A versatilidade ultra alta/trituração universal do carboneto introduz APMT1604PDER para a trituração do ombro

Brand Name:MMM
Certification:ISO 9001
Model Number:APMT1604PDER
Minimum Order Quantity:10 PCS
Delivery Time:5-10 Days
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Zhuzhou Hunan China
Endereço: Room 421, Zhishang Science and Technology Building, 1986 Taishan West Road, Tianyuan District, Zhuzhou, Hunan, China
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Detalhes do produto

Inserções de trituraço APMT1604PDER do carboneto para o ombro que mói com versatilidade/universal ultra altos

 

 

  • Desempenho excelente, versatilidade superior, desempenho de custo alto
  • Produtos do núcleo, substituiço perfeita para produtos japoneses & coreanos

 

 

Vantagem da característica:

  • Substitua completamente os produtos do grosso da populaço de Japo e de Coreia do Sul.
  • As séries de APMT* de inserções so extremamente versáteis e so amplamente utilizadas na maioria de aplicações de trituraço tais como a trituraço de cara, o ombro que moem, o bolso que moem, o entalhe que moem, e a trituraço lateral.
  • O APMT1604PDER é usado para a trituraço de ferramentas com dimetros maiores, a trituraço das caras maiores e as peças. Especificações do inventário da ferramenta e tempos extremamente reduzidos da mudança da ferramenta durante fazer máquina.
  • A consideraço detalhada de vários fatores, uma variedade de projeto do microplaqueta-disjuntor, uma combinaço razoável de uma variedade de revestimentos ideais, a inserço no baixo aço carbono, morre aço, aço de liga alto, aço alto da dureza, de aço inoxidável e outros materiais têm o desempenho excelente.
  • Sob as circunstncias de condições de trabalho e da falta complexas da rigidez, a adaptaço é forte, e a dureza é garantida sob os locais de tomar da resistência de desgaste, e no é fácil desmoronar.

 

  • Categoria:

 

 

Categoria

 

Revestimento

 

Processando o material

 

Aplicaço

 

Categoria equivalente

MP1215PVD

Aço

De aço inoxidável

Geral

VP15TF/MITSUBISHI

DP5320/Duracarb

MP1315PVD

Aço

De aço inoxidável

Geral

VP15TF/MITSUBISHI

DP5320/Duracarb

MP1415PVDAço temperadoHRc>45

VP15TF/MITSUBISHI

DP5320/Duracarb

 

  • Microplaqueta-disjuntor:

 

 

Tipo

 

Microplaqueta-disjuntor

 

Produto equivalente

APMT1604PDERH2APMT1135PDER-H2/MITSUBISHI
APMT1604PDERM2APMT1135PDER-M2/MITSUBISHI
APMT1604PDERTTAPMT1135PDER/Duracarb
APMT1604PDERMilímetroUso geral

 

Informaço técnica:

  • Moer é o método fazendo máquina o mais flexível disponível, e pode processar quase toda a forma.
  • Moer termina o corte do metal girando uma ferramenta do multi-corte para executar um movimento de alimentaço programável em quase todo o sentido ao longo do workpiece. Esta aço de corte faz a trituraço de um método fazendo máquina de uso geral eficaz.
  • A escolha de métodos fazendo máquina em máquinas do multi-eixo é já no fácil de escolher: além do que todas as aplicações convencionais, moer é indubitavelmente competitiva para os furos, as cavidades e as superfícies fazendo máquina de uso geral para girar ou girar da linha.
  • A desvantagem da flexibilidade de trituraço é que há muitas variáveis no processo, os fatores ser considerado aumento, a situaço é mais complicada, e a otimizaço traz mais desafios.
  • A trituraço moderna é um método muito comum de fazer máquina. Com o desenvolvimento contínuo das máquina ferramenta, moer evoluiu em um método versátil para processar um grande número produtos estruturais diferentes.
  • O desenvolvimento de ferramentas modernas igualmente oferece mais possibilidades, e com as inserções indexable e a tecnologia contínua do carboneto, a consistência da produtividade, da confiança e da qualidade pode ser melhorada.
  • Com uma determinada maneira de corte, cada de ponta da ferramenta pode remover uma determinada quantia do metal, de modo que a formaço de microplaqueta e a remoço da microplaqueta sejam já no uma prioridade máxima.
  • As aplicações de trituraço as mais comuns esto disponíveis para gerar planos. Contudo, com o número crescente de centros fazendo máquina da cinco-linha central e de máquinas da multitarefa, outros métodos de processamento e os métodos de processamento de superfície foram desenvolvidos igualmente extremamente.
  • Do ponto de vista da parte ou do ponto de vista do trajeto da ferramenta, os tipos principais de operações de trituraço incluem:
    1. Trituraço de cara
    2. Trituraço do ombro
    3. Trituraço da cavidade
    4. Trituraço do perfil
    5. Trituraço do sulco
    6. Gerencio
    7. Trituraço da linha
    8. Trituraço da inclinaço
    9. Grande trituraço da alimentaço
    10. Trituraço do mergulho
    11. Partir-se
    12. Trituraço espiral da interpolaço
    13. Trituraço circular da interpolaço
    14. Trituraço Cycloidal

 

Pontas de trituraço da aplicaço:

  • Verifique a capacidade do poder e a rigidez da máquina e assegure-se de que a máquina possa fazer o a maioria do dimetro exigido da ferramenta.
  • Corte no eixo com a saliência possível a mais curto da ferramenta.
  • Use o passo correto da ferramenta cortando minimize o número de inserções envolvidas no corte para evitar a vibraço, quando por outro lado, para workpieces estreitos ou quando moer exceder o espaço, se certifique que as inserções so adequadas.
  • Seja certo usar a alimentaço correta pela inserço para conseguir a aço de corte correta com a espessura máxima recomendada da microplaqueta.
  • Em todo caso, o uso de inserções indexable com sulcos positivos do ancinho fornece o consumo do corte liso e da mais baixa potência.
  • A trituraço da escalada é recomendada sempre que possível.
  • Selecione o dimetro correto da ferramenta que corresponde largura do workpiece.
  • Escolha o ngulo de ligaço o mais apropriado.
  • A posiço e aperta o cortador corretamente.
  • Siga recomendações da manutenço da inserço e desgaste da ferramenta do monitor.
  • Se você precisa de considerar o uso do líquido refrigerante, moer sem líquido refrigerante pode geralmente ser feita muito bem.

 

Parmetros de corte recomendados:

  • Os seguintes parmetros do corte so valores recomendados da escala e devem ser ajustados como apropriados após ter considerado os seguintes fatores:
    • As propriedades físicas específicas do material que está sendo processado.
    • A condiço real da placa da peça.
    • O poder e a rigidez da máquina-instrumento.
    • Apertando a rigidez da ferramenta e do workpiece.
    • Equilíbrio entre a vida da ferramenta e a eficiência fazendo máquina.

 

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