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Resistência térmica Stellite do molde do investimento de ASTM A297 HP 12 EB3379 de revestimento
Nós produzimos as peças de alta temperatura das carcaças do Superalloy com processo do molde do centrifugador, processo do investimento e processo do molde da areia da resina.
as ligas do obalt têm de grande resistência em temperaturas elevados e na boa resistência do rastejamento e a térmica da fadiga, assim que so usadas para turbinas do turbocompressor e turbinas dos aviões. Podem ser soldados ou usado na galvanizaço.
As ligas do cobalto so usadas igualmente igualmente para próteses como articulações da bacia artificiais, porque é forte e peso leve e no reativo aos líquidos de corpo.
Tabela 1: Liga padro de Stellite do cobalto
Co | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Manganês | Outro | |
STELLITE 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
STELLITE 3 | BAL | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
STELLITE 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
STELLITE 6 | BAL | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
STELLITE 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
STELLITE 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
STELLITE 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
STELLITE 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
STELLITE 190 | BAL | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
STELLITE 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
STELLITE 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
STELLITE 694 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
STELLITE F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
STELLITE SF1 | BAL | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
STELLITE SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
STELLITE SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
STELLITE SF20 | BAL | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | BAL | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | outro | |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | minuto 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Si | AI | Fe | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganês | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | minuto 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganês | Si | Cr | Ni | CO | AI | Fe | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (máximo) | ||||||||||||
Cr | Ni | Mo | CO | Cb+Ta | Si | AI | Fe | |||||
19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
Análise química dos uns de Incoloy 800® (N08800) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Gro | ||||||
0,1 máximo | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Gro | ||||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or mais grosseiro | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Gro | ||||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or mais grosseiro | ||||||
Dimensões: conforme desenhos
|
Etapa 1: Obtendo ordens.
Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico
Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padro que fazem &checking
Etapa 4: Inspeço das matérias primas
Etapa 5: Derretimento por fornalhas de induço da médio-frequência
Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro
Etapa 7: De-oxidization, escória-remoço, batendo
Etapa 8: Derramamento
Etapa 9: Abertura & arrumaço
Etapa 10: Verificaço de superfície & dimensional
Etapa 11: Tratamento térmico
Etapa 12: Inspeço da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, µstructure do valor do impacto)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Envio
1. experiência da operaço da fundiço 16-year.
2. Uma comunicaço técnica & comercial eficiente amigável & alta.
3. Práticas profissionais da exportaço: Exportaram para +60 países ultramarinos.
Nossa feira profissional
Nossa cabine no 14-A29-5 em Newcast 2015, Alemanha
Salo 14, suporte No.A29-5.