Partes do sistema de sensores EGR da fresadora CNC: processamento,
abastecimento, sensores de velocidade, peças de usinagem CNC
O sensor do sistema EGR da fresadora CNC é um componente vital nas
práticas de usinagem modernas.assegurar operações precisas e
eficientesNeste artigo, vamos explorar vários aspectos do sensor do
sistema EGR, incluindo seu processamento, fornecimento, sensor de
velocidade, peças de usinagem CNC, materiais, formato de desenho,
processo de produço,rugosidade da superfície, tratamento,
instrumentos de inspecço e aplicações.
Processamento do sensor do sistema EGR
O processamento do sensor do sistema EGR envolve várias etapas que
garantem o seu bom funcionamento.O processo inclui a instalaço de
componentes eletrónicos sensíveis e a integraço de conectores.A
carcaça deve ser concebida para suportar condições ambientais
adversas e proteger os componentes internos de factores externos,
como poeira, umidade e vibrações.
Sensor de alimentaço e velocidade
O sensor do sistema EGR requer uma fonte de alimentaço estável para
funcionar efetivamente.um sensor de velocidade incorporado detecta
vários parmetros, como velocidade de rotaçoEsta informaço é crucial
para controlar com preciso as operações do sistema EGR.
Partes de usinagem CNC, material e formato do desenho
A usinagem CNC desempenha um papel importante na produço de
sensores do sistema EGR.Submeter-se a processos de usinagem de
preciso para satisfazer requisitos específicos de projetoDiferentes
materiais, como alumínio, aço inoxidável e plástico, so comumente
utilizados para mecanizar essas peças devido sua durabilidade,
resistência corroso e propriedades leves.
O formato de desenho utilizado para peças de usinagem CNC é
tipicamente no formato CAD (Computer-Aided Design).e acabamentos de
superfície necessários para cada componente com precisoO software
CAD fornece uma plataforma para criar representações digitais
precisas e gerar instruções que guiam as máquinas CNC durante o
processo de fabricaço.
Processo de produço e rugosidade da superfície
O processo de produço de peças de sensores do sistema EGR de
usinagem CNC envolve várias etapas. Inicialmente, os engenheiros
criam um modelo CAD detalhado que serve como um plano para o
processo de fabricaço.O modelo CAD é ento convertido em código G,
que serve de instruções para as operações da máquina CNC.
Durante o processo de usinagem CNC, ferramentas controladas por
computador moldam e cortam com preciso a matéria-prima para as
especificações desejadas.Isto garante alta preciso e repetibilidade
na produço de componentes de sensores do sistema EGR.
Para atingir as propriedades funcionais e estéticas desejadas, a
rugosidade superficial das peças usinadas é cuidadosamente
controlada.A rugosidade da superfície refere-se textura e
irregularidades presentes na superfície de um componenteÉ
influenciado por factores como a técnica de usinagem, ferramentas e
parmetros de corte.A obtenço da rugosidade da superfície adequada
melhora o desempenho geral e a fiabilidade do sensor do sistema
EGR.
Instrumentos de tratamento e inspecço
Após o mecanizado, vários tratamentos podem ser aplicados aos
componentes usinados CNC para melhorar ainda mais as suas
propriedades.ou revestimento so frequentemente utilizados para
melhorar a resistência corrosoEstes tratamentos garantem a
longevidade e o desempenho do sensor do sistema EGR em condições de
funcionamento exigentes.
Para garantir a qualidade e a funcionalidade do sensor do sistema
EGR, so efectuadas inspecções minuciosas com instrumentos de
preciso, como as máquinas de mediço de coordenadas (CMM), os
calibradores, osmicrômetros, e comparadores ópticos so essenciais
para verificar a preciso dimensional, o acabamento da superfície e
o desempenho geral.Estes instrumentos ajudam a detectar eventuais
desvios das especificações desejadas e permitem as medidas
corretivas necessárias..
Aplicaço dos sensores do sistema EGR
Os sensores do sistema EGR so amplamente utilizados em aplicações
automotivas e industriais, particularmente em sistemas de gesto de
motores.Monitorizam e controlam parmetros críticos, tais como as
taxas de recirculaço dos gases de escapeAo coletar e analisar com
preciso esses pontos de dados, os sensores do sistema EGR ajudam a
otimizar o desempenho do motor, reduzir as emissões e aumentar a
eficiência do combustível.
| Nome do produto | Partes de máquinas de fresagem de CNC Sistema EGR Sensor
Processamento Sensor de velocidade de abastecimento Partes de
usinagem de CNC |
| Equipamento de produço | CNC, processamento de máquinas de fresagem, processamento de tornos
CNC, torneamento CNC, fresagem CNC, corte a laser, dobra, fiaço,
corte de fios, estampagem, usinagem por descarga elétrica (EDM),
moldagem por injeço |
| Materiais | Aço inoxidável |
| Formato do desenho | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF etc. ou amostras. |
| Processo de produço | Inspecço da matéria-prima → Confirmaço do desenho → Instalaço da
máquina → Produço de ensaio → Verificaço e confirmaço da qualidade
da amostra → Produço em massa → Inspeço final → Embalagem → Pronto
para envio |
| Acaba. | Arborizaço, Anodizaço, Negrificaço, Zinc/Nickl Plating, Polish,
Revestimento de potência, PVD de passivaço, Revestimento de titnio,
Electrogalvanizaço,
Cloreto de potássio, de potássio, de potássio, de potássio, de
potássio, de potássio, de potássio
Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, etc. |
| Aplicaço | Partes de automóveis, mangueiras hidráulicas, máquinas de petróleo,
perfuraço geológica, motociclos, bicicletas, peças de máquinas
agrícolas, máquinas de engenharia, fixações. |
| A rugosidade da superfície | Ra 0,1 ~ 3.2 |
| Tratamento de superfície | Moagem, polir, Deburr, pintura, galvanizaço, cromagem, tratamento
de anodizaço, etc. |
| Inspecço | 100% de verificaço de dimensões
100% de verificaço visual
Inspecço de propriedades mecnicas, relatório de ensaio de
laboratório interno ou relatório de inspecço de terceiros. |
| Instrumento de inspecço | Laboratório de inspecço completo com micrômetro, comparador óptico,
calibre Vernier, CMM
Calibre de profundidade Vernier, Protractor universal, medidor de
relógio, medidor de centímetros interno |
| Tolerncia | Pedido de desenho do cliente |
A TORICH é uma empresa que produz tubos de aço de preciso e
processamento de tubos de aço há mais de 20 anos, com uma área de
fábrica de aproximadamente 20000 metros quadrados.
Os principais produtos produzidos so tubos de aço inoxidável sem
costura de aço carbono e de aço ligado, tubos de aço de preciso
soldados, tubos de aço DOM, tubos de aço inoxidável sem costura e
soldados.E nossa oficina separada também produz peças de ferro
fundido e peças de aço fundidoA nossa força reside na nossa
capacidade de produzir peças metálicas de maior controlo de
qualidade num processo integrado,de mapeamento e projeto de moldes,
para fundiço, forja, usinagem, tratamento térmico, tratamento de
superfícies, montagem e ensaio.
Equipa TORICHConhecer os requisitos de qualidade e as normas de processo das
peças de precisoeTubos de açode empresas industriais líderes no país e no estrangeiro, Otimizar constantemente a produçoeA empresa está em constante procura de excelentes fornecedores com
ideias semelhantes, o que nos permite reduzir ocusto de produçoeterUma vantagem comparativa sobre muitos dos nossoscompetidores.
No domínio do processamento, a TORICH dispõe de 18 conjuntos de
máquinas CNC de 4 e 3 eixos e de mais de 30 conjuntos de tornos
CNC.O centro de usinagem é capaz de usinagem 1100x600x800mm peças e
os tornos CNC so capazes de processar 550x1500mm
peçasEspecializamo-nos na usinagem de aço inoxidável, aço ligado e
outros metais duros, bem como aço carbono, alumínio e cobre, com
uma preciso dimensional de 0,01 mm.
A partir de 2023, a TORICH cooperou perfeitamente com mais de 50
países, incluindo Rússia, Índia, Austrália, Reino Unido, França,
Estados Unidos, Canadá, Brasil e Egito.A qualidade e a reputaço so
sempre as nossas principais preocupações.A TORICH está ansiosa por
fazer parceria com clientes de todo o mundo.
1É fabricante ou comerciante?
A TORICH é uma empresa comercial de fabricaço.
2Como podemos obter amostras?
As amostras prontas para envio podem ser entregues dentro de 3 dias
úteis, as amostras em desenvolvimento precisam ser confirmadas com
nosso engenheiro e equipe de vendas.
3- Como posso obter um orçamento?
Desenhos pormenorizados (PDF/STEP/IGS/DWG...) com informações sobre
o material, a quantidade e o tratamento da superfície.
4Posso pedir uma cotaço sem desenhos?
Claro, agradecemos receber suas amostras, fotos ou rascunhos com
dimensões detalhadas para uma cotaço precisa.
5Qual é o prazo?
15-60 dias dependendo de diferentes quantidades de encomenda e
produtos.
6Pode fornecer amostras antes da produço em massa?
Claro, a taxa de amostra é necessária, será devolvida quando a
produço em massa se possível.
7Quais so os seus termos de pagamento?
30% de depósito, o saldo 70% antes do envio.
8Qual é o seu método de embalagem?
Embalagem segura e resistente, adequada para transporte marítimo e
aéreo.
9O que fará se recebermos peças de má qualidade?
Por favor, gentilmente nos envie as fotos, nossos engenheiros vo
encontrar as soluções e refazê-las para você o mais rápido
possível.
