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O equipamento granulador de fertilizantes orgnicos é mais importante entre os equipamentos de fertilizantes orgnicos.e retenço de fertilizantes e retenço de água desempenho do fertilizante esto todos relacionadosO granulador de disco é um equipamento de granulaço comumente usado. Hoje, vamos falar sobre as características e vantagens do processo de produço de fertilizante orgnico com granulador de disco.
1O granulador de disco pertence tecnologia de processamento de grnulos utilizando força centrífuga.O estrume de gado e de aves de capoeira é fermentado no reservatório de fermentaço com materiais auxiliares adequados, e os grnulos so feitos após a fermentaço ser decomposta.
2. Trituraço e mistura: As matérias-primas de fertilizantes orgnicos em pó animal fermentado e decomposto so trituradas para alcançar o tamanho de partícula adequado,e depois transportado para o misturador horizontal para mistura, e depois transportado para o granulador para alimentar a lata.
3- Alimentaço e granulaço: as matérias-primas em pó so alimentadas uniformemente através da caixa de alimentaço e alimentadas no disco do granulador de disco a uma velocidade uniforme;De acordo com a condiço de umidade do material, é pulverizado no disco pelo chuveiro automático de humidade do granulador de disco A superfície do material no meio faz com que o pó alcance uma humidade razoável;o pó utiliza a força centrífuga da rotaço do disco e a força de atrito do disco para produzir rolamento axialDurante o processo de laminaço, as partículas de pó so amassadas e comprimidas para formar uma umidade relativamente grande de partículas de fertilizante orgnico.
4Secagem e arrefecimento: as partículas processadas ricas em humidade so transportadas para a secadora de tambores de fertilizantes orgnicos por um transportador de correia,e a energia térmica soprada a partir do fogo a vapor quente é convertida durante o processo de precipitaço das partículas no secador para obter secagem e fertilizante orgnico granularApós ser secado até um teor de água razoável, é transportado para um refrigerador, onde a temperatura é rapidamente reduzida,e as partículas arrefecidas so enviadas para uma máquina de peneira para obter a classificaço das partículas.
5- filtragem e revestimento: na máquina de filtragem por tambor, as partículas de fertilizante orgnico qualificadas so enviadas para a máquina de revestimento através do transportador para revestimento;As partículas no qualificadas so transportadas de volta para o processo de trituraço e mistura antes de serem granuladas..
6Embalagem e armazenagem: as partículas revestidas so medidas e embaladas por uma balança de pesagem e embalagem totalmente automática, e depois armazenadas.
7Processo de remoço de poeira: secagem, arrefecimento e eliminaço de poeira de oficina, utilizando coletores de poeira ciclônica ou cortina de água remoço de poeira húmida tratamento em três etapas e esvaziamento após atingir o padro.
1O granulador de disco pode observar diretamente a situaço em tempo real da granulaço, o processo de granulaço é anormal e pode ser ajustado a qualquer momento.
2O tamanho das partículas pode ser ajustado e o grau de liberdade é relativamente grande. Isto é porque o tamanho das partículas depende do ngulo de inclinaço e da velocidade de rotaço do disco.O granulador de disco da marca Zhengzhou Tianci pode ajustar o ngulo de inclinaço e velocidade de rotaço, portanto, a gama de controlo do tamanho das partículas é relativamente ampla.
3A linha de produço de fertilizantes orgnicos do granulador de disco tem um processo de produço curto, uma estrutura de processo no complicada e um investimento relativamente pequeno em equipamentos,que é mais adequado para as pequenas e médias empresas.
Modelo no. | ZL10 | ZL15 | ZL18 | ZL20 | ZL25 | ZL28 | ZL30 | ZL32 | ZL36 | ZL45 |
Produço ((t/h) | 0.3-0.5 | 0.5-0.8 | 0.6-1.0 | 0.8-1.2 | 1.0-1.5 | 1.0-2.5 | 2.0-3.0 | 2.0-3.5 | 3.0-5.0 | 4.0-6.0 |
Potência do motor (kw) | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Dimetro interno ((mm) | 1000 | 1500 | 1800 | 2000 | 2500 | 2800 | 3000 | 3200 | 3600 | 4500 |
Altura dos lados ((mm) | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
Volume ((m3) | 0.4 | 1.1 | 1.4 | 1.8 | 2.5 | 3.3 | 3.9 | 4.3 | 5.5 | 6.5 |
Velocidade de rotaço ((r/min) | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |