Disco de alta velocidade do freio do revestimento de Dacromet sem Chrome que reveste o PH 3.8-5.2

Número de modelo:310G-B
Lugar de origem:Changzhou na porcelana
Quantidade de ordem mínima:100 quilogramas
Capacidade da fonte:2 toneladas pelo dia
Tempo de entrega:Dez dias após o recibo do pagamento avançado
Detalhes de empacotamento:Embale A: bloco B do tambor do metal 16kg/: bloco plástico C do tambor 24KG: Baseado na quantidade d
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Disco de alta velocidade do freio do revestimento de Dacromet sem revestimento de Chrome


1. Características do revestimento de Dacromet


1.2.1 temperaturas de cura anticorrosivas corrosivas resistentes ao calor excelentes do filme de Dacromet do ℃ 300 ou assim, assim que mesmo se o workpiece por muito tempo em altas temperaturas, a aparência no mudará a cor, o calor excelente e a resistência de corroso. A camada galvanizada tradicional no ℃ 70 acima sob as circunstncias, haverá uma quebra pequena nos 200 ~ 300 condições do ℃ mudaro a cor, resistência de corroso so reduzidas igualmente extremamente.

resistência do tempo 1.2.2 e estabilidade excelentes do produto químico do teste, a camada galvanizada unpurified, teste de pulverizador de sal no general dez horas de corroso de um mícron; a espessura de três do arco-íris da cor mícrons de filme da purificaço, por dois cem testes de pulverizador de sal da hora foi gravada. O revestimento de Dacromet foi gravado fora de um mícron após cem horas do teste de pulverizador de sal. Processo de Dacromet do que superfície tradicional o processo galvanizado do tratamento, de modo que a resistência de corroso do workpiece aumentasse em sete a dez vezes. Shanghai, uma fábrica do carro que usa o processo de Dacromet revestiu o suporte da lmpada, teste de pulverizador de sal alcançou mais do que mil horas.


2. Dacromet que reveste dados técnicos


No.ArtigoDados
1PH3.8-5.2
2Cr6+≥25g/L
3Gravidade específica1.30±0.05
4Viscosidade20~60s (revestimento de pulverizador); 60~90S (revestimento da Mergulho-rotaço). Copo de 20℃ Zahn 2#
5Temperatura de funcionamento22±2℃

3. Diagrama da mistura


Cuidado: A temperatura deve ser controlada dentro acima da operaço.


4. Processo de revestimento



5,1 desengraxar

O workpiece deve ser desengraxado se há óleo na superfície. Há três métodos de processamento:

1. De alta temperatura

agente desengraxando da água-base 2.Neutral

solvente 3.Organic tal como o cloreto de metileno.


5,2 Derusting

O workpiece no pode ser revestido se há oxidaço ou rebarba na superfície. O melhor método de processamento é sopro de tiro. A resistência de corroso do revestimento será efetuada se a limpeza ácida adotou.


5,3 revestimento

O afer do workpiece que desengraxa e sopro de tiro deve ser revestido através do revestimento da Mergulho-rotaço ou do revestimento de pulverizaço.


5,4 pré-aquecer

O workpiece depois que revestido deve ser pré-aquecido o mais cedo possível em 80~150℃ por 8~15 minutos para evaporar. (de acordo com a absorço do calor do workpiece.)


5,5 cura

O workpiece após pré-aquecer deve ser curado em 300-340℃ por 20-40 minutos. (de acordo com a absorço do calor do workpiece.)


6. Atenções


Outros produtos químicos tais como nenhuns tipos do ácido, sal do alcaloide no podem ser misturados no revestimento, porque estes podem ativar a placa do Zn & do Al a envelhecer o revestimento.

Evite a irradiaço do raio do luz do sol e o ultravioleta por muitos tempos ao operar-se, se no acelerará o envelhecimento ou a polimerizaço do revestimento.

É muito importante controlar a temperatura do revestimento. Se a temperatura do revestimento muda ao se operar, ele efetuará a viscosidade, a seguir efetue a qualidade do revestimento no workpiece. Assim as relações entre a temperatura, a viscosidade e o shoud de gerencio do processo sejam controladas bem ao revestir.

A viscosidade será diferente se o método de revestimento é diferente. Escolha baixos dados se revestimento de pulverizador, e escolha dados altos se revestimento da rotaço do mergulho.




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Disco de alta velocidade do freio do revestimento de Dacromet sem Chrome que reveste o PH 3.8-5.2

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