Prendedores Inconel da liga de níquel da galvanização mergulho frio/quente 825 M6 - tamanho M100

Frio, níquel a quente Inconel do zinco da galvanizaço PTFE 825 prendedores da liga de níquel

galvanizaço 1.Difference a quente e galvanizaço fria

O aço galvanizado é aquele o aço que foi coberto com uma camada de metal do zinco.

Galvanizaço a quente, está em altas temperaturas que os lingotes do zinco derretem, sendo colocado no material auxiliar, a seguir a estrutura do metal é imergida em um banho do chapeamento do zinco, de modo que o membro do metal unido a uma camada na camada do zinco.

A vantagem galvanizada quente depende de sua capacidade preservativa, do melhor a adeso e da dureza da camada galvanizada.

A galvanizaço fria é uma soluço de sal do zinco pela eletrólise, ao chapeamento no revestimento, geralmente, que no têm o aquecimento, a quantidade de zinco o ambiente úmido raramente encontrado que é muito fácil de cair. O frio que galvaniza o tratamento físico, apenas na escova de superfície um a camada de zinco, revestimento de zinco to fácil cair o uso da construço galvanizada a quente.

O mergulho quente galvanizado é imergido zinco líquido no workpiece dissolvido que desengraxa, conservando, mergulhar, secando um determinado período de tempo e proposto.

A galvanizaço fria, igualmente chamada electrogalvanizada, é o uso do dispositivo da eletrólise ao workpiece na composiço da soluço de sal do zinco, após ter desengraxado, ter conservado, e ter conectado o elétrodo negativo do dispositivo eletrolítico; a placa do zinco colocada no lado oposto do workpiece é conectada no dispositivo eletrolítico o elétrodo positivo, o poder é girada sobre, uma corrente do elétrodo positivo para o movimento direcional negativo, ele será depositada no workpiece com uma camada de zinco.

Aparência da galvanizaço a quente e da galvanizaço fria

A galvanizaço fria olha mais lisa, brilhante, processo do passivation da cor que chapeia a camada é verde-amarela na cor, era colorida. A camada do chapeamento era azulado-branca ou branco com processo branco do passivation era o processo verde, branco do passivation do revestimento e o sol era ngulo colorido significativo. As bordas angulares do workpiece complexo parte “o burning bonde inclinado” de sombrios, as partes da camada do zinco densamente. Yin encurrala o local é fácil formar uma área cinzenta da tendência inoperante atual e a camada do zinco da área é mais fina. O tumor total do zinco do workpiece, endurecendo o fenômeno.

O olhar galvanizado do mergulho quente um pouco áspero comparado ao branco electrogalvanizado, prateado, olha linhas de flutuaço propensas do processo e algumas gotas do tumor so mais óbvias, especialmente na uma extremidade do workpiece. A camada galvanizada do zinco do mergulho quente do que algumas vezes da proteço de corroso grossa electrogalvanizada é diversas vezes que do electrogalvanizado.

processo do revestimento 2.PTFE

O termo “PTFE” como usado é pretendido abraçar os homopolymers e os polímeros de PTFE formados copolymerising o tetrafluoroethylene com outros monômeros. Os polímeros do fluoroethylene que contêm outros halogênios so incluídos igualmente, como so misturas dos polímeros da composiço diferente. Os polímeros podem ser de comprimentos chain diferentes (peso moleculares), peso molecular. Se desejadas, outras partículas, tais como partículas minerais de um caráter pigmentado, podem ser incluídas com partículas de PTFE.

A ligaço do revestimento de PTFE e do material da carcaça é em consequência de fechar mecnico entre o PTFE e a superfície da carcaça.

As partículas de PTFE so preferivelmente menos de 100 mícrons no dimetro, e melhor menos de 50 mícrons no dimetro. Particularmente - preferidas so as partículas de PTFE que têm um dimetro máximo menos de 30 mícrons.

Na pulverizaço convencional ou ar atomizada, o revestimento é fornecido a uma arma de pulverizador pelo sifo, pela gravidade, ou pela alimentaço sob presso. Quando o disparador de arma é puxado, o revestimento corre através do bocal como um córrego fluido. O ar comprimido do centro do bocal cerca o líquido com um cone oco enquanto sae do bocal, quebrando o revestimento em gotas pequenas e transferindo a velocidade a ele. Os jatos adicionais de ar comprimido do bocal quebram acima as gotas mais e formam um teste padro elíptico.

No revestimento eletrostático, o líquido é atomizado, a seguir negativamente - carregado. A peça a ser revestida é eletricamente ponto morto, fazendo o positivo da peça no que diz respeito s gotas negativas do revestimento. As partículas do revestimento so atraídas superfície e mantidas lá pelo diferencial da carga até curado.

Com uma arma de pulverizador eletrostática, as gotas pegaram a carga de um elétrodo eletricamente carregado na ponta da arma. As partículas carregadas so dadas seu impulso inicial da combinaço da presso fluida/presso de ar. A pulverizaço eletrostática oferece a eficiência alta de transferência (65% 95%) e a cobertura excelente da borda. A atraço entre gotas da pintura e a peça é forte bastante causar o overspray da pintura que falta a peça para se curvar para trás, que contribui aos effiencies altos de transferência.

A aplicaço eletrostática no reveste áreas recessed (gaiolas de Faraday) assim como a aplicaço nonelectrostatic. As gotas carregadas tendem a ser atraídas aos lados do rebaixo e s bordas afiadas em vez da penetraço parte inferior.

Toda eletricamente os materiais condutores perto da área do pulverizador tal como a fonte material, os recipientes, e o equipamento do pulverizador devem ser aterrados para impedir o acúmulo estático. Todos os ganchos, transportes, etc. devem ser mantidos limpo para assegurar a condutibilidade terra. As cargas acumulam-se em superfícies infundadas. Os operadores que aterram para fora estas superfícies podem receber um choque eletrostático severo.

O pulverizador convencional do ar é o processo de pulverizador o mais velho. Oferece o melhor controle de testes padrões de pulverizador e de grau de atomizaço. Este sistema produz a atomizaço a mais fina e, consequentemente, os revestimentos os mais finos. O pulverizador convencional igualmente pulverizará a escala a mais larga de materiais de revestimento das quatro técnicas.

As partículas de PTFE podem ser entregadas superfície do aplicador no estado seco, mas encontrou-se para ser mais conveniente “entrega as partículas de PTFE superfície do aplicador sob a forma de uma disperso líquida. Preferivelmente, o solvente de disperso é suficientemente temporário evaporar quase imediatamente, deixando as partículas em um estado substancialmente seco, solvente de disperso apropriado de A é trichlorotrifluoroethane, embora outro hidrocarbonetos halogenated deebuliço pode igualmente ser usado.

PTFE é extraordinariamente resistente ao ataque químico, e a energia livre de superfície de PTFE contínuo é muito baixa. Isto significa que os líquidos no molham prontamente o sólido, e outros sólidos no aderem fortemente. Estas propriedades tornam PTFE muito valioso para formar revestimentos de superfície protetores, em uma vasta gama de aplicações do cookware da no-vara aos produtos projetados. Os métodos empregados revestindo com o PTFE so pulverizar na carcaça uma disperso do ponto baixo - os sólidos do peso molecular de PTFE suspenderam em um líquido apropriado tal como os solventes ou a água, conhecidos como o portador e para evaporar ento o portador. Tais revestimentos s vezes so aglomerados ou mesmo lustrados a fim aumentar a uniformidade do revestimento. Contudo, os revestimentos formados através deste método podem ser usados como uma única aplicaço do revestimento como em aplicações da liberaço de molde ou como camada da liberaço. O método de aplicaço pode ser aplicado a uma vasta gama de carcaças, e produz um tipo de revestimento de PTFE que é resistente e durável. Os sistemas de revestimento de algum PTFE podem ser de um multi tipo do revestimento, que inclua as primeiras demo e os revestimentos meados de que so aplicados antes do revestimento final. As espessuras de filme típicas têm 10 a 100 mícrons grossas, por exemplo de 20. a 50 nanômetro densamente. Uma característica usual do processo é que os revestimentos aquosos de PTFE auto-esto limitando eficazmente na espessura. Contudo, o revestimento de PFA (pó) pode ser depositado com espessura adicional.

3. Comprimento nominal L12

Comprimento nominal L16

Comprimento nominal L20

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