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Zona de aquecimento da solda de reflow do PWB de SMT do forno do reflow da velocidade de CNSMT 5 PEQUENOS ajustáveis acima de 3 para baixo 2
1. Cinco zonas de temperatura independentemente verificáveis, com superior e abaixam duas estruturas distribuídas, a temperatura podem ser controladas dentro do ± 2°C; uma zona refrigerando. |
Nos 2,1, 2, e 3 zonas de temperatura, há um f do ar quente para a circulaço do micro do ar quente. |
3. O termostato inteligente do ajuste do PID do microcomputador, soldando pode alcançar o padro internacional do IPC. |
4. O vento frio de zona refrigerando funde diretamente superfície da soldadura, e todos os componentes de SMD so refrigerados uniformemente. |
5. O termostato pode monitorar a temperatura da fornalha na zona de temperatura a qualquer hora. 6. O MOTOR da velocidade stepless da converso de frequência do motor de C.A. e do turbocompressor o redutor 1/75 de velocidade regulamentares so usados para o motor, que é exato no equilíbrio 7. do ajuste e da transmisso. A correia da malha adota uma estrutura do rolo, que possa correr lisamente e possa trabalhar por muito tempo. 8. O forro adota a construço de aço da dupla camada, enchida com o material de isolaço térmica, a resistência do calor e de corroso, a energia do consumo, do salvamento de potência eficazmente da diminuiço e a energia de grande eficacia |
>>Parmetros técnicos |
1. Aquecendo o tempo de espera: ≤ 15MIN~20MIN |
2. Tamanho máximo da placa: × L de 300mm (ilimitado) |
3. Escala de ajuste da temperatura: temperatura ambiente ~ °C 350 |
4. Escala de ajuste da velocidade: 0 ~ 1800mm /MIN |
5. Fonte de alimentaço: AC220V 50HZ ou AC380V 50HZ (sistema de quatro fios trifásico) 4 |
6. Poder inteiro: 7.5KW |
7. Dimensões: 2000mmx610mmx1250mm |
8. Peso: 180Kg |
Característica
Nome do produto: | Forno do Reflow de SMT |
Usado para: | LINHA COMPLETA DE SMT |
Garantia: | 1 ano |
Expediço | pelo ar |
Prazo de entrega: | 1-2Days |
Nosso mercado principal | Todo do mundo |
Aplicaço
Re-derretendo a solda da pasta pre-dispensada nas almofadas do PWB,
a solda do mecanicamente e terminais eletricamente conectada da
solda dos componentes da superfície-montagem ou conduz s almofadas
do PWB é conseguida.
1. introduço de processo do reflow
as placas Superfície-montadas para o processo da solda de reflow so
mais complexas e podem ser divididas em dois tipos: montagem
único-tomada partido e montagem frente e verso.
A, colocaço único-tomada partido: inspeço pre-pintada do → da solda
de reflow do → do remendo do → da pasta da solda (dividido na
colocaço manual e na colocaço automática da máquina) e teste bonde.
B, montagem frente e verso: Uma inspeço pre-pintada superfície
pre-pintada superfície do → do Reflow do → do remendo do → da pasta
da solda do → B do reflow do → do remendo do → da pasta da solda
(dividido na colocaço manual e na colocaço automática da máquina)
(dividido na montagem automática manual da colocaço e da máquina) e
um teste bonde.
2. influência da qualidade do PWB no processo da solda de reflow.
3, a espessura do chapeamento da almofada no so bastante, tendo por
resultado a soldadura pobre. A espessura do chapeamento na
superfície da almofada do componente a ser montado no é bastante.
Se a espessura da lata no é bastante, a lata no estará derretida
suficientemente sob a alta temperatura, e o componente e a almofada
no sero soldados bem. Para a espessura da lata da superfície da
almofada nossa experiência deve ser >100μ.
4, a superfície da almofada esto sujos, causando a camada da lata
no infiltram. A limpeza de superfície da placa no está limpa, como
a placa de ouro no foi limpada, etc., causará as impurezas da
superfície da almofada. Soldadura má.
5, polarizaço molhada do filme na almofada, causando a soldadura
pobre. O depósito do filme molhado nas almofadas do componente a
ser montado igualmente causa a solda pobre.
6, a falta da almofada, causando o componente no podem ser soldados
ou soldado firmemente.
7, desenvolvimento da almofada de BGA no esto limpos, há um filme
molhado ou as impurezas residuais, causando a colocaço da solda no
esto na ocorrência da solda.
8, de tomada de BGA os furos proeminentes, tendo por resultado
componentes de BGA e contato da almofada no so bastante, fácil
abrir.
9. O BGA tem uma grande máscara da solda no BGA, que conduz ao
cobre exposto na conexo da almofada e procurar um caminho mais
curto no remendo de BGA.
10. O afastamento entre o furo de posicionamento e o teste padro no
cumpre as exigências, tendo por resultado a pasta da solda do
offset e no as procura um caminho mais curto.
11, o pé de IC entre o óleo verde quebrado de IC uma almofada mais
densa, tendo por resultado a pasta má da solda e procura um caminho
mais curto.
12. Através do furo de tomada projeta-se ao lado de IC, fazer com
que IC no monte.
13. O furo do selo entre as unidades é quebrado e a pasta no pode
ser imprimida.
14. Fure o ponto errado do reconhecimento que corresponde placa da
forquilha. Quando o acessório automático é unido, é errado, tendo
por resultado o desperdício.
15. A perfuraço secundária do furo de NPTH causou um grande desvio
dos furos de posicionamento, tendo por resultado a pasta parcial da
solda.
16, ponto claro (IC ou BGA ao lado de), necessidade de ser liso,
matte, nenhumas diferenças. Se no, a máquina no poderá reconhecê-la
e no será unida automaticamente.
17. A placa do telefone celular no é permitida afundar o ouro do
níquel, se no a espessura do níquel no é uniforme. Afete o sinal.