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diamante do polycrystaline formado cortando CNC personalizado toolManufacturer PCD que forma o diamante do cortador
vista geral
Cortador de diamante
A escolha do tamanho de partícula de PCD é relacionada s condições de processamento da ferramenta, tais como o projeto da preciso ou as máquinas-instrumento da ultra-preciso, devem escolher a dureza de grande resistência, boa, boa resistência de impacto, ferramentas da gro fina PCD.Coarse-grained PCD podem ser usadas para o roughing geral. O tamanho de partícula do material de PCD tem uma influência significativa no desgaste e na ruptura da ferramenta. Os resultados mostraram que maior o tamanho de partícula de PCD, mais forte o desempenho antiusura da ferramenta. O tamanho de partícula de PCD inclui submicrónico, 2mm, 5mm, 10mm, 25mm e 2-30mm, entre que o material CDW010 com tamanho de partícula de 10mm está do tipo universal, que tem a boa anti-microplaqueta e o desgaste resistência. Em linhas gerais, maior o tamanho de partícula é, veste mais a resistência do material da lmina é, quando o material CDW302 com tamanho de partícula misturado de 2-30mm tiver a melhor resistência de desgaste. Segundo as indicações da figura, há a comparaço da borda anti-rotura e veste a resistência de dimenso das partículas diferentes de PCD, assim como a comparaço de características de descarga e de grindability.
A dureza alta de PCD faz a taxa da remoço de seu material extremamente - baixo (mesmo somente 10, 000 por cento da taxa da remoço de carboneto cimentado). Presentemente, a tecnologia de moedura da ferramenta de corte de PCD adota principalmente a roda de moedura bond cermica do diamante para moer. Porque a moedura entre o abrasivo da roda de moedura e o PCD é a interaço entre dois materiais com dureza similar, a lei de moedura é mais complicada. Para o tamanho de partícula alto e rodas de moedura de baixa velocidade, o uso do líquido refrigerante solúvel em água pode melhorar a eficiência de moedura e a preciso da escolha de PCD.The da pasta da roda de moedura depende do tipo de máquina de moedura e de condições de processamento. Desde que a tecnologia de EDG é quase no afetada pela dureza do workpiece que está sendo moído, a tecnologia de EDG tem grandes vantagens na moedura de PCD. Há igualmente uma grande procura para esta moedura flexível ferramentas complexas da forma PCD do processo com certeza, tais como ferramentas do woodworking. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de moedura de EDG, a tecnologia de EDG transformar-se-á um sentido principal do desenvolvimento da moedura de PCD.
Dobramento cortando a velocidade
A ferramenta de PCD pode ser usada fazendo máquina na velocidade muito alta do eixo, mas a influência de cortar a velocidade na qualidade fazendo máquina no pode ser ignorada. Embora o corte de alta velocidade possa melhorar a eficiência fazendo máquina, mas no estado de corte de alta velocidade, o aumento da temperatura de corte e da força de corte pode fazer a ponta da ferramenta danificada, e fazer a vibraço da máquina. Ao fazer máquina materiais diferentes do workpiece, a velocidade de corte razoável da ferramenta de PCD é igualmente diferente. Por exemplo, a velocidade de corte razoável de moer o assoalho Al2O3 estratificado é 110~120m/min. A velocidade razoável do corte para girar sic compostos de alumínio reforçados partícula da matriz e a cermica de planejamento baseada silicone é 30~40m/min.
Alimentaço dobrada
Se a quantidade da alimentaço de ferramenta de PCD é demasiado grande, a área geométrica residual no workpiece aumentará, tendo por resultado um aumento na aspereza de superfície. Se a alimentaço é demasiado pequena, aumentará a temperatura de corte, cortando a vida.
Profundidade de corte dobrada
Aumentar a profundidade de corte da ferramenta de PCD aumentará a força de corte e o calor de corte, que agravaro o desgaste da ferramenta e afetaro a vida da ferramenta. Além, o aumento da profundidade de corte é provável causar a ruptura da borda da ferramenta de PCD.
Ferramentas de PCD com desempenho de corte diferente da mostra diferente da categoria do tamanho de partícula quando os materiais diferentes fazendo máquina do workpiece sob circunstncias de processamento diferentes, assim que os parmetros reais do corte de ferramentas de PCD deverem ser determinados de acordo com condições de processamento específicas.
PCD recomendou cortar a circunstncia | |||
Parte do trabalho | Cortando a velocidade | Profundidade do corte | Taxa de alimentaço |
(m/min) | (milímetro) | (mm/rev) | |
Alumínio (SI de 5~8%) | 350~1600 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
Alumínio (SI de 8~12%) | 350~1300 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
Alumínio (SI de 14~18%) | 160~800 | 0.05~2.50 | 0.05~0.25 |
Cobre | 350~1000 | 0.15~2.50 | 0.05~0.20 |
Carbid aglomerado | 15~25 | 0.05~0.60 | 0.10~0.20 |
Fibra de vidro | 100~800 | 0.15~0.50 | 0.03~0.25 |
Carbono | 160~700 | 0.15~2.50 | 0.15~0.40 |
Alumínio alto | 70~250 | 0.05~1.50 | 0.03~0.15 |
Cermica | |||
Madeira | 1000-2500 | 0.2~5.0 | 010~0.50 |
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