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O bocado moído do dente, bocal lateral, bocado jorrado, bocado Tricone de TCI, selou RollerBearing
PARMETROS DE FURO RECOMENDADOS PARA A APLICAÇO
Tipos & código de IADC | 117 | 127 | 437 447 | 517 527 | 537 547 | 617 627 | 637
| |
WOB | KN/mm (mordido dimetro) | 0.35~0.8 | 0.35~0.9 | 0.35~0.9 | 0.35~1.0 | 0.45~0.95 | 0.45~1.1 | 0.5~1.1 |
Lb/in. (Mordido dimetro) | 2000~4271 | 2000~5142 | 2000~5142 | 2000~5714 | 2571~5714 | 2571~6285 | 2857~6285 | |
Velocidade de rotaço (RPM) | 240~80 | 240~70 | 180~80 | 220~60 | 220~50 | 200~50 | 180~40 |
PARMETROS DE FURO RECOMENDADOS PARA A APLICAÇO
Tipos & código de IADC | 114 115 | 124 125 | 134 135 | 214 215 | 244 245 | 324 325 | |
WOB | KN/mm (mordido dimetro) | 0.3~0.75 | 0.3~0.85 | 0.3~0.95 | 0.35~0.95 | 0.35~0.95 | 0.4~1.0 |
Lb/in. (Mordido dimetro) | 1712~4285 | 1715~4857 | 1715~5428 | 2000~5428 | 2000~5428 | 2285~5714 | |
Velocidade de rotaço (RPM) | 200~80 | 200~80 | 180~80 | 180~80 | 180~60 | 150~60 |
Definições do selo do bocado de cone do rolo
Em um rolamento de gerencio, os dois lados de trabalho de um selo so chamados o amplificador estático e a cara dinmica do desgaste. Estas duas peças so diretamente oposto a se, com a parcela de energizaço que carrega na glndula e na cara dinmica do desgaste que carregam contra a unidade de gerencio. Para a parcela de energizaço do selo a funcionar corretamente, deve ter uma superfície contra que para reagir. Isto é fornecido por um sulco canal-dado forma chamado uma glndula do selo.
A parcela vestindo do selo deve ter a capacidade de suportar o calor e a abraso gerados enquanto a superfície de gerencio passa sobre ela. O amplificador, ao funcionar corretamente, no é uma área do alto-desgaste. Idealmente, carrega simplesmente contra a glndula e fornece a energia de empurro que mantém o contato firme entre a superfície do desgaste e o cone de gerencio.
Anéis-O
Os anéis-O em forma de anel so usados nos muitos rolo-cone morderam aplicações. Os anéis-O so fabricados dos elastómetros (as borrachas sintéticas) que suportam as temperaturas, pressões, e produtos químicos encontraram em ambientes de furo. So uns tradicionais, mas ainda consistentemente seguros, sistema do selo.
Um anel-O é instalado em uma glndula do selo para formar um sistema do selo. A glndula guarda o anel-O no lugar e é feita sob medida de modo que o anel-O seja comprimido entre a glndula e o cubo de carregamento em que a selagem é exigida. Pressiona a parede interior do anel-O contra o cubo e o dimetro exterior do anel-O contra a glndula. Estas últimas forças impedem que o selo gire na glndula e experimente o desgaste nas superfícies exteriores pelo contato rotatório com a glndula.