Peças perdidas cera da liga de cobalt alloy do cobalto do processo com processo do molde do centrifugador
Número de modelo:EB26047
Lugar de origem:China
Quantidade de ordem mínima:30 quilogramas
Termos do pagamento:POR T/T OU POR L/C
Capacidade da fonte:100.000.000,00
Tempo de entrega:Depende da quantidade a ser ordenada.
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Wuxi Jiangsu China
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1099 estrada de Xinhua, 214104, distrito de Xishan, Wuxi, Jiangsu, China
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Alta temperatura até as carcaças EB26047 da liga de 1300 graus MP-159 Cobalts
Nós produzimos as peças de alta temperatura das carcaças do
Superalloy com processo do molde do centrifugador, processo do
molde da cera e processo do molde da areia da resina.
Nossas ligas podem ser cortadas usando todo o sistema convencional do corte de arco do plasma. A melhor qualidade do arco é conseguida usando uma mistura de gás do argônio e de hidrogênio. O gás do nitrogênio pode ser substituído para gás de hidrogênio, mas a qualidade do corte deteriorar-se-á levemente. O ar de loja ou todos os gás do rolamento do oxigênio deverem ser evitados quando plasma que corta estas ligas.
Tabela 1: Liga padro de cobalt alloy do cobalto
| Co | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Manganês | Outro | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| BAL | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
| cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
| DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | BAL | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | outro | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
| Monel 400® (UNS NO4400) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | minuto 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel M400® (UNS NO4400) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel R405® (UNS NO4405) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel K500® (UNS NO5500) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Si | AI | Fe | ||||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | minuto 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | Si | Cr | Ni | CO | AI | Fe | |||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (máximo) | ||||||||||||
| Cr | Ni | Mo | CO | Cb+Ta | Si | AI | Fe | |||||
| 19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
| Análise química dos uns de Incoloy 800® (N08800) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Gro | ||||||
| 0,1 máximo | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Gro | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or mais grosseiro | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Gro | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or mais grosseiro | ||||||
Dimensões: conforme desenhos | ||||||||||||
Processo de produço
Etapa 1: Obtendo ordens.
Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico
Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padro que fazem &checking
Etapa 4: Inspeço das matérias primas
Etapa 5: Derretimento por fornalhas de induço da médio-frequência
Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro
Etapa 7: De-oxidization, escória-remoço, batendo
Etapa 8: Derramamento
Etapa 9: Abertura & arrumaço
Etapa 10: Verificaço de superfície & dimensional
Etapa 11: Tratamento térmico
Etapa 12: Inspeço da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, µstructure do valor do impacto)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Envio
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Mr.John Liu
Gestor de projeto
Pilha: 0086-130 930 23772 (o que é App)
Telefone: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcasting.com; ebcastings@163.com
Identificaço de Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
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Carcaça eterno da liga da felicidade & forjamento Co., LTD.
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