Linha de produção molhada painel da placa de fibra do alto densidade do cartão duro de Isorel do Masonite 2440*1220mm

Linha de produço molhada painel da placa de fibra do alto densidade do carto duro de Isorel do Masonite 2440*1220mm

Os cartões duros do processo molhado (Duralite) que Selolit produz com a tecnologia que se usa, no contêm nenhuma substncias que so perigosa saúde humana. A resina natural da madeira (lenhina), obtida pelo vapor de alta presso, é usada para solidificar a placa. Os cartões duros produzidos so completamente naturais. Nenhuma resina sintética (colagem) é usada durante todo a produço. Assim, esta característica faz o carto duro de Selolit totalmente natural e no-perigoso saúde humana. Estes cartões duros tiveram e foram utilizados em várias indústrias tais como o setor automóvel, lojas de corpo, para grupos estofados do sofá na indústria da mobília, na indústria da construço civil, na produço de portas e de janelas, empacotando e mesmo em indústrias de transformaço da bolsa.

Além de produzir uma madeira baseada, o produto a favor do meio ambiente, Selolit é ajuda indiretamente a manutenço e o crescimento das florestas usando as madeiras das árvores que so cortadas pelo departamento de silvicultura do estado para a manutenço das florestas.

Que é MDF?
o painel de fibras da Meio-densidade (MDF) é um produto de madeira projetado feito dividindo resíduos da folhosa ou da madeira leve nas fibras de madeira, frequentemente em uma máquina desfibradora, combinando o com a cera e uma pasta da resina, e formando os painéis aplicando a alta temperatura e a presso. O MDF é geralmente mais denso do que a madeira compensada. É composta de fibras separadas, mas pode ser usada como um material de construço similar em aplicaço madeira compensada. É mais forte e muito mais densa do que a placa de partícula.
O nome deriva-se da distinço nas densidades do painel de fibras. A produço em grande escala de MDF começou nos anos 80, em America do Norte e em Europa.

Propriedades
Ao longo do tempo, o MDF do termo transformou-se um nome genérico para toda a placa de fibra do processo seco. O MDF é composto tipicamente da fibra de madeira de 82%, colagem da resina do ureia-formaldeído de 9%, a cera da água de 8% e de parafina de 1% e a densidade esto tipicamente entre 500 kg/m3 (31 lb/ft3) e 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3) a escala da densidade e da classificaço como a luz, o padro, ou a placa do alto densidade so um nome impróprio e confuso. A densidade da placa, quando avaliada com relaço densidade da fibra que entra em fazer o painel, é importante. Um painel grosso do MDF em uma densidade de 700-720 kg/m3 pode ser considerado como o alto densidade no caso dos painéis da fibra da madeira leve, visto que um painel da mesma densidade feita de fibras da folhosa no é considerado como assim. A evoluço dos vários tipos de MDF foi conduzida pela necessidade de deferimento para aplicações específicas.

Fabricaço
Produço da microplaqueta
As árvores so desembarcadas após o corte. A casca pode ser vendida para o uso em ajardinar, ou ser queimada em fornalhas no local. Os logs desembarcados so enviados planta do MDF, aonde atravessam o processo se lascando. Uma raspadora típica do disco contém 4-16 lminas. Todas as microplaquetas resultantes que forem demasiado grandes podem re-ser lascadas; as microplaquetas subdimensionados podem ser usadas como o combustível. As microplaquetas ento so lavadas e verificadas para ver se há defeitos. As microplaquetas podem ser armazenadas no volume, como uma reserva para fabricar.
Produço da fibra
Comparado a outras placas de fibra, tais como o Masonite, o MDF é caracterizado pela peça seguinte do processo, e como as fibras so processadas como o indivíduo, mas intacto, das fibras e das embarcações, fabricadas com um processo seco. As microplaquetas ento so comprimidas em tomadas pequenas usando um alimentador de parafuso, aquecido por 30-120 segundos para amaciar a lenhina na madeira, a seguir alimentaram em uma máquina desfibradora. Uma máquina desfibradora típica compreende dois discos degerencio com sulcos em suas caras. As microplaquetas so alimentadas no centro e alimentadas para fora entre os discos pela força centrífuga. O tamanho de diminuiço dos sulcos separa gradualmente as fibras, ajudadas pela lenhina amaciada entre elas.
Da máquina desfibradora, a polpa incorpora um ‘blowline’, uma parte distintiva do processo do MDF. Este é um encanamento circular de expanso, inicialmente 40 milímetros no dimetro, aumentando a 1500 milímetros. A cera é injetada na primeira fase, que reveste as fibras e é distribuída uniformemente pelo movimento turbulento das fibras. Uma resina do ureia-formaldeído é injetada ento como o agente de ligamento principal. A cera melhora a resistência de umidade e a resina ajuda inicialmente a reduzir-se aglutinar-se. O material seca rapidamente na cmara de expanso caloroso final do blowline e expande em uma fibra fina, macia e de pouco peso. Esta fibra pode ser usada imediatamente, ou ser armazenada.
Formaço de folha
A fibra seca obtém sugada na parte superior de um ‘pendistor’, que distribua uniformemente a fibra em uma esteira uniforme abaixo dela, geralmente de 230-610 milímetros de espessura. A esteira é pre-comprimida e enviada tampouco em linha reta a uma imprensa ou a um corte quente contínuo em grandes folhas para uma imprensa quente da multi-abertura. A imprensa quente ativa a resina de ligamento e ajusta o perfil da força e da densidade. O ciclo de presso opera-se nas fases, com a espessura da esteira que está sendo comprimida primeiramente em torno de 1.5× a espessura terminada da placa, a seguir comprimiu mais nas fases e guardado por um curto período. Isto dá um perfil da placa com zonas da densidade aumentada, assim da força mecnica, perto das duas caras da placa e de um núcleo menos denso.
Após a presso, o MDF é refrigerado em um secador da estrela ou em um carrossel refrigerando, aparado e lixado. Em determinadas aplicações, as placas so laminadas igualmente para a força extra.
O impacto ambiental do MDF melhorou extremamente ao longo dos anos. Hoje, muitas placas do MDF so feitas de uma variedade de materiais. Estes incluem as outras madeiras, sucata, papel reciclado, bambu, fibras e polímeros do carbono, thinnings da floresta e fora-cortes da serraço.
Enquanto os fabricantes esto sendo exercidos presso sobre para vir acima com produtos mais verdes, começaram o teste e a utilizaço de pastas no-tóxicas. As matérias primas novas esto sendo introduzidas. A palha e o bambu so fibras populares tornando-se porque é um recurso renovável de crescimento rápido.

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