Máquina de colocação de estrutura de estrutura bonita e forte para filamentos de condutor

Máquina de colocaço de estrutura de quadro forte e bonita para encordoamento de condutores

1. Aplicativo:

Esta máquina é usada principalmente para torço redonda ou em forma de leque de cabos de energia de 3, 4 e 5 núcleos de até 400 mm2.

O equipamento é composto de controle de programa PLC + tela sensível ao toque + controle de velocidade de frequência variável + controle pneumático. O desvio de desempenho síncrono do equipamento de inicializaço, operaço normal, desligamento lento, parada de emergência e outros estados no deve exceder 3% para garantir encalhe estável. O sistema de controle elétrico é avançado, fácil de operar e confiável.

A gaiola da dobradiça adota a estrutura de suporte duplo de rolamentos grandes dianteiros e traseiros, em vez da estrutura de roda de suporte tradicional, o que é mais adequado para rotaço de alta velocidade e melhora a eficiência da produço.

2. Os principais parmetros técnicos

3. Componente principal

1. Parmetros técnicos de cada componente principal

4,1 Φ1600centro girandoPagueprateleira

4.1.1 Especificações do carretel de cabo aplicável: PN1600

4.1.2 Largura do carretel de fio aplicável 1180 mm

4.1.3 Capacidade máxima de carga: 6T

4.1.4 Estrutura e modo de operaço: O rack de pagamento é uma estrutura de suporte duplo frontal e traseiro do tipo berço, que pode ser conectada embreagem manual, a gaiola pode girar sincronizadamente ou ser fixada no lugar para obter torço traseira para fios circulares, sem torço traseira para fios setoriais e parar a operaço

4.1.5 Método de carregamento de carretel: Adotando uma estrutura tipo berço, prendendo e soltando eletricamente o carretel de fio. A ponta superior tem uma funço de parada para evitar que o carretel de fio seja jogado para fora.

4.1.6 Processo de produço de berço: O suporte de arame adota corte CNC de chapa de metal de alta qualidade e tecnologia de dobra geral, com poucas posições de soldagem e uma aparência limpa. O recozimento de alta temperatura é usado para eliminar o estresse e, finalmente, o processamento geral de perfuraço é realizado, com alta resistência mecnica, alta preciso e operaço suave.

4.1.7 Tenso do fio: O controle de fricço mecnica é usado para fornecer tenso ao fio, e o tamanho da tenso é ajustado manualmente.

4.2Φ1600/3 gaiola de encalhe de bobina

4.2.1 Tamanho da bobina de pagamento: PN1600

4.2.2 Capacidade máxima de carga: 6T cada bobina

4.2.3 Velocidade máxima: 35r/min

4.2.4 Faixa de passo: 500-5000 mm (ajustável continuamente no PLC)

4.2.5 Potência do motor de acionamento: 75KW(AC)

4.2.6 Estrutura de torço traseira: engrenagem planetária

4.2.7 Método de pré-torço pré-torço elétrica online

4.2.8 Método de fixaço do carretel; Aperto e afrouxamento elétrico do carretel.

4.2.9 Modo de operaço: A gaiola é operada através da tela de toque da interface homem-máquina, coordenada pelo controlador programável PLC para controlar o início, parada, jog e outras operações da gaiola do guincho, garantindo consistência com a sincronizaço de cada unidade em qualquer estado operacional. A interface homem-máquina pode inserir e exibir vários dados do guincho, como velocidade, passo, velocidade de produço, etc., tornando-o fácil de operar.

4.2.10 Método de produço: A gaiola de torço pode ser alternada entre os estados de torço reversa e no torço reversa para se adaptar torço de cabos circulares ou setoriais na colocaço. O berço principal adota um método de pré-torço elétrica, e o ngulo do berço pode ser ajustado com preciso durante a operaço.

4.2.11 Composiço estrutural: A gaiola 1600/3 é composta por uma caixa de engrenagens, um assento de rolamento grande, um disco de freio, uma estrutura de carretel de arame e discos de suporte para berços grandes e pequenos. A gaiola de torço é suportada por uma caixa redutora e um assento de rolamento grande, e a estrutura cônica é projetada para organizar o berço em três partes iguais. O eixo principal é um tubo de aço sem costura de alta qualidade, e a placa de suporte da estrutura do carretel de arame é conectada ao eixo principal por meio de uma combinaço de chaves planas e mangas de expanso. A grande placa de presso é feita de peças soldadas e recozidas. Acionada por um motor de frequência variável CA separado, com funço de torço esquerda e direita. Realize 100% de torço para trás por meio do mecanismo de engrenagem planetária.

4.2.12 Método de rolamento: Toda a máquina é projetada para operaço em alta velocidade, sem o apoio de rebocadores, e opera através dos rolamentos internos da caixa de engrenagens e grandes assentos de rolamento.

4.2.13 Estrutura de torço reversa: O mecanismo de torço reversa da gaiola de torço adota o tipo de engrenagem planetária, que pode suportar grande torque e operar de forma estável.

4.2.14 Método de acionamento: A gaiola de torço é acionada separadamente por um motor CA de 75 KW, com um codificador integrado ao motor. O codificador opera em um sistema de controle de malha fechada e é coordenado e controlado por um controlador programável PLC com cada unidade.

4.2.15 Tenso do fio: A estrutura do carretel de fio fornece a tenso necessária para liberaço do fio por meio de atrito mecnico, e a tenso é ajustada manualmente.

4.2.16 Sistema de frenagem: O sistema de freio de gaiola é coordenado pelo CLP para concluir o processo de frenagem por meio do compressor de ar, conversor de frequência, resistor de frenagem, etc. Todo o processo de frenagem é sincronizado com toda a máquina para garantir um passo estável.

4.2.17 Enchimento: O guincho de carretel 1600/3 é equipado com 12 conjuntos de racks de liberaço de corda de enchimento na extremidade do fio de saída. Configuraço adicional: 2 conjuntos de racks de pagamento de carretel de fio 630 foram adicionados frente da gaiola, que podem ser usados ​​de forma intercambiável com o rack de enchimento.

4.2.18 Outros:

4.2.18.1 A gaiola é equipada com várias proteções, como alarme de falha do motor de acionamento, alarme de superaquecimento de mancal grande e alarme de suprimento insuficiente de óleo circulante. Quando ocorre um mau funcionamento, a interface homem-máquina avisa e exibe informações específicas sobre a falha para fácil soluço de problemas e manutenço.

4.2.18.2 Após a gaiola principal ser paga, o suporte adota uma estrutura triangular, que é soldada e temperada por placas de aço. Esta estrutura reduz a carga nos componentes, no reduz a resistência do rolamento e evita deformações e rachaduras de longo prazo.

4.2.18.3 Com a melhoria da estrutura geral, otimizações correspondentes também foram feitas em comparaço estrutura do rebocador, tornando o deslocamento do cabo mais suave, a flexo do fio menor e a operaço mais conveniente.

4.2.18.4 O suporte frontal adota uma grande estrutura de suporte em comparaço com a estrutura de um rebocador, melhorando efetivamente a velocidade operacional e evitando.

4.3Dobrofechamento de linha arameporta-matriz

4.3.1 Porta-matriz: Φ100mm

4.3.2 Distncia móvel do suporte: ≥300mm

4.3.3 A base do suporte do fio de fechamento de fileira dupla de colocaço única pode ser ajustada para frente e para trás na direço do curso do cabo, e a base do molde é uma estrutura dividida

Máquina de fita no metálica de disco duplo 4.4 Φ600 (Patente nº: 2021 2 2072586.0)

4.4.1 Forma de colagem: tipo tangente

4.4.2 Dimetro máximo da fita aplicável: Φ600

4.4.3 Dimetro do núcleo da fita aplicável: Φ80

4.4.4 Largura da fita aplicável: 20-60 mm

4.4.5 Número de discos: 2 discos

4.4.6 Material do mandril de fita: alumínio

4.4.7 Tenso de liberaço: tenso de atrito mecnico

4.4.8 Velocidade máxima da cabeça do pacote: 600r/min

4.4.9 Passo de gravaço: infinitamente ajustável

4.4.10 Potência do motor de fita: 11KW (AC)

4.4.11 Materiais de fita: fita de poliéster, tecido no tecido, fita composta de alumínio e plástico, tecido de vidro, tecido semicondutor, etc.

4.4.12 Esta máquina é operada por meio de uma tela sensível ao toque de interface homem-máquina e é coordenada e controlada por um controlador programável PLC para iniciar, parar, movimentar e outras operações, garantindo consistência com a sincronizaço de cada unidade em qualquer estado operacional.

4.4.13 A estrutura do cabeçote de fita é do tipo meio corte, acionada por um motor de frequência variável CA separadamente. O motor de acionamento é equipado com um codificador, que opera em um sistema de controle de malha fechada. A máquina de embrulhar tem funções esquerda e direita.

4.4.14 A fita é carregada por meio de um mandril, que é uma estrutura de abertura rápida com funço de travamento mecnico para evitar que a tira seja jogada para fora. O mandril de alumínio é leve e fácil de operar.

4.4.15 Forma de tenso: A tenso da fita é emitida por meio de uma tenso de fricço mecnica, o tamanho da tenso pode ser ajustado manualmente

4.4.16 Sistema de frenagem: a frenagem por frenagem é obtida por meio do controle coordenado do CLP, incluindo compressor de ar, conversor de frequência, resistor de frenagem, etc. Todo o processo de frenagem é sincronizado com toda a máquina para garantir um passo estável.

4.4.17 Parada automática de fita quebrada: Equipada com detecço de vetor de pulso e funço de parada de fita quebrada, o status da tira quebrada e da fita usada pode ser monitorado e alarmado, e toda a máquina pode ser freada.

4.4.18 Tampa de proteço de segurança: Adotando uma tampa de proteço de porta deslizante totalmente fechada do tipo caixa, a tampa tem a funço de abrir e parar, é equipada com uma janela de observaço e é equipada com uma iluminaço de trabalho interna

.

4.5 Comprimento mecnico + eletrônico mcontador de éter

4.5.1 Circunferência externa da roda do medidor: Φ500mm

4.5.2 Comprimento máximo de contagem do medidor: 9999m

4.5.3 Estrutura e características do contador de metros: o fio é comprimido por dois rolos de meio metro

horizontalmente colocado no rolamento de trilho linear através da mola. Os dois rolos podem se mover livremente e ajustar o tamanho do fio de forma adaptável. A entrada e a saída so fornecidas com rolos de guia.

4.5.4 Tem a funço de parar no medidor. O comprimento de produço necessário pode ser inserido na tela de toque. Após a tarefa de produço ser concluída, toda a máquina freia e para, e avisa na interface homem-máquina.

4.6 Lagarta pneumática de 2500 kg

4.6.1 Dimetro máximo de passagem do cabo: Φ100mm

4.6.2 Velocidade da lagarta: 50m/min

4.6.3 Potência do motor: 22KW (CA)

4.6.4 Força máxima de traço: 2500 kg

4.6.5 Pares de cilindros: 8 pares

4.6.6 Estrutura e características: a lagarta pneumática do tipo rastreador é adotada, que é apertada pneumaticamente para soltar o cabo, tensionada pneumaticamente a esteira, acionada por motor, mudança de velocidade contínua e equipada com freio a ar. O processo de frenagem de toda a máquina é concluído por meio da coordenaço geral e controle do PLC por meio do conversor de frequência do motor, sistema de freio a ar e resistência frenagem. A frenagem de toda a máquina é consistente, a resistência da estrutura de design do corpo da máquina é alta e a operaço é conveniente.

4.7 Φ2000 Rack de linha de recolhimento e travessia tipo coluna

4.7.1 Bobina aplicável: PN1000-PN2000

4.7.2 Largura do carretel aplicável: 750-1500 mm

4.7.3 Capacidade máxima de carga: 10T

4.7.4 Dimetro da ponta: Φ80/125mm

4.7.5 Velocidade máxima de captaço: 60m/min

4.7.6 Faixa de dimetro do fio transversal: Φ10-80mm

4.7.7 Potência do motor de recolhimento: 5,5 KW (CA)

4.7.8 Forma de travessia: reverso de controle elétrico, fiaço intermitente

4.7.9 Características estruturais: tipo de eixo final, composto de rack de coleta de cabos, caixa de engrenagens de coleta de cabos, arranjo de cabos de haste de parafuso, etc.

4.7.10 A parte inferior do suporte de arame é soldada com chapas de aço de alta qualidade e aço de canal, e as colunas móveis em ambos os lados so dobradas e soldadas com chapas de aço de alta qualidade. Os dois pilares fixam os suportes principal e auxiliar esquerdo e direito, respectivamente. Na extremidade do suporte principal, há uma caixa de engrenagens de recolhimento instalada, e há engrenagens dentro da caixa de engrenagens para ajuste de velocidade.

4.7.11 O rack de recolhimento pode atender aos seguintes requisitos: Bobina de 1250-2500 mm As ações de fixaço, afrouxamento, elevaço e abaixamento, garantem o posicionamento confiável da bobina de arame. O mecanismo de elevaço pode levantar a esquerda e a direita simultaneamente ou mover-se independentemente. A coluna esquerda pode mover-se sozinha, facilitando a fixaço da bobina de arame. Também é equipado com proteço de limite elétrico.

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A empresa Beyde é utilizada para equipamentos de processamento de cabos e fios avançados internacionais. Na China, somos os únicos fabricantes reais com capacidades de processamento e design independentes.

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