Encabeçamentos múltiplos industriais da caldeira de vapor com padrão soldado longitudinal da tubulação ASME

Breve descriço do encabeçamento

A fim melhorar a eficiência da caldeira, as caldeiras so desenvolvidas gradualmente em caldeiras tubulares para aumentar a área da transferência térmica. Os volume de água do potenciômetro do tambor do potenciômetro caixa mais baixa através do tubo descendente, e so distribuídos a cada pacote de tubo pelo corpo da caixa. A água nestes pacotes de tubo continuamente absorve a energia calorífica e recolhe-a no corpo superior da caixa e flui-a ento de novo no tambor do potenciômetro. Nós chamamos os encabeçamentos superiores e mais baixos do corpo da caixa. O encabeçamento é uma parte importante da caldeira, que é dividida no encabeçamento superior e em um mais baixo encabeçamento.

A funço principal é aos líquidos de funcionamento do aro ou para redistribuir líquidos de funcionamento a outros encanamentos através dos encabeçamentos. Isto é, para recolher, misturar e distribuir líquidos de funcionamento, para assegurar os líquidos de trabalho uniformemente so distribuídos e aquecidos. Um mais baixo encabeçamento, chamou a caixa da casco-prova, é ficado situado igualmente em ambos os lados da grelha e diretamente dos contatos com a emenda de carvo ardente. Sua funço é refrigerar a escória de transformaço sem ligaço com a parede lateral.

Tipos

De acordo com seu lugar, há encabeçamento superior e um mais baixo encabeçamento do encabeçamento ou da entrada e um encabeçamento da tomada. De acordo com os tipos de pacotes recolhidos, podem ser divididos em encabeçamentos da parede da água, encabeçamentos do super-calefator, encabeçamentos do preaquecedor e assim por diante.

Funções

O encabeçamento é encaixes de tubulaço para substncias de trabalho de mistura das caldeiras e de assegurar o aquecimento uniforme de substncias de trabalho. A parede de fornalha de caldeiras industriais é composta geralmente das fileiras dos tubos (paredes água-de refrigeraço), mas o tamanho das caldeiras é enorme, e a estrutura é complexa. No pode garantir que as substncias de trabalho em todos os tubos absorvem o mesmo calor. Há muitas diferenças na absorço do calor nas peças diferentes. Instalar encabeçamentos pode deixar a substncia de trabalho em cada tubo convirge aqui, e distribui ao nível seguinte de cada tubulaço para reduzir o desvio térmico de modo que a absorço do calor, o fluxo do fluido de trabalho e refrigerar e a eficiência térmica da caldeira sejam aperfeiçoados e melhorados; além, o tamanho, o número e a disposiço das tubulações nas partes da parte superior, as médias e as mais inferiores da caldeira so diferentes. O encabeçamento é responsável para conectar cada seço para assegurar o fluxo liso de substncias de trabalho.

Processo de manufatura de encabeçamentos

Estrutura e material

Em todos os tipos ou categorias de caldeiras, a estrutura do encabeçamento é basicamente similar, na maior parte consistindo no tambor, o tampo de extremidade, junções de tubulaço grandes e pequenas, T, cotovelos, acessórios (as peças pre-soldadas ou orelhas de levantamento) e outras peças. A estrutura típica do encabeçamento é mostrada em figura 1.

A escala do dimetro do tambor do encabeçamento em caldeiras da central elétrica é geralmente 89mm a 914mm, a escala da espessura de parede é 7mm a 150mm, e o comprimento máximo é 23000mm. O encabeçamento é feito do aço carbono (tal como 20G, SA-106B, SA-106C), aço resistente ao calor da baixa liga (tal como 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), aço resistente ao calor da liga média (tal como SA-335P91), e as caldeiras críticas ultra-super usam SA-334P122, SA-335P92, etc. que o equipamento de uso geral na fabricaço do encabeçamento inclui a máquina do sulco, máquina de perfuraço, máquina de perfuraço, automática submergem a máquina de soldadura do arco para a máquina de solda anular do protetor da emenda, do gás do CO2, o dobrador da tubulaço, a imprensa hidráulica, a fornalha do tratamento térmico e a bomba hidráulica do atuador, etc….

Classificaço