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Arma de colagem de Protos 90E Hauni para máquinas da produço do cigarro
O aplicador da colagem/arma de colagem é um componente montado nos fabricantes de cigarro e nos empacotador, aplicando a colagem aos materiais de papel diferentes.
1. Versões pigmentadas
Os esparadrapos so geralmente claros ou translúcidos, incolores, palha-colorido, bronzeado, ou mbar. As versões pigmentadas so feitas igualmente e mesmo versões com sparkles glittery. Os materiais que contêm grupos polares, sistemas aromáticos, e ligações dobro e triplas tendem a parecer mais escuros do que substncias inteiramente saturadas no-polares; quando uma aparência água-clara é desejada, os polímeros e os aditivos apropriados, por exemplo resinas tackifying hidrogenadas, têm que ser usados.
1. Estabilidade do potenciômetro da colagem
O grau de estabilidade no estado derretido, da tendência decompor e carbonizar. Importante para o processamento industrial onde o esparadrapo é derretido por períodos prolongados antes do depósito.
temperatura da Ligaço-formaço
Temperatura mínima abaixo de que a suficiente molhadela das carcaças no ocorre
1. Óxido férrico para
os esparadrapos quentes do derretimento fornecem diversas vantagens sobre esparadrapos solvente-baseados. Os compostos orgnicos temporários so reduzidos ou eliminados, e a etapa de secagem ou curando-se é eliminada. Os esparadrapos quentes do derretimento têm a vida útil longa e geralmente podem ser dispostos sem precauções especiais. Algumas das desvantagens envolvem a carga térmica da carcaça, limitando o uso s carcaças no sensíveis a umas mais altas temperaturas, e a uma perda de força bond em umas mais altas temperaturas, até o derretimento completo do esparadrapo. Isto pode ser reduzido usando um esparadrapo reativo que após solidificar se submeta mais cura por exemplo, pela umidade (por exemplo, uretanos e silicones reativos), ou é curado pela radiaço ultravioleta. Algum HMAs no pode ser resistente aos ataques químicos e resistência. HMAs no perde a espessura durante solidificar; os esparadrapos solvente-baseados podem perder até 50-70% da espessura da camada durante a secagem.