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Capacidade de esterilizaço DSI
Este esterilizador de injeço direta de vapor protege a qualidade
dos produtos lácteos, bebidas frescas e alimentos
líquidos.Tratamento contínuo a ultra-alta temperatura (UHT) aquece
rapidamente os produtos a temperaturas de esterilizaço por um curto
período de tempoO processo de refrigeraço dos produtos é feito
através de um processo de refrigeraço, que os refrigera rapidamente
antes de enchê-los em embalagens assépticas, contribuindo para mais
tempo de produço, maior integridade do produto e maior vida útil.
Projetado para 20 000 l/h, o DSI é especificamente concebido para
satisfazer as necessidades dos nossos clientes, que se aplicam ao
leite de nozes vegetais (soja, aveia, coco), suco de beterraba e
água de coco,Creme e molho, etc. Produtos de baixa acidez sensíveis
ao calor
Injecço direta de vapor
O sistema funciona injetando vapor rapidamente no produto,
aquecendo-o instantaneamente até temperatura ultra elevada, em
cerca de alguns segundos.O curto tempo de aquecimento e a alta
temperatura de esterilizaço garantem que o sabor e a cor do produto
no sejam danificados enquanto os microorganismos e os esporos so
neutralizadosCom a DSI trabalhamos para um produto mais eficiente e
de qualidade.
Adequado para uma ampla gama de produtos lácteos e de origem
vegetal Maior eficiência operacional para sistemas de UHT diretos
no mercado
Sistema de tratamento contínuo direto UHT de produtos alimentares
líquidos em condições assépticas
Refrigeraço por flash
O resfriamento do produto é efectuado num recipiente de
evaporaço/condensaço por flash, garantindo assim um resfriamento
rápido do produto.Uma bomba mantém o vácuo e é controlada para
garantir que o volume correto de água seja removido (isso se
correlaciona com a quantidade de vapor adicionado)O recipiente foi
concebido para minimizar o transporte e a perda de sabor. A taxa
pode ser ajustada através da válvula.
DADOS TÉCNICOS
Fluxo: | 3000lph |
Temperatura | 50c-140c/0.6s-10c |
Estrutura | sistema de trocas de calor por tubulaço + evaporador |
FLOWCHART do PLC: