O processo de produço do torneira consiste em quatro porções, na moldaço, no processamento mecnico, no tratamento de superfície, e no conjunto.

1. Processo de moldaço

a. Projeto de produto

b. Molde o projeto e a fabricaço

c. O molde ordena

d. Areia da mistura

e. Atirador do núcleo da areia

f. A baixa presso morre máquina de carcaça

g. Sopro curto limpando para fora o núcleo da areia

h. Corte vendo

Começos de moldaço das barras de bronze e dos núcleos

O ingrediente o mais importante na produço do torneira é de bronze, de que o corpo do torneira é feito por meio da moldaço. O núcleo é uma parte central do processo de produço, porque forma os canais de água no corpo do torneira durante a carcaça. Um núcleo contínuo é feito da areia fina e de um agente de endurecimento aquecendo em uma caixa do núcleo.

O núcleo é feito da areia fina e forma as vias navegáveis para o corpo do torneira durante a carcaça

Durante a moldaço, o molde do escudo é mergulhado em uma soluço da água e da grafite. O rodízio (o responsável da pessoa para moldar) coloca os núcleos dentro do molde e remove toda a areia fraca do molde do escudo usando ar comprimido.

Os núcleos so colocados dentro do molde.

O molde é selado e colocado na cmara de moldaço quente de ardência da fornalha de moldaço. Três toneladas de fluxo de bronze derretido da fornalha de moldaço em moldes do escudo. O núcleo mantém as vias navegáveis abertas dentro do molde, a que os componentes técnicos so instalados e com ao que volume de água através do torneira.

Fluxos de bronze derretidos nos moldes do escudo.

Após breve refrigerar, o rodízio usa tenazes de brasa para mover o molde para refrigerar para baixo. Em seguida, o núcleo é removido do interior do corpo do torneira girando o em um moinho equipado com as bolas de metal.

Os torneiras so vistos e moídos a sua forma final

Os corpos de refrigeraço do torneira entregados da fundiço so separados de se vendo, e de todas as peças que sejam necessárias durante a moldaço mas no incluído em torneiras completos so removidos.

2.Machining

Obtenha a carcaça de bronze após o recozimento, usando máquina-instrumento numérico-controlada do CNC e a outra máquina-instrumento para processar a carcaça de bronze, fazê-la é dimensional, preciso, e a posiço cumpre exigências do desenho.

Continua o polimento, outrags da tomada, superfície áspera e os caldeirões na superfície, fazem a superfície do produto no têm nenhuns furo da areia e defeito óbvios do furo após concluso de fazer máquina. Moer o lustro processando, após o lustro, a roda de gerencio de alta velocidade do uso s superfícies de moedura do workpiece, fá-la lisa e brilhante, aumente o brilho da superfície do produto.

tratamento 3.Surface.

A tecnologia do tratamento de superfície inclui principalmente PVD (depósito de vapor físico), ESFERA (bronze de borracha do óleo), galvanizando o chapeamento etc., a maioria de amplamente utilizado é electrochromism. Electroplate pode aumentar a resistência de corroso do torneira, dureza crescente, impede a abraso, beleza de superfície. A maioria de terra comum é cromo hexavalente que galvaniza, agora chapeamento de cromo trivalente verde está aumentando. Galvanizar pode ser dividida em três camadas, primeiramente chapeamento de cobre ácido da camada, segundo chapeamento de níquel e cromo três chapeados. O standard internacional da espessura de galvanizaço do torneira é 8 mícrons, o melhor pode alcançar 12 mícrons.

O tratamento de superfície de chapeamento pode ser usado 24 horas de teste de pulverizador ácido acético de sal qualidade do juiz, e pode usar o medidor da espessura da camada para autenticar cada espessura de revestimento do metal. Geralmente se a espessura de revestimento pode alcançar o padro, o teste de pulverizador de sal pode passar. Galvanizar é poluiço grande e o consumo de energia grande, fábrica geral do torneira tem que enviar torneiras fábrica de galvanizaço profissional dificuldade do chapeamento, desse modo do aumento a tempo de produço e do controle.

processo 4.Accessories

Para o eixo, a porca do parafuso, o parafuso etc., que se usaram para torneiras, precise de forjar e pressionar da barra de cobre nas partes de cobre, e ento em processar a linha de acordo com a necessidade fazendo máquina o técnico, conhecido geralmente como a batida.

5.Assembly

Depois que as carcaças do torneira passam o teste após o chapeamento, ento no processo de conjunto. O conjunto é o processamento que os componentes do torneira do contect de acordo com a determinadas ordem e tecnologia, se transformam um conjunto completo de produtos do torneira, e realiza a funço do processo de projeto do produto confiantemente.

O equipamento inteligente Co. de Xiamen DingZhu (DZ), o Ltd foi fundado em 2016, que foi contratado principalmente na pesquisa, no desenvolvimento e na fabricaço automaticamente de equipamento para a indústria da fundiço usada no hardware plumping, os sobressalentes sanitários, do carro, as válvulas etc. Nós fornecemos a máquina automática do tiro do núcleo, a gravidade para morrer machie da moldaço, a máquina de carcaça automática do dado da baixa presso (LPDC), a pilha robótico que mói e máquinas de lustro.

Os equipamentos acima so baseados no produto similar detalhado no desenvolvimento independente doméstico e do foreignand para adaptar-se a doméstico e a estrangeiro de especial.

A fábrica da DZ situada na estrada de NO.36 Qingxi, cidade de Guankou, cidade de Xiamen do distrito de Jimei, Fujian Province.It apenas toma aproximadamente 30 minutos ao aeroporto de Gaoqi (Xiamen), quase porto e estrada, assim que o tráfego é muito conveniente.

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