo de prensagem a quente e em uso.E seu fundamental, o principal motivo é o uso do adesivo resina uréia-formaldeído.Embora o formaldeído livre possa ser reduzido pelo agente de captura de formaldeído, prolongando o tempo de prensagem a quente, pós-tratamento da placa e outras medidas, isso aumentará o custo de fabricaço da placa.Os painéis de porta produzidos pelo método de extruso podem ser produzidos com o adesivo de resina de ureia-formaldeído que é inferior ao do aglomerado comum, de modo a reduzir a quantidade de liberaço de formaldeído livre dos painéis.Por exemplo, com palha e mistura de madeira como matérias-primas e resina de ureia-formaldeído como adesivo, pode-se produzir o painel da porta com formaldeído livre de 3mg/100g.

Placa de partícula de núcleo oco de boa qualidade/núcleo de porta de aglomerado tubular

(1) Nome do produto: placa de partícula oca, placa de partícula tubular, aglomerado
(2) Vantagem: proteço ambiental, preservaço de calor, isolamento acústico, leve, anti-impacto, estável em dimensões e fácil de processar.
(3) Materiais: álamo ou mistura de madeira
(4) Especificações:
Comprimento: 2000mm ou conforme solicitado
Largura: 900mm,1250mm
Espessura: 28mm,30mm,33mm,34mm,38mm
Dimetro do furo: 21~28mm

Características da placa de partícula de núcleo oco:
Sua leveza, fácil portabilidade e diferentes modelos, as sapatilhas que vêm sendo utilizadas como alternativa, ganham destaque na decoraço de jardins residenciais e empresariais.

Aplicações de aglomerado oco:
Proteço ambiental O painel de partículas ocas adotou toras importadas de alta qualidade como matéria-prima.Pode ser usado para núcleos de portas, móveis, decorativos, enchimento de paredes divisórias, etc.

O que é PB?
O painel de partículas – também conhecido como aglomerado, painel de fibras de baixa densidade (LDF) e aglomerado – é um produto de madeira engenheirado fabricado a partir de lascas de madeira, aparas de serraria ou mesmo serragem e uma resina sintética ou outro aglutinante adequado, que é prensado e extrudado .O painel de fios orientados, também conhecido como flakeboard, waferboard ou aglomerado, é semelhante, mas usa flocos de madeira usinados que oferecem mais resistência.Todos estes so materiais compostos que pertencem ao espectro de produtos de fibra.

Características
O aglomerado é mais barato, mais denso e mais uniforme do que a madeira convencional e o compensado e é substituído por eles quando o custo é mais importante do que a resistência e a aparência.O aglomerado pode se tornar mais atraente por pintura ou pelo uso de folheados de madeira em superfícies visíveis.Embora seja mais denso que a madeira convencional, é o tipo de painel de fibra mais leve e mais fraco, exceto o painel de isolamento.O painel de fibra de média densidade e o painel duro, também chamado de painel de fibra de alta densidade, so mais fortes e densos do que o aglomerado.Diferentes graus de aglomerado têm densidades diferentes, com maior densidade denotando maior resistência e maior resistência falha dos parafusos de fixaço.
Uma desvantagem significativa do aglomerado é sua suscetibilidade expanso e descoloraço por absorço de umidade, particularmente quando no é coberto com tinta ou outro selante.Portanto, raramente é usado ao ar livre ou em locais onde há altos níveis de umidade, exceto em banheiros, cozinhas e lavanderias, onde é comumente usado como subcamada protegida sob uma folha contínua de piso vinílico resistente umidade.
Em ambientes secos, o aglomerado folheado é preferível ao compensado folheado devido sua estabilidade, menor custo e conveniência.

Manufatura
O aglomerado ou aglomerado é fabricado misturando partículas ou flocos de madeira com uma resina e formando a mistura em uma folha.A matéria-prima é alimentada em um picador de disco com entre quatro e dezesseis lminas dispostas radialmente.Os cavacos dos picadores de disco so mais uniformes em forma e tamanho do que os de outros tipos de picadores de madeira.As partículas so ento secas e quaisquer partículas superdimensionadas ou subdimensionadas so filtradas.
A resina é ento pulverizada como uma névoa fina sobre as partículas.Vários tipos de resinas so usados.As resinas base de aminoformaldeído so as de melhor desempenho com base no custo e na facilidade de uso.As resinas de uréia melamina oferecem resistência água com mais melamina oferecendo maior resistência.É normalmente usado em aplicações externas, com a resina colorida escurecendo o painel.Para melhorar ainda mais as propriedades do painel, as resinas de resorcinol podem ser misturadas com resinas fenólicas, mas isso é mais usado em aplicações de compensado naval.
A produço de painéis envolve outros produtos químicos, incluindo cera, corantes, agentes umectantes e desmoldantes, para auxiliar o processamento ou tornar o produto final resistente água, prova de fogo ou prova de insetos.
Depois que as partículas passam por uma névoa de resina suficiente para revestir todas as superfícies, elas so colocadas em camadas em um carpete contínuo.Este 'tapete' é ento separado em 'mantas' discretas e retangulares que sero compactadas em uma prensa a frio.Uma balança pesa os flocos e eles so distribuídos por ancinhos rotativos.No aglomerado de densidade graduada, os flocos so espalhados por um jato de ar que lança as partículas mais finas mais longe do que as grossas.Dois desses jatos, invertidos, permitem que as partículas se acumulem de finas a grossas e de volta a finas.
As chapas formadas so comprimidas a frio para reduzir a espessura e facilitar o transporte.Posteriormente, so novamente comprimidas, sob pressões entre 2 e 3 megapascais (290 e 440 psi) e temperaturas entre 140 e 220 °C (284 e 428 °F) para fixar e endurecer a cola.Todo o processo é controlado para garantir o correto tamanho, densidade e consistência da placa.
As placas so ento resfriadas, aparadas e lixadas.Eles podem ento ser vendidos como placa bruta ou superfície melhorada através da adiço de um folheado de madeira ou superfície laminada.

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