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Fruto Juice Production Line|Fruto Juice Processing Line|Fruto Juice Making Line
Linha do tratamento térmico
Os sucos de fruto e/ou as bebidas terminadas podem ser sujeitados
para apropriar o tratamento térmico como um tratamento químico,
físico e microbiano da estabilidade. A pasteurizaço inclui a
estabilizaço microbiana dos produtos com o tratamento térmico
especial. A pasteurizaço apropriada pode assegurar a vida útil do
produto.
O índice microbiano em sucos de fruta depende das matérias primas.
Os micro-organismos de contaminaço principais destas tensões so
fermento, molde e s vezes bactérias. Quando o valor de pH é mais
baixo de 4,5, os esporos crescem raramente no suco e nos refrescos
de fruto.
A linha da pasteurizaço pode ser tipo da placa lisa, tipo da placa
lisa de fluxo livre ou tubular.
O tratamento do UHT pode igualmente ser:
Tratamento ultra-alto da temperatura do enchimento asséptico
preservativo
Enchimento quente
De acordo com o tratamento térmico, pode-se prever isso:
Evacuaço do ar: representa a remoço do oxigênio e é responsável
para destruir a oxidaço. Quanto para ao suco de fruto, o
deoxidization pode melhorar o gosto, a aparência e a vida útil do
produto: o deoxidization pode impedir a degradaço da vitamina C,
melhora o processo de enchimento e prolonga a vida útil dos
produtos.
Alvos da homogeneizaço para reduzir e estandardizar o tamanho de
partícula de produtos líquidos, para fazê-los mais estáveis, e para
obter o melhores gosto e textura. Aumente a estabilidade e a
homogeneizaço de sólidos suspendidos, impeça a separaço de fase
líquida e de fase contínua, e reduza o uso dos emulsivos e dos
aditivos.
Mistura do tomate e linha de processamento térmica
Mistura e linha de processamento quente de tomate e de ketchup.
O permutador de calor usado é usado para o tratamento térmico de
produtos altos da viscosidade.
A capacidade de processamento é variada de 60 toneladas/dia a 2000 toneladas/dia.
1. A linha pode tratar as características similares dos frutos.
2. O sistema de controlo automático da concentraço do líquido da desinfecço, garante eficazmente o efeito da esterilizaço e controla o resíduo da desinfecço
3. O triturador eficiente melhorou a porcentagem a rendimento elevado das maçs e das peras
4. Usando o extrator eficiente do suco da correia para melhorar a eficiência do suco e a porcentagem da saída
5. O controle totalmente automático do PLC do processo de produço para reduzir a intensidade do trabalho e para melhorar a eficiência da produço
6. Evaporaço de baixa temperatura do vácuo extremamente para reduzir as substncias de sabor e as perdas nutrientes
7. Uma variedade de medidas da recuperaço de energia, aumentaram a utilizaço da energia e reduzem extremamente custos de gastos de fabricaço
8. O esterilizador de UHT tubular e a máquina de enchimento asséptico, isolada da poluiço das bactérias, asseguram a segurança do alimento e para estender a vida útil do produto
9. Um conjunto completo de produço com sistema do CIP do auto reduz a intensidade do trabalho e assegura o saneamento de nível elevado.
Parmetros
Matéria prima | Maç/pera frescas |
Produto acabado | Suco concentrado, suco claro, suco fresco de NFC |
Capacidade de processamento | De 60tons/day a 1500 toneladas/dia |
Porcentagem da saída | 60-75% |
Índice contínuo | 10-12Brix |
índice concentrado do suco | 65-72Brix |
Pacote da extremidade | Garrafa superior asséptica de /PET da caixa do saco/fronto |
Dispositivo da limpeza do CIP
Princípio de limpeza
A limpeza correta das fábricas de tratamento é a exigência básica
da produço alimentar. A operaço de limpeza do todo na indústria
alimentar é chamada a desinfecço, que consiste em dois palcos
principais: limpeza e desinfecço.
No que diz respeito limpeza, com base na experiência, nós
recomendamos correr após cada ciclo do processo.
Princípio de limpeza:
Produtos químicos: Baseado no tipo e na concentraço de soluções
químicas (detergentes) usadas limpando
Energia cinética: o uso do poder mecnico, tal como a turbulência.
Calor: refere a temperatura de limpeza da aplicaço. A desinfecço
térmica é realizada circulando a água quente de acordo com o
princípio de pasteurizaço. Para circuitos fechados, a temperatura
recomendada é aproximadamente 85-90 o ° C no mínimo 15 minutos.