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1. Princípios básicos de fornalhas de derretimento da induço:
O processo da fundiço do metal é terminado na fornalha de
derretimento da induço usando o efeito electrocaloric da induço. A
fonte de alimentaço é dividida geralmente em três tipos: alta
frequência (acima de 10 quilohertz), frequência intermediária (50
quilohertz a 10 quilohertz) e frequência do poder (50 ou 60
quilohertz). De acordo com o tamanho e a capacidade da carga e a
frequência da fonte de alimentaço, as fornalhas de derretimento da
induço so divididas em duas categorias: núcleo (principalmente tipo
fechado do tanque) e coreless (tipo do cadinho). O circuito de uma
fornalha de derretimento da induço é muito similar quele de um
transformador. A bobina preliminar é uma bobina de induço, e a
bobina de uma fornalha de induço retirada o núcleo tem um núcleo de
ferro para reduzir o escapamento do fluxo magnético e para melhorar
o fator de poder. O campo magnético alterno gerado pela bobina
induz uma força eletromotor na carga e gera o calor de joule.
Durante a fundiço, o metal é aquecido pela induço e conduzido ento
escória, assim que a temperatura da escória é baixa, e a estrutura
da fornalha determina que a relaço entre o aço e a escória é
pequena, que no é conducente ao exame e reaço química entre a
associaço derretida e a escória, assim que o aço ou quando as ligas
níquel-baseadas so usadas, melhores matérias primas devem ser
usados, os ingredientes especiais deve ser preparado de acordo com
a perda ardente de cada elemento, e devem rapidamente ser aquecidos
e derretido. Quando uma grande quantidade de carga foi derretida, a
escória deve ser adicionada para reduzir a oxidaço. A escória deve
ser compatível com o forro de fornalha. Após o derretimento
completo, adicione os deoxidizers (pó do ferrosilicon, pó do cálcio
do silicone, pó de alumínio, etc.) nos grupos de acordo com a
composiço do produto acabado. Caso necessário, tome amostras para a
análise e ajuste a composiço. Quando a composiço é qualificada e a
desoxidaço é boa, o aço pode ser batido. O ferro fundido no é
oxidado seriamente durante a preservaço do derretimento e do calor,
e as exigências de qualidade metalúrgicas so igualmente baixas, que
podem dar o jogo completo s vantagens do aquecimento de induço para
a operaço conveniente.
2. Característica da fornalha de derretimento da induço:
a. Tamanho de pouco peso, pequeno e projeto modular
tecnologia da inverso do D. IGBT, converso alto-eficiente,
ressonncia de série do LC
c. a proteço ambiental, operaço fácil, ponto baixo trabalha a
intensidade
d. comsumption da baixa energia, economia de energia 15%-30%
comparado tecnologia do SCR
e. derretendo rapidamente, aquecendo-se uniformemente, nenhuma
camada do óxido, e utilizaço do temporizador para certificar-se
produzindo o produto de alta qualidade com consistência alta e boa
f. funço de proteço perfeita da temperatura excedente, sobre a
corrente, sobre/a temperatura baixa tenso,
escassez de água, segurança da falha etc. da fase e confiança
G. uma taxa de êxito de 100 por cento da partida, fator de poder
sempre sobre 95%
o H. equipou-se com a temperatura infravermelha que detecta o
sistema (opcional)
i. equipado com o sistema de refrigeraço da água (opcional)
o J. equipou-se com o equipamento de controlo do CNC ou do PLC
(opcional)
3. Breve introduço de fornalha de derretimento da induço elétrica:
A fornalha de derretimento da induço da frequência média é uma máquina de aquecimento da induço. A corrente alternada nas bobinas derrete os metais no cadinho e aquece ento o metal quente temperatura necessária. É o tratamento térmico antes da forjadura, da aglomeraço e da laminagem a quente em indústrias de moldaço e de derretimento.
4. Capacidade de derretimento de fornalha de derretimento da induço:
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5. Aplicaço da fornalha de derretimento da induço: