Preço de bronze da máquina do cobre horizontal da máquina de carcaça contínua

Número de modelo:BSC
Lugar de origem:China
Quantidade de ordem mínima:1SET
Termos do pagamento:T / T ou L / C
Capacidade da fonte:15 grupos pelo mês
Tempo de entrega:20-40 dias de trabalho após receberam seu pagamento
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Fornecedor verificado
Wuxi Jiangsu China
Endereço: Parque industrial de No.3 Bashi Furong, distrito de Xishan, cidade de Wuxi, província de Jiangsu, China
Fornecedor do último login vezes: No 28 Horas
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Detalhes do produto

Um do cobre horizontal da máquina de moldaço contínua da costa Cu baixo da liga - Ni

 

 

. Major Technical Parameters do equipamento:

 

1Fornalha de fundiço:
1,1Capacidade total de fornalha5.0T
1,2Capacidade eficaz de fornalha2.5T
1,3Tenso da fornalha380V
1,4Poder de fornalha600KW
1,5Taxa de derretimento2t/h
1,6Fator de poder após a compensaço:0.95-1.0
1,7Número de fases e de modo de conexo de indutor:

Série-conexo monofásica

 

1,8Capacidade avaliado de transformador:

900KVA água-refrigerou o autotransformador (entrante-linha 380V, trifásica,

 

 

1,9modo refrigerando da bobina:Água-refrigerar
1,10Consumo de água refrigerando:5m3/h
1,11Temperatura máxima da fornalha:1500℃
2Guardando a seço da fornalha

 

 

2,1Capacidade eficaz de fornalha:4.0T
2,2Capacidade de moldaço eficaz:Menos DB de 85
2,3Tenso avaliado:380V
2,4Poder avaliado:250KW
2,5Capacidade avaliado de transformador:

400KVA água-refrigerou o autotransformador

(entrante-linha 380V, trifásica,

a nenhum-carga pisou tenso-regulando).

2,6Fator de poder após a compensaço:0.95-1.0
2,7Preciso de controle da temperatura:±8℃
2,8Temperatura máxima da fornalha:1300℃
2,9Modo refrigerando da bobina:

Água-refrigerar

 

3Molde 
3,1largura380- 500mm
3,2espessura16-20mm.
3,3Material1Cr18Ni9Ti de aço inoxidável, alinhado com o arbusto de cobre (feito do cobre do T2)
4Dispositivo refrigerando secundário 
4,1Consumo de água:³ /h de 3m
4,2Presso de água:0.2-0.3Mpa
5Máquina da retirada 
5,1Força de empurro e de tiragem máxima:50KN
5,2Velocidade:Velocidade:
5,3Escala mínima do curso:

0.1mm

 

5,4O tempo de espera o mais curto0.01S
5,5Servo motor da C.A.:Motor de Siemens (11KW)
5,6Velocidade de rotaço avaliado do motor:3000r/min
5,7Torque estático:△Tw= 60K Mo (em 60) 70N-M
6

máquina de corte superior hidráulica do Dobro-boleto:

 

6,1Força de corte:600KN
6,2espessura de corte:20mm
6,3Largura de corte:500mm
6,4Velocidade de corte:

0- 5mm/s

 

6,5Curso de corte:80mm
6,6Curso da continuaço do máximo da máquina de corte:200mm
7Unidade de máquina do Coiler 
7,1Poder:5.5KW
7,2Velocidade rotatória:1420r/min
7,3Curso do deslocamento do Coiler:800mm
8Estaço hidráulica 
8,1

Poder do motor da estaço hidráulica para a fornalha de fundiço e a fornalha guardar:

 

2× 7.5KW
8,2Poder do motor da estaço hidráulica para a máquina da retirada:2× 7.5KW
8,3Poder do motor da bomba hidráulica para a máquina de corte superior:

2× 11KW

 

8,4Poder do motor da bomba hidráulica para o coiler:2× 7.5KW

 

. Lista de peças do equipamento

 

No.Nome do equipamentoUnidadeQTY
1Linha fornalha de fundiço da induço da frequência (que inclui o sulco de derretimento e que alinha o material de construço)ajuste1
2Núcleo de ferro, revestimento de água e bobina da fornalha de fundiçoajuste1
3Recipiente de distribuiçoajuste1
4Linha fornalha da terra arrendada da induço da frequência (que inclui o sulco de derretimento e que alinha o material de construço)ajuste1
5Núcleo de ferro, revestimento de água e bobina de guardar a fornalhaajuste1
6molde para alinhar a construçoajuste1
7cristalizadorajuste2
8molde da grafiteajuste1
9Molde de aço de selagem do cristalizadorajuste1
10Barra de manequim (feita de aço inoxidável)ajuste1
11Placa de manequimajuste1
12Dispositivo da distribuiço de água refrigerando para o cristalizadorajuste1
13Dispositivo refrigerando secundárioajuste1
14Máquina da retiradaajuste1
15Hidráulico continue a máquina de corteajuste1
16Coiler de Corelessajuste2
17cabo Água-de refrigeraço para a fornalha de fundiçoajuste1
18Sistema hidráulicoConjunto completo1
19Sistema de controlo elétricoConjunto completo1
20Regulando o transformador (a nenhum-carga, pisou) para a fornalha de fundiçoajuste1
21Regulando o transformador (a nenhum-carga, pisou) para guardar a fornalhaajuste1
22Dispositivo de proteço do gásajuste1
23Termômetro da temperatura de superfícieajuste1
24Ferramentas especiais para a unidade de máquina  


 


Ⅲ. Especificações:
1. Tipos de especificações de moldaço
* variedade da produço: tira baixa de cobre da liga (Cu-Ni)
   
2. especificaço da bobina do produto acabado

  2,1 número de boletos: tiras 1

  2,2 largura do boleto: 380mm-500mm

  2,3 espessura do boleto: 60mm

  2,4 dimetro interno da bobina: Φ mínimo 600 - 800mm

  2,5 dimetro externo da bobina: Φ1800mm máximo

  2,6 peso máximo da bobina: máximo: 6000kg

 

3. Valor da garantia da diferença da espessura do boleto

  3,1 diferença transversal da espessura do boleto: <0.75mm-0.3 (após a alteraço do molde)

  3,2 diferença longitudinal da espessura do boleto: <0.3mm (após a alteraço do molde)

  3,3 consumo de energia média para a fundiço pela fornalha de fundiço: 250-380kwh/t

  3,4 consumo de energia média para a preservaço da temperatura guardando a fornalha: 50-80kwh/t

  3,5 força de empurro e de tiragem do máximo: 50KN

  3,6 escala de velocidade de empurro e de tiragem: segundo 1.5-70mm/

  3,7 velocidade de moldaço máxima média: minuto 300mm/

  3,8 força de corte máxima da tesoura hidráulica: 600KN

  3,9 velocidade de bobinamento do coiler: 750mm/min

 

. Processo:
 Carregando (os retornos devem ser empacotados) o aquecimento do → da análise química do → da fornalha de fundiço do → acima do →Coiler de corte refrigerando secundário refrigerando preliminar selado da máquina do → da máquina da retirada do → do → do → do cristalizador do → da pia

    Selecione as matérias primas de acordo com o documento do processo, determine o procedimento de alimentaço de acordo com pontos de derretimento de elementos metálicos, proporções da carga da fornalha, e dificuldade de perdas ardentes da oxidaço, e carregue a matéria prima na fornalha de fundiço; Quando a fundiço, adicionar determinada espessura de cobrir o agente na fornalha, que estará suplementada a tempo; Quando o cobre derretido dentro da fornalha alcançar a temperatura de batida, laboratório-teste a composiço do cobre derretido dentro da fornalha; Antes de bater, para limpar completamente para fora os clinqueres no cobre derretido; Depois que a batida de cada fornalha, mantém ao redor 800 quilogramas de cobre derretido dentro da fornalha, como o bloco começar. Transfira o cobre derretido (derretido e bem-ajustado na cmara de derretimento) através da pia selada na fornalha guardando, controle a temperatura do cobre derretido, mantenha o cobre derretido dentro da fornalha guardando na temperatura de moldaço e em determinada escala do nível. Sob a aço do nível, os fluxos de cobre derretidos no cristalizador, e obtêm cristalizados no placa-tipo boleto do cobre com refrigerar preliminar pelo cristalizador. Sob o desenho contínuo pela máquina da retirada, o boleto da placa da forma exigida é formado. O sistema de refrigeraço secundário é instalado na tomada do boleto da placa, e o caudal da água refrigerando é ajustável. A finalidade principal para adotar estas medidas de controle é assegurar a temperatura da cristalizaço assim como a estabilizaço de parmetros de processo, para assegurar a qualidade de produto. A retirada do boleto da tira é realizada por meio do dragger, e da época do desenho, para e o reverso que empurra pelo dragger é continuamente ajustável. O parmetro de controle ótimo deve ser determinado e oportuno ser ajustado de acordo com materiais diferentes, especificações diferentes e condições da qualidade de superfície. O desenho é controlado pelo programa do PLC, realizando ações cíclicas do desenho, parada, e empurro do reverso.

 

 

Data de entrega:
Para para ser entregado no prazo de 75 dias depois que o contrato se torna eficaz.
 
Serviço pós-venda
1. O corpo principal do equipamento terá um ano de garantia livre, e os componentes especiais sero discutidos separadamente;
2. Durante o período da experimentaço-produço (dentro de 3 meses após a comisso do equipamento é terminado), nossa empresa despachará um técnico profissional para o serviço da continuaço;
Dentro do período de garantia, se a falha ocorre devido ao problema da qualidade, nossa empresa despachará pessoais ao local para resolver o problema dentro de 72 horas após ter recebido a observaço;
Depois que o período de garantia do equipamento é expirado, nossa empresa oferecerá soluções eficazes dentro de 24 horas após ter recebido a observaço, e despachará os pessoais para o trabalho de manutenço se o usuário no resolve o problema, carregando somente as despesas do custo.
Para a reviso anual do equipamento, nossa empresa despachará o técnico profissional para juntar-se aos usuários em formular o plano da rotaço, gratuitamente;
Dentro do período de garantia, nossa empresa pode despachar o técnico profissional ao local para verificar a condiço da operaço do equipamento e para proporcionar o serviço do campo.
Depois que o período de garantia de equipamento expira, uma visita do retorno pode ser feita no convite uma vez pela metade de um ano.
3. Se nossa empresa tem pontos da inovaço e da melhoria ou sugestões construtivas para equipamentos similares, nós informaremos o usuário a tempo.
 

Fornalha industrial Co. de Wuxi Huadong, Ltd
Boa vinda a visitar e inspecionar!

Pessoa de contato: Joey Wong

Telefone: +86 510 83788308

Fax: +86 510 83786308
Multido: +86 139 2112 5611
Wechat: 86 139 2112 5611
Whatsapp: 86 139 2112 5611

e-mail: Joey@wxhddl.cn

           

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