Máquina de enxaguamento rígido controlada por PLC da Siemens para fio ACSR de grande secção e comprimento

Máquina de enxaguamento rígido controlada por PLC da Siemens para fio ACSR de grande secço e comprimento

1Aplicaço:Esta máquina é utilizada principalmente para produzir fio ACSR de grande secço e grande comprimento, fio AAC e fio de liga de alumínio; também pode ser usada para prensagem de condutor de sector redondo de cobre e alumínio.

2- Viso geral da composiço dos equipamentos

Toda a máquina é accionada por motores separados, cada secço da gaiola e do capstan é accionada por um motor independente.O controlo de toda a máquina adota Siemens S7-200 série PLC para garantir a preciso de sincronizaçoNa produço real, the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding cage and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced, e calcular automaticamente a velocidade de cada parte de transmisso e controlar a tenso de reposiço através de PLC ao iniciar.

O PLC da série S7-200 da Siemens e o autocarro de campo PROFINET so utilizados para o controlo unificado de toda a operaço da máquina para coordenar o estado de funcionamento,Funcionamento e controlo da velocidade de todas as partes da máquina inteiraA tela sensível ao toque operaço adota Siemens HMI cor para controlar a operaço

3Parmetro principal:

4. Parmetro técnico de cada componente:
   1. Ø1600 Tipo de coluna:

5.1.1- Intervalo aplicável de bobina de arame: PN800-PN1600

5.1.2Largura da bobina de fio aplicável: 600-1180 mm

5.1.3Capacidade máxima de carga: 6 toneladas

5.1.4Dimetro da ponta: Ø 80/100 mm

5.1.5Forma de tenso: atrito mecnico

5.1.6 Ø 1600 rack de desvio tipo eixo final, com uma base feita de chapas e perfis de aço de alta qualidade soldados e colunas móveis em ambos os lados.Duas colunas so fixadas com dois parênteses de tamanhos diferentesA coluna é feita de chapa de aço de alta qualidade dobrada e soldada, com uma bela aparência e boa rigidez.

5.1.7. O rack de pagamento pode atender aos requisitos de Ø800- Ø1600 As ações de aperto, afrouxamento, elevaço e abaixamento.O mecanismo de elevaço pode levantar simultaneamente a esquerda e a direitaA coluna esquerda pode ser movida de forma independente para facilitar a fixaço do carrete de arame.

5.1.8A tenso de compensaço é fornecida por atrito mecnico e a tenso pode ser ajustada manualmente.

1. 12+18+24 gaiolas de enfileira:

5.2.1Especificaço da bobina de pagamento na gaiola: PND500

5.2.2Dimetro da bobina aplicável: Ø500 mm

5.2.3Largura da bobina aplicável: 375 mm

5.2.4Sistema de máquina de travagem de fios quebrados: tipo de pulso vetorial totalmente automático

5.2.5- Método de carga e descarga por bobina: centralizado automático lateral inferior

5.2.6Dureza da agulha de aperto da bobina: ≥ HRC50

5.2.7Tenso de compensaço: tenso pneumática constante+tenso mecnica

5.2.8- Formulário de accionamento da jaula de encalhamento: accionamento do motor independente ligado directamente

5.2.9- Intervalo de inclinaço da gaiola: infinitamente ajustável

5.2.10- Estrutura da gaiola de enlaçamento: soldadura integrada

5.2.11Método de lubrificaço para o redutor de gaiolas: lubrificaço por pulverizaço com bomba de óleo

5.2.12- Lançamento do fio:

• 12 bobinas: 37-666 mm
• 20 bobinas: 41-738 mm
• 24 bobinas: 48-860 mm

5.2.13Velocidade máxima de rotaço da gaiola de encalhamento:

• 12 bobinas: 206 r/min
• 20 bobinas: 182 r/min
• 24 bobinas: 160 r/min

5.2.14 Potência do motor de cada jaula

• 12 bobinas: 55 kW (AC)
• 20 bobinas: 55 kW (AC)
• 24 bobinas: 55 kW (AC)

5.2.15Princípio de concepço: cada jaula de enrolamento é accionada por um motor separado.O motor e caixa de reduço da gaiola de encalhamento so conectados através de um acoplamento para dirigir diretamente a gaiola da dobradiça para operarEste sistema de accionamento elimina a transmisso de energia através de cintas dentadas e reduz os elos de manutenço.rotaço inversa, marcha neutra, arranque, parada, parada de emergência e outras configurações de funcionamento da gaiola de encalhamento so todos controlados pelo sistema elétrico

5.2.16- Forma estrutural: Cada secço da gaiola de enfileira é uma estrutura integrada de 4 partes.A gaiola de encalhamento é apoiada na caixa de velocidades e no suporte frontal por dois conjuntos de rolamentos de rolos autoalinhados de fila dupla, assegurando a capacidade de suporte do movimento axial da gaiola.

5.2.17Processo de fabrico: Os quadros de apoio dianteiros e traseiros de toda a gaiola de enxaguante so suportados por suportes duplos, com suporte de tubos de aço sem costura no meio.O corpo do quadro é fabricado principalmente por soldagem de alta resistência da superfície de ligaço da chapa de aço após processamento, e o quadro geral soldado é submetido a recozimento a alta temperatura no forno de recozimento para acelerar o tratamento de envelhecimento da deformaço e tenso gerada pela solda de chapas de aço.Após 72 horas, ele resfria naturalmente para a temperatura natural, aumentando efetivamente a resistência mecnica de toda a estrutura.,Todos os furos so perfurados, moídos e depois virados com preciso num torno horizontal pesado no centro de usinagem do pórtico.A placa de base da dobradiça é soldada com tubos retangulares, o que aumenta eficazmente a estabilidade da dobradiça em comparaço com as placas de base de aço de canal comum e é mais adequado para rotaço de alta velocidade da dobradiça.O ensaio de balanço dinmico após a montagem da dobradiça satisfaz os requisitos de funcionamento de alta velocidade e estável.

5.2.18. Monitorizaço de quebra de fio: é utilizado o sistema de detecço de quebra de fio totalmente automático DXJ, e a saída do interruptor elétrico é precisa e confiável.Ele pode parar e frear em tempo hábil quando o fio é quebrado ou usado, e pode solicitar a interface de operaço homem-máquina.

5.2.19Após a bobina de carregamento centralizada, a agulha pneumática superior é usada para apertar.E o estado de bloqueio é monitorado pelo dispositivo de detecço elétrica, e o host no pode ser iniciado num estado desbloqueado.

5.2.20. Forma de tenso para o desembolso na gaiola: o desembolso na gaiola adota configurações de tenso dupla de tenso constante pneumática e tenso de atrito mecnico.O princípio de funcionamento da tenso pneumática constante: Desde a bobina cheia até ao vazio, a saída de tenso constante é controlada por PLC, e a tenso do fio é uniforme e estável.Equipados com tenso mecnica do tipo pinça, pode afinar a tenso de cada disco e servir como uma reserva de tenso de saída de reserva.

5.2.21. Forma de travagem: O travo de jaula principal adota um travo de ar plano em forma de disco para reduzir o impacto da inércia de parada de emergência nos componentes da transmisso.Coordenados por um controlador lógico programável (PLC), o controlador do motor de frequência variável, resistor de travagem, válvula proporcional de presso de ar, etc. completam conjuntamente a parada lenta, parada rápida, parada de emergência e outras operações de toda a máquina.

5.2.22. Dispositivo de pré-formador: Cada seço do hospedeiro é equipada com um dispositivo de pré-formador de linha única na extremidade frontal.O dispositivo de pré-formado está equipado com uma tampa protetora de segurança de chapa metálicaA capa pode ser empurrada e aberta, e há um dispositivo de bloqueio mecnico.

5.2.23. forma de fio de passagem de gaiolas: Após o fio dentro da gaiola é liberado, ele passa através do grupo de rolo de guia interno, buraco de fio, dispositivo de pré-formador,e placa de distribuiço do corpo de torço para formar finalmente um caboOs furos de passagem de arame e a placa de diviso so incorporados internamente com moldes de passagem de arame de liga, e os furos internos dos moldes de passagem de arame so polidos.

5.2.24Protecço da segurança: A jaula é equipada com uma rede de protecço de parede lateral única, que cobre toda a posiço da jaula da máquina no início e no fim do lado de funcionamento.A rede de proteço do hospedeiro é instalada utilizando placas perfuradas ou grades de malha de alta densidade apoiadas por colunas, e cada secço da gaiola de dobradiças é equipada com uma abertura de porta, num total de 3 portas.Há um alarme de som e luzO sistema de controlo do anfitrio pode escolher entre dois estados: um alarme de abertura da porta, o funcionamento normal do equipamento, o alarme de abertura da porta B e a frenagem global.

5.2.25Cada secço da jaula está equipada com um tanque de armazenamento de ar independente para assegurar o abastecimento de gás.fornecer um fornecimento único de ar de travagem para quedas de energia inesperadas e outras situações.

5.2.26A posiço frontal de funcionamento de cada secço da jaula é equipada com botões de comando, tais como parada de emergência, jogging, selecço do comando de desconexo, posicionamento,e painel para cima/abaixo para facilitar a operaço.

5.2.27Toda a máquina é operada por um ecr táctil a cores com interface homem-máquina, e é coordenada e gerida por um controlador PLC programável.

5.3Dispositivo automático de carga e descarga:

5.3.1Forma estrutural: uma coluna abaixo do lado

5.3.2. Modo de accionamento: hidráulico

5.3.3Especificaço aplicável da bobina: PND500

5.3.4O dispositivo de bobina de carregamento, situado abaixo do lado hidráulico, é constituído principalmente por um suporte de bandeja de arame, um carril linear, um suporte de guia, um cilindro de óleo de transmisso, uma estaço de bomba hidráulica,um sistema de controlo elétricoPode completar ações como virar, pendurar, posicionar, desmontar e retornar de uma só vez.

5.3.5O dispositivo hidráulico adota uma bobina de carga e descarga lateral e, após a reposiço da carga, a mesa de trabalho está nivelada com o solo.

5.4 Fixaço do suporte de recolha do fio

5.4.1Cada secço da gaiola de encalhamento está equipada com uma base de molde de arame de fechamento, que pode completar a ligaço de arame e formaço de cabo ou desenho e cablagem de uma só vez.

5.4.2. Tamanho da cavidade interna da base do tubo de fechamento: 90x90mm ((customizado)

5.4.3Distncia ajustável da base do molde de fechamento: 300 mm

5.4.4 Molde: fornecido pelo cliente

5.5 Máquina de gravaço de tipo concêntrico(Nota: o cliente deve fornecer material após a encomenda do ensaio)

5.5.1Forma de enrolamento da fita: tipo concêntrico

5.5.2Dimetro máximo da fita aplicável: Ø500

5.5.3Dimetro do núcleo da fita aplicável: Ø153

5.5.4Dimetro do buraco do fio de passagem da máquina de cinta: Φ60

5.5.5Largura da fita aplicável: 20-50 mm

5.5.6Materiais de fita: PET/PI/ISOTEX, etc.

5.5.7Detecço de fita de ruptura: detecço fotoelétrica

5.5.8- Percurso de gravaço: 0-100 mm (controlado eletricamente e ajustável infinitamente)

5.5.9Velocidade de projecto da cabeça de cinta: 1500 r/min

5.5.10Velocidade máxima de operaço da cinta: 1000 r/min

5.5.11Velocidade linear de produço mais rápida: 40 m/min

5.5.12Tenso de libertaço: tenso eletromagnética constante

5.5.13Potência do motor de cinta: 3,0 kW (motor de frequência variável CA)

5.5.14Forma de travagem: travo a ar

5.5.15Número de almofadas de armazenamento no rack: ≥ 10 almofadas

5.5.16- Número de máquinas de gravaço: toda a máquina está equipada com 4 máquinas de gravaço concêntricas.

5.5.17. Modo de trabalho e estrutura: A máquina de gravaço adota uma cabeça de alumínio, estrutura de abertura rápida.e é emitido através de simulaço PLC para manter a tenso de desenrolar uniforme. Utilizaço de um travo de ar para a travagem para assegurar que o ngulo no é afectado durante a quebra da fita e a substituiço das almofadas.

5.5.18Detecço de fita: A máquina de gravaço está equipada com um sistema fotoelétrico de detecço de fita quebrada, que pode alarmar e frear toda a máquina quando a fita de envolvimento é usada ou quebrada.A máquina está equipada com uma luz de aviso de alarme.

5.5.19Proteço da segurança: a máquina está equipada com uma tampa protetora de chapa metálica, que pode ser empurrada ou aberta no lado operador.Pode ser trancada com uma fivela mecnicaHá uma janela de observaço transparente no lado operativo do escudo e há uma luz de trabalho LED no interior

5.6 Contador de metros:(mecnico, digital)

5.6.1 Perímetro da roda do medidor: 500 mm

5.6.2 Espetáculo duplo mecnico e digital.

5.6.3 Com a funço de correcço dos medidores, a contagem dos medidores é precisa e fiável, sendo a preciso da contagem dos medidores de ± 0,3%.

5.6.4 Comprimento máximo do metro: 9999 mm

5.7 Lagarta pneumática de 2500 kg

5.7.1Força de traço máxima: 2500 kg

5.7.2Dimetro máximo de passagem: Ø100 mm

5.7.3Pares de cilindros de tracço: 8 pares

5.7.4. Pitch de traço: 37-1006 (electricamente controlado infinitamente ajustável)

5.7.5Velocidade linear máxima de traço: 60 m/min.

5.7.6Potência do motor de tracço: 55 kW (AC)

5.7.7- Estrutura e características: Adoptando uma máquina de tracço pneumática de trilho, o aperto e afrouxamento pneumáticos do cabo, o aperto pneumático da trilha, accionado por um submotor,Velocidade infinitamente variávelO processo de travagem de toda a máquina é completado através da coordenaço e controlo globais do conversor de frequência do motor, do sistema de compressor de ar,Resistência de travagemA frenagem de toda a máquina é consistente e a resistência estrutural do desenho da carroceria é elevada, tornando-a fácil de operar.

5.7.8Dispositivo de protecço: a lagarta pneumática adota uma tampa de protecço de chapa metálica como um todo,e há uma porta de proteço desmontável de material de placa perfurada na posiço em que a traço do rastreador passa pela linha

5.8 2000 mm Porto tipo de captaço com suporte transversal

5.8.1- Intervalo aplicável de bobinas de arame: PN1000-PN2000

5.8.2Largura do carrete aplicável: 750-1500 mm

5.8.3. Capacidade máxima de carga: 8T

5.8.4Preciso do fio transversal: definir 1-2% do passo

5.8.5Motor de absorço: 5,5 kW (AC)

5.8.6Potência do motor de travagem: 1,1 kW (AC)

5.8.7A máquina de coleta e descarga de linhas de tipo pórtico é uma estrutura telescópica montada em tubo, feita de chapas de aço de alta qualidade e tubos de aço sem costura.O trilho guia corre no centro da linha de coleta, com uma bela aparência, operaço conveniente e aço precisa:

5.8.8Toda a máquina é constituída por dois feixes de terra com rolos de caminhada, duas colunas, feixes telescópicos de mangas, suportes de arame e caixas de controlo elétrico.O arranjo de cablagem é do tipo de caminhada de trilho de terra do pórtico, e a mangueira da pinça é da estrutura montada no fundo.

5.8.9Os dois centros do fuso na coluna esto equipados com bobinas de fio de carregamento e descarregamento sem eixo.Os centros so acionados por dois motores AC através de um redutor de roda de pin cycloidal para acionar a porca de parafuso para levantar e baixarCada banco central pode ser levantado ou abaixado separadamente ou simultaneamente e está equipado com dispositivos de protecço mecnica e elétrica dupla.A fim de satisfazer as necessidades de diferentes especificações de bobinas de arame, diferentes especificações de centros so equipados.

5.8.10A viga transversal de mangas é movida horizontalmente por um motor AC através de poleas síncronas e embraiagens de atrito, accionadas por porcas de parafuso, para apertar e afrouxar a bobina de arame,e equipado com um dispositivo de protecço contra sobrecarga.

5.8.11. A tomada adota um motor AC de frequência variável, que conduz o fuso através da caixa de engrenagens da série K para conduzir a bobina de enrolamento a girar,e equipado com um controlador de velocidade AC para controlar o motor de absorço.

5.8.12O mecanismo de travessia do fio é composto por um motor de frequência variável AC, uma caixa de engrenagens de roda de pin cycloidal e um engrenagem.O motor de arranjo de fio é controlado por um conversor de frequência para controle de velocidade, e o passo de arranjo de arame é definido pelo controlador de arranjo de arame.e a velocidade de arranjo de fio rastreia automaticamente a velocidade de coleta de fio.

5.8.13Toda a máquina está equipada com potenciômetro de ajuste de velocidade, tenso e passo de enrolamento, boto de enrolamento positivo e inverso, display de tenso e passo de enrolamento.A tenso de enrolamento é realizada pelo modo de binário constante, e a máquina de controlo eléctrico é controlada por PLC + touch screen

5.9 Sistema de controlo elétrico:

5.9.1A parte de controlo eléctrico é composta por um gabinete de alimentaço, um gabinete de operaço, um ecr táctil, etc., e os botões de controlo correspondentes so definidos em cada unidade.

5.9.2O gabinete eléctrico adota um gabinete de controlo Rittal simulado, que possui um bom projecto mecnico e resistente poeira, e está equipado com uma quantidade adequada de ventiladores de ventilaço forçada.

5.9.3Sistema de alimentaço de três fios de cinco fases: 600V, 230V; 60HZ

5.9.4Fornecimento de alimentaço de controlo: 24 V (DC)

5.9.5Potência total instalada: 260 kW

5.9.6Funço de proteço do motor: o projeto do circuito de controlo elétrico inclui funções de proteço contra perda de fase, sobrecarga e sobreaquecimento para evitar danos ao motor.

5.9.7Sistema operacional: pode visualizar e modificar várias configurações de parmetros durante o processo de produço em tempo real, tais como passo, velocidade de produço, estado de trabalho atual e outras informações.

5.9.8Os controladores programáveis (PLCs) podem ser conectados Ethernet para visualizar informações de falhas ou visualizar e atualizar sistemas operacionais remotamente.

5.9.9. A unidade adota PLC para controle e operaço unificados coordenados. Usando uma interface touch screen humano-máquina para operaço. Operaço simples e conveniente

5.10 Proteço de segurança

5.10.1Caixa principal: abertura de parede de uma porta com malha protetora, placa perfurada ou material de grelha de malha de alta densidade.

5.10.2. Máquina de gravaço: Uma tampa protetora de chapa de metal com uma luz de trabalho no interior. O lado de trabalho pode ser empurrado ou puxado para abrir, e pode ser trancado com uma fivela após o fechamento.

5.10.3Dispositivo de lagarta: o conjunto adota uma cobertura protetora de chapa metálica e a pista de tracço tem uma porta protetora feita de material de chapa porosa que pode ser aberta para baixo na posiço de cruzamento.

5.10.4- acoplamento, transmisso e outras partes: tampa de protecço de chapa

5.10.5 Proteço eléctrica:

A. Desconexo da gaiola principal e protecço automática da paragem

B. Protecço automática contra ruptura de fita da máquina de gravaço

C. Protecço automática de bloqueio para carregamento da jaula principal

D. Sobrecarga do motor de accionamento e protecço contra falhas de expresso

E. Protecço anti arranque da máquina durante o posicionamento lento das bobinas de carga

F. Alarme de falha do conversor de frequência

G. Alarme de fornecimento insuficiente de óleo

6Direcço de operaço:

Direço de operaço: Direço de operaço do equipamento: máquina de cabeça direita, operaço do dispositivo virado para a direita, linha de liberaço esquerda, linha de captaço direita ou personalizada

7.Color:

• Parte giratória: RAL2004 amarelo laranja exterior
• Corpo principal do equipamento: 15 phtalocyanine externo azul médio
• Capa protetora da transmisso: RAL3020 vermelho laranja exterior
• Cobertura protetora do hospedeiro: RAL5017 azul médio exterior
• Armário elétrico: RAL7032 cal de ovo
• Parte inferior do quadro: RAL9017 em preto exterior
• Outras peças/RAL9010 branco exterior/RAL9017 preto exterior

A Beyde Trading Co., Ltd. (conhecida como Beyde) é o escritório de representaço da fábrica de máquinas de fixaço de cabos (construída em 1995) em Hebei, China.A BEYDE foi criada para atender aos negócios internacionais dessas fábricas.A uma hora e meia do porto de Tianjin, na China, a BEYDE mantém uma qualidade superior e ofertas competitivas para clientes globais.

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A empresa decidiu recomprar um novo terreno de 10.000 metros quadrados, e construiu a segunda fábrica de processamento em meio ano.

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A empresa Beyde é utilizada para equipamentos de processamento de cabos e fios avançados internacionais. Na China, somos os únicos fabricantes reais com capacidades de processamento e design independentes.

A empresa produz 200-300 máquinas de cabo por ano, em especial máquinas de enrolamento de tubos, representando 60% do mercado chinês.