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Principais componentes
1. Mecanismo da cabeça,
2Distribuidor de oito buracos,
3Mecanismo de cauda,
4Sistema de arrefecimento,
5Desmoldamento pneumático e mecanismo de torneamento de lingotes
Parmetros do produto
Especificações técnicas | |
Modelo de equipamento | SL06- Q2B-S-B-8/20 |
Capacidade anual | 3000 t |
Estrutura do forno | Forno combinado de dois corpos (um forno de fuso e um forno de retenço) |
Fios de hastes de fundiço | 6 |
Dimetro da haste de fundiço | φ8mm~φ20mm |
Velocidade ascendente | 0~2600 mm/min |
Arremesso para cima | 3~6 mm ajustável |
Frequência de traço | 0~800/min |
Método de traço | Tracço por servomotor único |
Horário de trabalho por ano | 7920h |
Especificaço da bobina de recolha | φ900 × φ1550 × 800 (mm) |
Peso de absorço | ≤ 3000 kg |
Voltagem nominal | 380 V, 50 Hz |
Capacidade instalada | 325 kVA |
Velocidade de fuso do cobre | 400 kg/h |
Potência máxima | 180 ~ 200 kW |
Consumo por tonelada de haste de cobre | 1) electricidade:≤ 350 kWh/t |
2) carvo vegetal: ≤ 15 kg | |
Método de captaço | Arranjos e travessia automáticos |
Material de alimentaço | Alimentaço da placa catódica por cantilever elétrico |
Método de conduço do sistema de fundiço para cima | É acionado por servomotores AC e através do redutor de engrenagem planetário de preciso.Os rolos de traço so accionados por correia de engrenagem em fase sem interrupço. |
Método de pinça de fundiço para cima da haste de cobre | De potência no superior a 50 kW |
Método de controlo do servomotor | Controlado por ecr táctil |
Funço elétrica do forno | Regulador de tenso elétrica (com balanço trifásico) |
Descriço do produto
A máquina de fundiço contínua Up Ward é uma nova tecnologia para
produzir hastes, tubos e bilhetes de cobre livres de oxigênio em um
comprimento rewet.A produço de barras e perfis de cobre livres de
oxigénio e caracterizados por alta condutividade e
O novo método é mais barato em investimento de capital, fácil de
operar, económico em produço.
A produço, flexível na alteraço da dimenso da produço, sem aumento
do tempo de produço.
Cátodo de cobre (panel) →forno de induço ((derretimento de
cobre→reduço→reservatório de cobre fundido)→ fundiço
Mecanismo de fundiço de hastes (cristalizaço e solidificaço do
cobre)→Recuperaço→Produzço venda ou para posterior processamento.
ⅠParmetros técnicos principais do equipamento
1 | Fornos de fuso: | |
1.1 | Capacidade total do forno | 5.0T |
1.2 | Capacidade efetiva do forno | 2.5T |
1.3 | Voltagem do forno | 380 V |
1.4 | Potência do forno | 600 kW |
1.5 | Taxa de fuso | 2 t/h |
1.6 | Fator de potência após compensaço: | 0.95-1.0 |
1.7 | Número de fases e modo de ligaço do inductor: | Conexo em série monofásica |
1.8 | Capacidade nominal do transformador: | Autotransformador refrigerado a água de 900 KVA (380 V de linha de entrada, trifásico, |
1.9 | Modo de arrefecimento da bobina: | Refrigeraço por água |
1.10 | Consumo de água de arrefecimento: | 5m3/h |
1.11 | Temperatura máxima do forno: | 1500°C |
2 | Secço de forno de retenço |
|
2.1 | Capacidade efetiva do forno: | 4.0T |
2.2 | Capacidade de fundiço efetiva: | Menos de 85 dB |
2.3 | Voltagem nominal: | 380 V |
2.4 | Potência nominal: | 250 kW |
2.5 | Capacidade nominal do transformador: | Autotransformador refrigerado a água de 400 KVA (380V de linha de entrada, trifásico, regulaço de tenso em fase sem carga). |
2.6 | Fator de potência após compensaço: | 0.95-1.0 |
2.7 | Preciso do controlo da temperatura: | ± 8°C |
2.8 | Temperatura máxima do forno: | 1300°C |
2.9 | Modo de arrefecimento da bobina: | Refrigeraço por água |
3 | Molde | |
3.1 | largura | 330 a 500 mm |
3.2 | espessura | 16-20mm. |
3.3 | Materiais | 1Cr18Ni9Ti de aço inoxidável, revestido com uma casca de cobre (feito de cobre T2) |
4 | Dispositivo de arrefecimento secundário | |
4.1 | Consumo de água: | 3m 3/h |
4.2 | Presso da água: | 0.2-0.3Mpa |
5 | Máquina de saque | |
5.1 | Força máxima de empurro e de traço: | 50KN |
5.2 | Velocidade: | Velocidade: |
5.3 | Intervalo mínimo de curso: | 0.1 mm |
5.4 | Tempo de espera mais curto | 0.01S |
5.5 | Servomotor AC: | Motor Siemens (11 kW) |
5.6 | Velocidade nominal de rotaço do motor: | 3000 r/min |
5.7 | Torque estático: | △Tw= 60K Mo (a 60) 70N-M |
6 | Máquina hidráulica de cortar a parte superior, de dois ganchos:
| |
6.1 | Força de corte: | 600KN |
6.2 | espessura de corte: | 20 mm |
6.3 | Largura do corte: | 500 mm |
6.4 | Velocidade de corte: | 0- 5 mm/s |
6.5 | Traço de corte: | 80 mm |
6.6 | Corrida máxima de acompanhamento da máquina de cortar: | 200 mm |
7 | Unidade de máquina de bobina | |
7.1 | Potência: | 5.5KW |
7.2 | Velocidade de rotaço | 1420 r/min |
7.3 | Traço de deslocamento da bobina: | 800 mm |
8 | Estaço hidráulica | |
8.1 | Potência do motor da estaço hidráulica para o forno de fundiço e o forno de retenço:
| 2 × 7,5 kW |
8.2 | Potência do motor da estaço hidráulica para a máquina de retirada: | 2 × 7,5 kW |
8.3 | Potência do motor da bomba hidráulica da máquina de corte superior: | 2 × 11 kW
|
8.4 | Potência do motor da bomba hidráulica da bobina: | 2 × 7,5 kW |
Ⅱ- Processo
Burdening (Returns should be baled) → Smelting furnace → Chemical
analysis → Heating up the sealed launder → Crystallizer → Primary
cooling → Secondary cooling → Withdrawal machine → Shearing machine
→Coiler
Selecionar as matérias-primas de acordo com o documento do processo, determinar o procedimento de alimentaço de acordo com os pontos de fuso dos elementos metálicos, as proporções de carga do forno,e dificuldade de oxidaço das perdas de combusto, e carregar a matéria-prima no forno de fuso; ao fundir, adicionar ao forno um determinado espessura de agente de revestimento, que deve ser completado a tempo;Quando o cobre derretido dentro do forno atinge a temperatura de toque, testar em laboratório a composiço do cobre derretido no interior do forno; antes de tocar, limpar completamente os clínqueres no cobre derretido;manter cerca de 800 kg de cobre fundido dentro do fornoTransferir o cobre derretido (derretido e bem ajustado na cmara de fuso) através do lavador selado para o forno de retenço, controlar a temperatura do cobre derretido,manter o cobre fundido dentro do forno de armazenamento temperatura de fundiço e num certo intervalo de níveisSob a aço do nível, o cobre fundido flui para o cristalizador, e se cristaliza em bilhetes de cobre tipo placa através de resfriamento primário pelo cristalizador.Sob o desenho contínuo por máquina de retiradaO sistema de refrigeraço secundário é instalado na saída da placa e a taxa de fluxo da água de refrigeraço é ajustável.O objectivo principal destas medidas de controlo é assegurar a temperatura de cristalizaço e a estabilizaço dos parmetros do processo.A retirada do billete de tira é realizada por meio do arrastador, e o tempo de desenho, parada e reversa empurrando pelo arrastador é continuamente ajustável.O parmetro de controlo ideal deve ser determinado e ajustado em tempo útil de acordo com diferentes materiaisO desenho é controlado pelo programa PLC, realizando ações cíclicas de desenho, parada e empurro para trás.
ⅢEspecificações
1Tipos de especificações de fundiço
* Variedade de produço: fita de liga de base de cobre (Cu-Ni)
2Especificaço da bobina do produto acabado
2.1 Número de bilhetes: 1 tira
2.2 Largura do bilhete: 380 mm-500 mm
2.3 Espessura da bala: 60 mm
2.4 Dimetro interno da bobina: mínimo Φ 600-800 mm
2.5 Dimetro exterior da bobina: máximo Φ1800 mm
2.6 Peso máximo da bobina: máximo: 6000 kg
3Valor garantido da diferença de espessura das bilhetas
3.1 Diferença de espessura transversal do billete: < 0,75 mm ≈ 0,3 (após modificaço do molde)
3.2 Diferença de espessura longitudinal do billete: < 0,3 mm (depois da modificaço do molde)
3.3 Consumo médio de energia para fuso no forno de fuso: 250-380 kWh/t
3.4 Consumo médio de energia para a preservaço da temperatura no forno: 50-80 kWh/t
3.5 Força máxima de empurro e traço: 50KN
3.6 Faixa de velocidade de empurro e de desenho: 1,5-70 mm/s
3.7 Velocidade média máxima de fundiço: 300 mm/min
3.8 Força máxima de cisalhamento do cisalhamento hidráulico: 600KN
3.9 Velocidade de enrolamento da bobina: 750 mm/min
ⅣLista de peças de equipamento
- No, no. | Nome do equipamento | Unidade | QTY |
1 | Fornos de fundiço por induço de frequência de linha (incluindo a ranhura de fundiço e o material de construço de revestimento) | Conjunto | 1 |
2 | Fornos de fundiço, de núcleo de ferro, de camada de água e de bobina | Conjunto | 1 |
3 | Tondido | Conjunto | 1 |
4 | Fornos de retenço por induço de frequência de linha (incluindo a ranhura de fuso e o material de construço de revestimento) | Conjunto | 1 |
5 | Fornos de aço (exceto fornos de ferro) | Conjunto | 1 |
6 | molde para revestimento de edifícios | Conjunto | 1 |
7 | Cristalizador | Conjunto | 2 |
8 | molde de grafite | Conjunto | 1 |
9 | Formas de vedaço de aço de cristalizadores | Conjunto | 1 |
10 | Barras falsas (de aço inoxidável) | Conjunto | 1 |
11 | Placa falsa | Conjunto | 1 |
12 | Dispositivo de distribuiço de água de arrefecimento para cristalizadores | Conjunto | 1 |
13 | Dispositivo de arrefecimento secundário | Conjunto | 1 |
14 | Máquina de saque | Conjunto | 1 |
15 | Máquina de corte de folhas hidráulica de acompanhamento | Conjunto | 1 |
16 | Círculos sem núcleo | Conjunto | 2 |
17 | Cabos refrigerados a água para fornos de fundiço | Conjunto | 1 |
18 | Sistema hidráulico | Conjunto completo | 1 |
19 | Sistema de controlo elétrico | Conjunto completo | 1 |
20 | Transformadores de regulaço (sem carga, em etapas) para fornos de fundiço | Conjunto | 1 |
21 | Transformadores de regulaço (sem carga, a passo) para fornos de retenço | Conjunto | 1 |
22 | Dispositivo de protecço contra gases | Conjunto | 1 |
23 | Termômetro de temperatura de superfície | Conjunto | 1 |
24 | Ferramentas especiais para máquinas |
Embalagem e transporte
Perguntas frequentes
1- Quem somos nós?
Estamos baseados em Jiangsu, China, começando em 1998.
2. como podemos garantir a qualidade?
Sempre uma amostra de pré-produço antes da produço em massa;
Sempre inspecço final antes da expediço;
3O que pode comprar de nós?
Máquinas de metalurgia e metalurgia, Máquina de fundiço contínua de
aço, EPC de fabricaço de aço, Peças sobressalentes de rolos
contínuos
4. por que você deve comprar de nós e no de outros fornecedores?
Fornecemos serviços abrangentes, incluindo consultoria de
engenharia, engenharia e design de equipamentos, fornecimento de
materiais e equipamentos, contrataço geral de projectos
EPC,Serviços de gesto de processos e formaço.
5. que serviços podemos prestar?
As condições de entrega aceites: FOB, CFR, CIF, FCA, DAF;
Moeda de pagamento aceita:USD,EUR,CNY;
Tipo de pagamento aceito: T/T, L/C, D/P D/A.