Máquina de enxaguamento rígido controlada por PLC da Siemens para produção de fio de liga de alumínio

Máquina de encalhe rígida controlada por PLC da Siemens para produço de fio de liga de alumínio

1. Aplicaço:Esta máquina é usada principalmente para produzir CAA de grande seço e grande comprimento, fio AAC e fio de liga de alumínio; Também pode ser usado para prensar condutores setoriais redondos de cobre e alumínio.

2. Viso geral da composiço do equipamento

Toda a máquina é acionada por motores separados. Cada seço da gaiola e do cabrestante é acionada por um motor independente. O controle de toda a máquina adota o PLC da série Siemens S7-200 para garantir a preciso da sincronizaço. Na produço real, o operador pode definir os parmetros do processo, como o passo de cada seço da gaiola de torço e a velocidade da linha de produço na tela sensível ao toque, de acordo com as especificações do cabo a ser produzido, e calcular automaticamente a velocidade de cada transmisso peça e controle a tenso de compensaço através do PLC na inicializaço.

O PLC da série Siemens S7-200 e o fieldbus coletivo PROFINET so usados ​​para controle unificado de toda a operaço da máquina para coordenar o estado de funcionamento, operaço e controle de velocidade de todas as partes de toda a máquina. A tela de toque de operaço adota HMI colorida Siemens para controlar a operaço

3. Parmetro principal:

4. Parmetro técnico de cada componente:
   1. Suporte de compensaço tipo coluna Ø1600:

5.1.1. Faixa aplicável de carretel de fio: PN800-PN1600

5.1.2. Largura aplicável do carretel de fio: 600-1180 mm

5.1.3. Capacidade máxima de carga: 6 toneladas

5.1.4. Dimetro da ponta: Ø 80/100mm

5.1.5. Forma de tenso: fricço mecnica

5.1.6 Cremalheira tipo eixo final Ø 1600, com base em chapas de aço de alta qualidade e perfis soldados entre si, e colunas móveis em ambos os lados. Duas colunas so fixadas com dois suportes de tamanhos diferentes, e a extremidade grande do suporte é equipada com um dispositivo de ajuste de tenso. A coluna é feita de chapa de aço de alta qualidade dobrada e soldada, com bela aparência e boa rigidez.

5.1.7. O rack de compensaço pode atender aos requisitos de Ø800- Ø1600 As ações de fixaço, afrouxamento, elevaço e abaixamento. Garanta um posicionamento confiável da bobina de fio. O mecanismo de elevaço pode levantar simultaneamente para a esquerda e para a direita e também pode ser movido de forma independente. A coluna esquerda pode ser movida de forma independente para facilitar a fixaço da bobina de fio. A proteço de limite elétrico é usada para elevaço e descida.

5.1.8. A tenso de compensaço é fornecida por fricço mecnica e a tenso pode ser ajustada manualmente

1. Gaiola de torço de bobina 12+18+24:

5.2.1. Especificaço da bobina de pagamento na gaiola: PND500

5.2.2. Dimetro aplicável da bobina: Ø500mm

5.2.3. Largura aplicável da bobina: 375 mm

5.2.4. Sistema de máquina de parada de fio quebrado: tipo de pulso vetorial totalmente automático

5.2.5. Método de carga e descarga da bobina: fundo lateral centralizado automático

5.2.6. Dureza da agulha de aperto da bobina: ≥ HRC50

5.2.7. Tenso de compensaço: tenso constante pneumática + tenso mecnica

5.2.8. Forma de acionamento da gaiola de torço: acionamento de motor independente conectado diretamente

5.2.9. Faixa de passo da gaiola: infinitamente ajustável

5.2.10. Estrutura da gaiola de torço: soldagem integrada

5.2.11. Método de lubrificaço para o redutor de gaiola: lubrificaço por spray com bomba de óleo

5.2.12. Passo do fio:

• 12 bobinas: 37-666mm
• Bobina 20: 41-738 mm
• Bobina 24: 48-860 mm

5.2.13. Velocidade máxima de rotaço da gaiola de torço:

• 12 bobinas: 206 r/min
• Bobina 20: 182 r/min
• Bobina 24: 160 r/min

5.2.14 Potência do motor de cada gaiola

• Bobina 12: 55kw (CA)
• Bobina 20: 55kw (CA)
• Bobina 24: 55kw (CA)

5.2.15. Princípio de design: Cada gaiola de torço é acionada e operada por seu próprio motor separado. O motor e a caixa redutora da gaiola de torço so conectados através de um acoplamento para acionar diretamente a gaiola da dobradiça para operar, fornecendo energia para operaço do equipamento e posicionamento lento. Este sistema de acionamento elimina a transmisso de potência através de correias dentadas e reduz os vínculos de manutenço. A rotaço para frente, rotaço reversa, marcha neutra, partida, parada, parada de emergência e outras configurações de operaço da gaiola de torço so todas controladas pelo sistema elétrico

5.2.16. Forma estrutural: Cada seço da gaiola de torço é uma estrutura integrada de 4 partes. A gaiola de torço é apoiada na caixa de engrenagens e no suporte frontal por dois conjuntos de rolamentos autocompensadores de duas carreiras de rolos, garantindo a capacidade de carga do movimento axial da gaiola.

5.2.17. Processo de fabricaço: As estruturas de suporte frontal e traseira de toda a gaiola de torço so sustentadas por suportes duplos, com suporte para tubo de aço sem costura no meio. O corpo da estrutura é feito principalmente por soldagem de alta resistência da superfície de conexo da placa de aço após o processamento, e a estrutura geral soldada é submetida a recozimento de alta temperatura no forno de recozimento para acelerar o tratamento de envelhecimento da deformaço e tenso gerada pelo aço soldagem de placas. Após 72 horas, esfria naturalmente até a temperatura natural, aumentando efetivamente a resistência mecnica de toda a estrutura. Há margem de usinagem para a superfície de freio do corpo da dobradiça e há margem para o furo de montagem superior. Todos os furos so perfurados, fresados ​​e, em seguida, torneados com preciso em um torno horizontal para serviço pesado no centro de usinagem do pórtico. A placa de base da dobradiça é soldada com tubos retangulares, o que aumenta efetivamente a estabilidade da dobradiça em comparaço com as placas de base de aço de canal comum e é mais adequada para rotaço em alta velocidade da dobradiça. O experimento de equilíbrio dinmico após a montagem da dobradiça atende aos requisitos de operaço estável e de alta velocidade.

5.2.18. Monitoramento de quebra de fio: O sistema de detecço de quebra de fio totalmente automático DXJ é usado e a saída do interruptor elétrico é precisa e confiável. Ele pode parar e frear em tempo hábil quando o fio estiver quebrado ou esgotado e pode avisar na interface de operaço homem-máquina.

5.2.19. Após o carregamento centralizado da bobina, a agulha superior pneumática é usada para fixaço. Depois que a bobina é apertada, um cilindro de travamento separado aciona o dispositivo de parada mecnica para travar a agulha superior. E o status de bloqueio é monitorado pelo dispositivo de detecço elétrica e o host no pode ser iniciado em um estado desbloqueado.

5.2.20. Forma de tenso para compensaço na gaiola: A compensaço na gaiola adota configurações duplas de tenso de tenso constante pneumática e tenso de fricço mecnica. O princípio de funcionamento da tenso constante pneumática: Da bobina cheia até a bobina vazia, a saída de tenso constante é controlada pelo PLC e a tenso do fio é uniforme e estável. A tenso pode ser ajustada através da interface homem-máquina. Equipado com tenso mecnica do tipo braçadeira, pode ajustar a tenso de cada disco e servir como reserva de saída de tenso de backup.

5.2.21. Forma de frenagem: O freio da gaiola principal adota um freio a ar plano em forma de disco para reduzir o impacto da inércia da parada de emergência nos componentes da transmisso. Princípio de funcionamento da frenagem geral: Coordenado por um controlador lógico programável (PLC), o controlador do motor de frequência variável, o resistor de frenagem, a válvula proporcional de presso do ar, etc., completam em conjunto a parada lenta, parada rápida, parada de emergência e outras operações de toda a máquina .

5.2.22. Dispositivo pré-formador: Cada seço do host é equipada com um dispositivo pré-formador de linha única no front-end. Passo trançado pré-fabricado para melhorar a qualidade do fio acabado. O dispositivo pré-formador está equipado com uma tampa protetora de segurança em chapa metálica e o lado operacional da tampa protetora está equipado com uma janela de observaço em acrílico. A tampa pode ser empurrada e puxada para abrir e há um dispositivo de travamento mecnico.

5.2.23. Forma de fio de passagem da gaiola de torço: Depois que o fio dentro da gaiola é liberado, ele passa pelo grupo de rolos guia interno, orifício do fio, dispositivo pré-formador e quadro de distribuiço do corpo de torço para finalmente formar um cabo. Os orifícios de passagem do fio e a placa divisória so incorporados internamente com moldes de passagem de fio de liga, e os orifícios internos dos moldes de passagem de fio so polidos.

5.2.24. Proteço de segurança: A gaiola é equipada com uma rede de proteço de segurança tipo parede lateral única, cobrindo toda a posiço da gaiola da máquina no início e no final do lado de operaço. A rede de proteço do hospedeiro é instalada por meio de placas perfuradas ou grades de malha de alta densidade sustentadas por colunas, e cada seço da gaiola articulada é equipada com uma abertura de porta, totalizando 3 portas. Todas as três portas da rede de segurança esto equipadas com luzes de alarme sonoro e luminoso. Depois de abrir a porta, há um aviso de alarme sonoro e luminoso. O sistema de controle host pode escolher entre dois estados: Um aviso de alarme de abertura de porta, operaço normal do equipamento, aviso de alarme de abertura de porta B e frenagem geral

5.2.25. Cada seço da gaiola está equipada com um tanque de armazenamento de ar independente para garantir o fornecimento de gás. Ao mesmo tempo, forneça um suprimento único de ar de freio para quedas de energia inesperadas e outras situações.

5.2.26. A posiço de operaço frontal de cada seço da gaiola é equipada com botões de controle como parada de emergência, jog, seleço de controle de desconexo, posicionamento e painel para cima/para baixo para fácil operaço.

5.2.27. Toda a máquina é operada por uma tela colorida sensível ao toque com interface homem-máquina, e é coordenada e gerenciada por um controlador programável PLC

5.3. Dispositivo automático de carga e descarga de bobina:

5.3.1. Forma estrutural: uma coluna abaixo da lateral

5.3.2. Modo de conduço: Hidráulico

5.3.3. Especificaço aplicável da bobina: PND500

5.3.4. O dispositivo de carregamento da bobina abaixo do lado hidráulico é composto principalmente por um suporte de bandeja de arame, uma trilha linear, um suporte de guia, um cilindro de óleo de transmisso, uma estaço de bomba hidráulica, um sistema de controle elétrico, etc. pendurar, posicionar, desmontar e retornar de uma só vez.

5.3.5. O dispositivo hidráulico adota uma forma de bobina de carga e descarga lateral e, após o reposicionamento da carga, a mesa de trabalho fica nivelada com o solo

5.4 Fechamento do suporte de coleta de fio

5.4.1. Cada seço da gaiola de torço é equipada com uma base de molde de arame de fechamento, que pode completar a conexo do fio e a formaço do cabo ou trefilaço e cabeamento únicos.

5.4.2. Tamanho da cavidade interna da base da matriz de fechamento do fio: 90x90mm (personalizado)

5.4.3. Distncia ajustável de fechamento da base do molde: 300 mm

5.4.4 Molde: fornecimento do cliente

5.5 Máquina de gravaço tipo concêntrica(nota: o cliente precisa fornecer material após o pedido para testar)

5.5.1. Forma de enrolamento de fita: tipo concêntrico

5.5.2. Dimetro máximo da fita aplicável: Ø500

5.5.3. Dimetro do núcleo da fita aplicável: Ø153

5.5.4. Dimetro do furo do fio de passagem da máquina de gravaço: Φ60

5.5.5. Largura de fita aplicável: 20-50mm

5.5.6. Materiais de fita aplicáveis: PET/PI/ISOTEX, etc.

5.5.7. Detecço de quebra de fita: detecço fotoelétrica

5.5.8. Passo de gravaço: 0-100mm (controlado eletricamente e infinitamente ajustável)

5.5.9. Velocidade de projeto da cabeça de gravaço: 1500 r/min

5.5.10. Velocidade máxima de operaço da gravaço: 1000 r/min

5.5.11. Velocidade linear de produço mais rápida: 40m/min

5.5.12. Tenso de liberaço: tenso constante eletromagnética

5.5.13. Potência do motor de gravaço: 3,0KW (motor CA de frequência variável)

5.5.14. Forma de frenagem: freio a ar

5.5.15. Número de almofadas de armazenamento no rack: ≥ 10 almofadas

5.5.16. Número de máquinas de gravaço: Toda a máquina está equipada com 4 máquinas de gravaço concêntricas.

5.5.17. Modo de trabalho e estrutura: A máquina de gravaço adota uma cabeça toda em alumínio e estrutura de abertura rápida. A tenso é fornecida por tenso eletromagnética e é emitida por meio de simulaço PLC para manter a tenso de desenrolamento uniforme. Usar um freio a ar para frear para garantir que o ngulo no seja afetado durante a quebra da fita e a substituiço das pastilhas.

5.5.18. Detecço de fita quebrada: A máquina de gravaço é equipada com um sistema fotoelétrico de detecço de fita quebrada, que pode alarmar e frear toda a máquina quando a fita de embrulho estiver gasta ou quebrada. A máquina está equipada com uma luz de alerta de alarme.

5.5.19. Proteço de segurança: A máquina está equipada com uma tampa protetora de chapa metálica, que pode ser aberta ou empurrada no lado operacional. Depois que a tampa é fechada, ela pode ser travada com uma fivela mecnica. Há uma janela de observaço transparente no lado operacional da blindagem e há uma luz de trabalho LED dentro

Contador de 5,6 metros:(mecnico, digital)

5.6.1 Perímetro da roda métrica: 500mm

5.6.2 Show duplo mecnico e digital.

5.6.3 Com a funço de correço dos medidores, a contagem dos medidores é precisa e confiável e a preciso da contagem dos medidores é de ± 0,3%.

5.6.4 Comprimento máximo do medidor: 9999 mm

5.7 lagarta pneumática de 2500kg

5.7.1. Força máxima de traço: 2500kg

5.7.2. Dimetro máximo de passagem: Ø100mm

5.7.3. Pares de cilindros de traço: 8 pares

5.7.4. Passo de traço: 37-1006 (controlado eletricamente infinitamente ajustável)

5.7.5. Velocidade linear máxima de traço: 60m/min

5.7.6. Potência do motor de traço: 55KW (CA)

5.7.7. Estrutura e características: Adotando máquina de traço pneumática sobre esteiras, aperto e afrouxamento pneumático do cabo, aperto pneumático da esteira, acionado por submotor, velocidade infinitamente variável, equipado com compressor de ar. O processo de frenagem de toda a máquina é concluído através da coordenaço geral e controle do conversor de frequência do motor, sistema de compressor de ar, resistor de frenagem, etc. através do PLC. A frenagem de toda a máquina é consistente e a resistência estrutural do desenho da carroceria é alta, facilitando a operaço.

5.7.8. Dispositivo de proteço: A lagarta pneumática adota uma tampa protetora de chapa metálica como um todo, e há uma porta protetora destacável de material de placa perfurada na posiço onde a traço da esteira passa pela linha

5.8 Enrolador tipo portal de 2.000 mm com suporte transversal

5.8.1. Faixa de carretel de fio aplicável: PN1000-PN2000

5.8.2. Largura aplicável do carretel de fio: 750-1500mm

5.8.3. Capacidade máxima de carga: 8T

5.8.4. Preciso do fio transversal: defina 1-2% do passo

5.8.5. Motor de captaço: 5,5KW (CA)

5.8.6. Potência do motor transversal: 1,1 kW (CA)

5.8.7. A máquina de linha de coleta e descarga tipo pórtico é uma estrutura montada em tubo telescópico, feita de placas de aço de alta qualidade e tubos de aço sem costura. O trilho-guia corre no centro da linha de coleta, com uma bela aparência, operaço conveniente e aço precisa:

5.8.8. Toda a máquina consiste em duas vigas de solo com roletes, duas colunas, vigas telescópicas tipo luva, suportes de arame e caixas de controle elétrico. O arranjo da fiaço é do tipo pórtico de trilho terrestre e a luva da braçadeira é da estrutura montada na parte inferior.

5.8.9. Os dois centros do fuso na coluna so equipados com bobinas de carga e descarga sem eixo. Os centros so acionados por dois motores CA através de um redutor de roda de pino cicloidal para acionar a porca do parafuso para elevaço e abaixamento. Cada assento central pode ser levantado ou abaixado separadamente ou simultaneamente e está equipado com dispositivos de dupla proteço mecnica e elétrica. Para atender s necessidades das diferentes especificações das bobinas de fio, so equipadas diferentes especificações dos centros.

5.8.10. A travessa tipo luva é movimentada horizontalmente por motor CA através de polias síncronas e embreagens de fricço, acionadas por porcas roscadas, para fixaço e afrouxamento da bobina de fio, e equipada com dispositivo de proteço contra sobrecarga.

5.8.11. O recolhimento adota um motor CA de frequência variável, que aciona o fuso através da caixa de engrenagens da série K para acionar a rotaço da bobina de enrolamento, e é equipado com um controlador de velocidade CA para controlar o motor de recolhimento.

5.8.12. O mecanismo de passagem do fio é composto por um motor CA de frequência variável, uma caixa de engrenagens cicloidal e uma roda dentada. O motor do arranjo dos fios é controlado por um conversor de frequência para controle de velocidade, e o passo do arranjo dos fios é definido pelo controlador do arranjo dos fios. O tamanho do passo do arranjo do fio pode ser definido a qualquer momento de acordo com o processo de produço, e a velocidade do arranjo do fio rastreia automaticamente a velocidade de coleta do fio.

5.8.13. Toda a máquina está equipada com potenciômetro de ajuste de velocidade, tenso e passo de enrolamento, boto de avanço positivo e reverso de enrolamento, display de tenso e passo de enrolamento, a tenso de enrolamento é realizada pelo modo de torque constante e a máquina de controle elétrico é gerenciada por PLC + tela sensível ao toque

5.9 Sistema de controle elétrico:

5.9.1. A parte de controle elétrico é composta por um gabinete de energia, um gabinete de operaço, uma tela sensível ao toque, etc., e os botões de controle correspondentes so configurados em cada unidade

5.9.2. O gabinete elétrico adota um gabinete de controle Rittal simulado, que possui bom design mecnico e de resistência poeira, e está equipado com uma quantidade adequada de ventiladores de ventilaço forçada.

5.9.3. Fonte de alimentaço sistema cinco fases de três fios: 600V, 230V; 60Hz

5.9.4. Fonte de alimentaço de controle: 24V (CC)

5.9.5. Potência total instalada: 260 kW

5.9.6. Funço de proteço do motor: O projeto do circuito de controle elétrico inclui funções de proteço contra perda de fase, sobrecarga e superaquecimento para evitar danos ao motor.

5.9.7. Sistema operacional: Ele pode visualizar e modificar várias configurações de parmetros durante o processo de produço em tempo real, como passo, velocidade de produço, status de trabalho atual e outras informações.

5.9.8. Controladores programáveis ​​(CLPs) podem ser conectados Ethernet para visualizar informações de falhas ou visualizar e atualizar sistemas operacionais remotamente.

5.9.9. A unidade adota PLC para controle e operaço coordenados e unificados. Usando uma interface homem-máquina com tela sensível ao toque para operaço. Operaço simples e conveniente

5.10 Proteço de segurança

5.10.1. Gaiola principal: Malha protetora de abertura de porta tipo parede, placa perfurada ou material de grade de malha de alta densidade. Equipado com alarme sonoro e visual que pode ser vinculado ao sistema de controle.

5.10.2. Máquina de gravaço: Uma tampa protetora de chapa metálica com uma luz de trabalho dentro. O lado de trabalho pode ser empurrado ou puxado para abrir e pode ser travado com uma fivela após o fechamento.

5.10.3.Dispositivo Caterpillar: O conjunto adota uma capa protetora de chapa metálica, e a pista de traço possui uma porta protetora feita de material de placa porosa que pode ser aberta para baixo na posiço de cruzamento.

5.10.4. Acoplamento, transmisso e outras peças: capa protetora de chapa metálica

5.10.5 Proteço elétrica:

A. Desconexo da gaiola principal e proteço de parada automática

B. Proteço de parada automática contra quebra de fita da máquina de gravaço

C. Proteço de travamento automático para carregar a bobina na gaiola principal

D. Sobrecarga do motor de acionamento e proteço de frase faltante

E. Proteço anti-partida de toda a máquina durante o posicionamento lento das bobinas de carregamento

F. Alarme de falha do conversor de frequência

G. Alarme de fornecimento de óleo insuficiente

6. Direço de operaço:

Direço de operaço: Direço de operaço do equipamento: Cabeça direita da máquina, operaço do dispositivo voltado para a esquerda, linha de liberaço esquerda, linha de recolhimento direita ou personalizada

7.Cor:

• Peça giratória: RAL2004 exterior amarelo laranja
• Corpo principal do equipamento: 15 ftalocianina externa azul médio
• Capa protetora da transmisso: exterior RAL3020 laranja vermelho
• Capa protetora do host: RAL5017 exterior médio azul
• Armário elétrico: cal de ovo RAL7032
• Parte inferior da estrutura: RAL9017 exterior preto
• Outras peças/RAL9010 exterior branco/RAL9017 exterior preto

A Beyde Trading Co., Ltd. (conhecida como Beyde) é o escritório de representaço da fábrica de máquinas de fixaço de cabos (construída em 1995) em Hebei, China.A BEYDE foi criada para atender aos negócios internacionais dessas fábricas.A uma hora e meia do porto de Tianjin, na China, a BEYDE mantém uma qualidade superior e ofertas competitivas para clientes globais.

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Em 2019, devido ao aumento contínuo dos pedidos, a oficina de produço original no podia mais satisfazer as necessidades de produço.

A empresa decidiu recomprar um novo terreno de 10.000 metros quadrados, e construiu a segunda fábrica de processamento em meio ano.

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A empresa Beyde é utilizada para equipamentos de processamento de cabos e fios avançados internacionais. Na China, somos os únicos fabricantes reais com capacidades de processamento e design independentes.

A empresa produz 200-300 máquinas de cabo por ano, em especial máquinas de enrolamento de tubos, representando 60% do mercado chinês.