Elementos de aquecimento de alta temperatura da fornalha/rolos carcaça centrífuga EB13102
Número de modelo:EB13102
Lugar de origem:China
Quantidade de ordem mínima:4 Peças
Termos do pagamento:por T/T ou por L/C, Western Union
Capacidade da fonte:5000 toneladas pelo ano
Tempo de entrega:Depende da quantidade a ser ordenada.
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Wuxi Jiangsu China
Endereço:
1099 estrada de Xinhua, 214104, distrito de Xishan, Wuxi, Jiangsu, China
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Os elementos de aquecimento de alta temperatura da fornalha moldam centrífuga os rolos EB13102
Rolos para fornos
Os rolos do forno EB so utilizados em várias aplicações de alta temperatura. Normalmente, a temperatura de serviço varia entre 400 e 1 300 graus centígrados. Os rolos de forno EB so usados como componentes estressados em muitos desses ambientes exigentes.
Os rolos de forno da EB so fabricados para diferentes processos de tratamento térmico de aço, alumínio, liga de zinco e outros materiais metálicos, amplamente utilizados nas seguintes aplicações:
Fornos de têmpera
Fornos de recozimento
Fornos de cementaço
Fornos de galvanizaço
Fornos de sinterizaço
Fornos de endurecimento
Benefícios do processo de fundiço centrífuga
1. A solidificaço ocorre até 120 vezes a aceleraço gravitacional e, consequentemente, produz uma estrutura altamente compactada.
2.O processo é independente da gravidade e presso.
Propriedades 3.Mechanical substancialmente melhores em comparaço com fundiço estática (pode ser comparado com peças forjadas)
4.A solidificaço direcional da fundiço, produzindo uma estrutura muito uniforme, livre de inclusões e furos.
5. Praticamente qualquer material pode ser fundido, variando de
baixa liga a livre de ferro
materiais, por exemplo, Cr-Ni-Mo.
6. Dimetro: 50mm - 1600mm; Comprimento: menos de 3m.
Categorias 7.Material:
Menos de 750 ℃: Cr20Ni10;
750 ~ 850 ℃: Cr20Ni14;
850 ~ 950 ℃: Cr25Ni20Si2, SCH21;
950 ~ 1000 ℃: GX40NiCrSi38-18,1.4865;
1000 ~ 1100 ℃: GX40NiCrSiNb38-18,1.4849;
1100 ~ 1200 ℃: G-NiCr28W, 2,4879.
| ASTM | Liga | C | Cr | Ni | De outros | Descriço |
| 30/50 W | 22H® | 0,45 | 30 | 50. | W 4 | A liga é totalmente austenítica e destina-se ao uso em temperaturas elevadas de até 2200 ° F (1204 ° C). |
| HP + W | MO-RE®1 | 0,45 | 25 | 35 | W 1.5 | A adiço de tungstênio aumenta a força de fluência. Útil para 1093 ° / 1149 ° C (2000 ° / 2100 ° F). O MO-RE® 1 é uma boa opço para uso em aplicações severas de alta temperatura em rolos de fornos e tubos radiantes. |
| 28/48 W + Co | Super 22H® | 0,45 | 28. | 48. | W 5 Co 3 | Liga de escolha para serviços com temperaturas extremamente altas até 2266 ° F (1066 ° a 1200 ° C). |
| MO-RE®2 | 0,2 | 33 | 50. | W 17 + Al | Força excepcional e resistência oxidaço a 1300 ° C (2400 ° F). | |
| HP Nb LC | MO-RE®9 | 0,09 | 25 | 35 | Nb 1 | O MO-RE ® 9 é usado principalmente para peças localizadas fora do forno, como linhas de transferência e cabeçalhos. Foi projetado para aplicações que exigem alta ductilidade após o envelhecimento. |
| A608 | MO-RE ®10 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1.2 | O MO-RE ®10 é uma liga totalmente austenítica com adições controladas de columbio (nióbio) para tubos de pirólise de etileno. Ele melhorou a resistência a altas temperaturas e a resistência carburaço e oxidaço até 1093 ° C (2000 ° F). |
| HP + Nb + MA | MO-RE ®10 MA | 0,45 | 25 | 35 | Terras raras | O MO-RE ®10 MA é microligado com adições de columbio (nióbio), zircônio e titnio para melhorar a resistência a altas temperaturas e a resistência carburaço e oxidaço até 1079 ° C (1975 ° F). A microligagem produz carbonetos finos e estáveis que retardam o movimento de deslocamento, aumentando assim a resistência temperatura elevada e a resistência fluência. Destinado a aplicações de pirólise de etileno. |
| A297 A351 | MO-RE ®21 | 0,1 | 20 | 32. | Nb 1.2 | Liga de baixo carbono reforçada com columbium com excelente resistência fadiga térmica / choque térmico. O MO-RE 21 é uma alternativa fundida liga forjada 800HT. |
| MO-RE ®35 MA | 0,45 | 28. | 36. | Al, terras raras | MO-RE ® 35 MA é uma liga totalmente austenítica resistente ao calor, desenvolvida pela Duraloy principalmente para aplicações de rolo de forno para tratamento térmico de placas. O MO-RE ®35 MA é microligado com adições de alumínio, titnio e adições proprietárias de terras raras para aumentar a resistência fluência nas temperaturas de operaço do forno. A microligagem produz carbonetos finos e estáveis que retardam o movimento de deslocamento, aumentando assim a resistência temperatura elevada e a resistência fluência. Destinado principalmente para uso em rolos de fornos de chapa. | |
| 35/45 Nb + MA | MO-RE® 40 MA | 0,45 | 34 | 45 | Terras raras Nb 1 Ti | O MO-RE ®40MA possui excepcional resistência carburaço e oxidaço até 1149 ° C (2100 ° F). |
| MO-RE ®49 | 0,4 | 23 | 5 | MO-RE ®49 é uma liga resistente ao calor ferro-cromo-níquel desenvolvida para ferramentas aeroespaciais. | ||
| MO-RE® 2150 | Essas ligas Cr-Ni-W so produzidas em químicas exclusivas para cada cliente trabalhar em sua aplicaço de rolo para forno de túnel seco. | |||||
| A1002 | Alumineto de níquel | Vencedor do Prêmio R&D 100 Liga de níquel-alumínio, desenvolvida e patenteada pelo Oak Ridge National Laboratory e licenciada pela Duraloy. A liga mostra uma resistência excepcional fluência a temperaturas elevadas. Também mostra forte resistência carburaço em serviço. Excelente seleço para rolos de fornos de endurecimento de placas. | ||||
| SUPERTHERM® | 0,45 | 25 | 35 | Co 15 W 5 | A Supertherm apresenta excelente resistência oxidaço e resistência a altas temperaturas a 2300 ° F (1260 ° C). Supertherm é uma excelente liga para uso em prensas de alta temperatura ou outras aplicações em que a resistência a altas temperaturas é crítica. | |
| TMA®4505 | 0,3 | 20 | 25 | Adões W, Nb | O TMA ®4505 é uma liga resistente ao calor desenvolvida pela Duraloy para aplicações de ferramentas SuperPlastic e Hot Press. É uma modificaço do ASTM A297 Grau HN com propriedades aprimoradas. | |
| HK-40 + MA | TMA®4700 | 0,4 | 25 | 20 | Adições de W, Nb e Ti | O TMA®4700 é uma liga resistente ao calor, ferro-cromo-níquel (tipo HK modificado). O TMA ®4700 é microligado com adições de columbio (nióbio), tungstênio, titnio e terras raras para obter propriedades superiores de ruptura de tenso a 1093 ° C (2000 ° F). A microligagem produz carbonetos finos e estáveis que retardam o movimento de deslocamento, aumentando assim a resistência temperatura elevada e a resistência fluência. |
| TMA®4701 | Liga R&D 100 Award Winner resistente ao calor desenvolvida pela Duraloy. TMA®-níquel (tipo HK modificado). O TMA® 4701 possui uma química proprietária, microligada, projetada por computador, que fornece liga melhores propriedades de fluência em alta temperatura do que as ligas similares. Destina-se principalmente reforma de aplicativos. | |||||
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA®6300 | 0,4 | 25 | 35 | Terras raras | O TMA® 6300 é uma liga totalmente austenítica resistente ao calor. O TMA®6300 é microligado com adições de columbio (nióbio), titnio e terras raras para melhorar a resistência a altas temperaturas e a resistência carburaço e oxidaço até 1066 ° C (1950 ° F). A microligagem produz carbonetos finos e estáveis que retardam o movimento de deslocamento, aumentando assim a resistência temperatura elevada e a resistência fluência. Destinado principalmente reforma de aplicativos. |
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Terras raras | Liga R&D 100 Award Winner resistente ao calor desenvolvida pela Duraloy. O TMA ® 6301 possui uma química proprietária, microligada, projetada por computador, que fornece liga melhores propriedades de fluência em alta temperatura do que as ligas similares. Destina-se principalmente reforma de aplicativos. |
Fluxograma de produço
Etapa 1: Obter pedidos.
Etapa 2: Projeto do processo por departamento técnico
Etapa 3: Compra de matérias-primas e criaço e verificaço de padrões
Etapa 4: Inspeço de matérias-primas
Etapa 5: Derretimento por fornos de induço de frequência média
Etapa 6: Análise da concha pelo espectrômetro
Etapa 7: Desoxidaço, remoço de escória, rosqueamento
Etapa 8: Verter
Etapa 9: Abertura e seduço
Etapa 10: verificaço superficial e dimensional
Etapa 11: tratamento térmico
Etapa 12: Inspeço da propriedade física (teste UT, teste MT, dureza, valor do impacto , estrutura da matriz )
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Remessa
1. Experiência de operaço de fundiço de 18 anos.
2. Comunicaço técnica e comercial amigável e altamente eficiente.
3. Práticas Profissionais de Exportaço: Exportaram para +60 países no exterior.
Nossa Feira
Nosso estande nº 14-A29-5 em Newcast 2015, Alemanha
Hall 14, Stand No.A29-5.
Entre em contato conosco para obter mais informações sobre produtos e serviços:
Mr.John Liu
Gestor de projeto
Tel: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
O email: cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com
ID do Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Carcaça eterna da liga da felicidade e forjamento Co., LTD.
Adicionar: Parque J-Sci-Tech, distrito de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, China
Nosso vídeo de inspeço:
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