As carcaças da liga do cobalto do revestimento de cobalt alloy 1 personalizaram o investimento que forja as peças
Número de modelo:EB3385
Lugar de origem:China
Quantidade de ordem mínima:30 kg
Termos do pagamento:por T/T ou por L/C, Western Union
Capacidade da fonte:2000 toneladas pelo ano
Tempo de entrega:Depende da quantidade a ser ordenada.
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Wuxi Jiangsu China
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1099 estrada de Xinhua, 214104, distrito de Xishan, Wuxi, Jiangsu, China
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cobalt alloy 1 revestimento personalizou o investimento que forja o aço 316L EB3385 da refractaridade das peças
Nós produzimos as peças de alta temperatura das carcaças do Superalloy com processo do molde do centrifugador, processo do investimento e processo do molde da areia da resina.
LIGA BAIXA Robert B. Herchenroeder do COBALTO da patente 3.418.111 do Estados Unidos, Kokomo, Ind., cedente ao corporaçõ de Union Carbide, um corporaçõ do ork novo nenhum desenho. 27 de outubro de 1966 arquivado, número de série 589.822 3 reivindicações. (Cl. 75171) que esta invenço se relaciona s ligas da base do cobalto. Mais particularmente, esta invenço relaciona-se s ligas do cobalto-chromiumtungsten-níquel que contêm relativamente as pequenas quantidades de lantnio que so caracterizadas pela resistência de oxidaço melhorada em altas temperaturas além do que ter propriedades mecnicas de alta temperatura excelentes.
Tabela 1: Liga padro de cobalt alloy do cobalto
| Co | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Manganês | Outro | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| BAL | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
| cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
| DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | BAL | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | outro | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
| Monel 400® (UNS NO4400) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | minuto 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel M400® (UNS NO4400) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel R405® (UNS NO4405) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel K500® (UNS NO5500) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Si | AI | Fe | ||||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | minuto 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | Si | Cr | Ni | CO | AI | Fe | |||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (máximo) | ||||||||||||
| Cr | Ni | Mo | CO | Cb+Ta | Si | AI | Fe | |||||
| 19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
| Análise química dos uns de Incoloy 800® (N08800) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Gro | ||||||
| 0,1 máximo | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Gro | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or mais grosseiro | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Gro | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or mais grosseiro | ||||||
Dimensões: conforme desenhos | ||||||||||||
Processo de produço
Etapa 1: Obtendo ordens.
Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico
Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padro que fazem &checking
Etapa 4: Inspeço das matérias primas
Etapa 5: Derretimento por fornalhas de induço da médio-frequência
Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro
Etapa 7: De-oxidization, escória-remoço, batendo
Etapa 8: Derramamento
Etapa 9: Abertura & arrumaço
Etapa 10: Verificaço de superfície & dimensional
Etapa 11: Tratamento térmico
Etapa 12: Inspeço da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, µstructure do valor do impacto)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Envio
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Salo 14, suporte No.A29-5.
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Mr.John Liu
Gestor de projeto
Pilha: 0086-130 930 23772 (o que é App)
Telefone: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcasting.com; ebcastings@163.com
Identificaço de Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
www.ebcastings.com
Carcaça eterno da liga da felicidade & forjamento Co., LTD.
Adicione.: Parque da J-Sci-tecnologia, distrito de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, China
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