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Separador de ciclone cônico para caldeiras industriais e caldeiras a carvo de CFB
Descriço do produto
O separador de ciclone é um tipo do equipamento usado separando o sistema gás-contínuo ou o sistema líquido-contínuo. O princípio de trabalho é que as partículas ou as gotas contínuas com força centrífuga da grande inércia esto separadas da parede exterior pelo movimento de gerencio causado pela introduço tangencial de fluxo de ar. As características principais do separador de ciclone so estrutura simples, flexibilidade de funcionamento alta, eficiência elevada, gesto conveniente e manutenço, baixo custo. É usado recolhendo a poeira com dimetro do μm 5-10. É amplamente utilizado na indústria farmacêutica. É especialmente apropriado para as partículas de poeira que so mais grossas e contêm mais poeira. Sob circunstncias de alta temperatura e de alta presso, é igualmente usado frequentemente como um dispositivo interno da separaço no reator de leito fluidizado ou como um pre-separador. É um equipamento amplamente utilizado da separaço na indústria.
Princípio e funcionamento
O separador de ciclone é um separador gás-contínuo seco que separe a poeira do fluxo de ar pela força centrífuga produzida pela mistura gás-contínua na rotaço de alta velocidade. Porque a força centrífuga que atua nas partículas é distante maior do que a força da gravidade e da inércia, a eficiência de separaço é mais alta.
O princípio da separaço e a estrutura do separador de ciclone tangencial de uso geral da entrada so mostrados na figura. A estrutura principal é um cilindro cônico com uma tubulaço de entrada do gás no sentido tangencial da seço superior do cilindro, uma tubulaço de exausto introduzida em alguma profundidade no cilindro na parte superior do cilindro, e uma tomada do pó que recebe o pó fino na parte inferior do cilindro cônico. Quando o fluxo de ar poeira-carregado entra no separador de ciclone na velocidade de 12-30m/s da tubulaço da entrada, o fluxo de ar mudará do movimento linear ao movimento circular. A maioria do fluxo de ar de gerencio flui para baixo do cilindro ao cone ao longo da parede. Além, sob a aço da força centrífuga, as partículas so jogadas para a parede do separador. Uma vez que as partículas de poeira contactam a parede, perdem a força da inércia. O impulso da velocidade axial descendente perto da parede cai ao longo da parede e incorpora a tubulaço de descarga da cinza, e quedas no saco de coleço da tomada. Em processo da rotaço descendente, o fluxo de roda exterior flui continuamente na peça central do separador, formando um fluxo radial centrípeto, que constitua o fluxo de roda interno da rotaço ascendente. O sentido da rotaço do fluxo de roda interno e exterior é o mesmo. Finalmente, o gás refinado passa através da tubulaço de exausto e é descarregado, e uma parte das partículas de poeira mais finas que no foram escape igualmente separado. A outra parte pequena do gás que flui da tubulaço da entrada passa para baixo ao longo do lado exterior da tubulaço de exausto pela tampa superior do separador de ciclone. Quando alcança a gama mais baixa da tubulaço de exausto, convirge com o fluxo de roda interno ascendente e entra na tubulaço de exausto. As partículas finas dispersadas no fluxo de roda superior nesta parte so igualmente levam embora, e prendido ento por um filtro de saco ou por um coletor de poeira molhado.
Operaço
Os separadores de ciclone operam-se por forças centrífugas, gravitacionais, e com inércia da incorporaço para remover as partículas finas suspendidas no ar ou no gás. Estes tipos de separadores usam a aço ciclônico para separar relativo partícula ínfima de um córrego do gás. Tipicamente, o PM entra no separador de ciclone em um ngulo (perpendicular ao córrego do fluxo, tangencialmente, ou do lado), e é girado ento rapidamente. Uma força centrífuga é criada pelo fluxo de ar circular que joga o relativo partícula ínfima para a parede do ciclone. Uma vez que o PM bate a parede, cai em um funil abaixo. A exausto “limpa” é fundida ento completamente ou recirculada para ser filtrada outra vez.
Dados técnicos
Modelo | Volume de ar (m3/h) | Altura total milímetros) | |||
Velocidade de entrada (m/s) | |||||
15 | >18 | 20 | 22 | ||
CLT/A-2.5 | 580 | 690 | 770 | 850 | 1100 |
CLT/A-3.0 | 830 | 1000 | 1100 | 1220 | 1380 |
CLT/A-3.5 | 1140 | 1360 | 1510 | 1670 | 1600 |
CLT/A-4.0 | 1480 | 1780 | 1960 | 2170 | 1800 |
CLT/A-4.5 | 1870 | 2250 | 2480 | 2700 | 2050 |
CLT/A-5.0 | 2320 | 2780 | 3080 | 3400 | 2300 |
CLT/A-5.5 | 2800 | 3360 | 3720 | 4100 | 2500 |
CLT/A-6.0 | 3340 | 4000 | 4440 | 4900 | 2700 |
CLT/A-6.5 | 3920 | 4700 | 5210 | 5700 | 2900 |
CLT/A-7.0 | 4540 | 5440 | 6030 | 6670 | 3200 |
CLT/A-7.5 | 5210 | 6250 | 6920 | 7650 | 3400 |
CLT/A-8.0 | 5940 | 7130 | 7900 | 8730 | 3600 |
CLT/A-9.0 | 7510 | 9000 | 9980 | 11000 | 4100 |
CLT/A-10.0 | 9280 | 11100 | 12300 | 13600 | 4600 |
CLT/A-10.6 | 10400 | 12400 | 13800 | 15200 | 4800 |
CLT/A-11 | 11200 | 13400 | 14800 | 16400 | 5000 |
CLT/A-12 | 13300 | 15900 | 17600 | 19500 | 5400 |
CLT/A-13 | 15600 | 18700 | 20700 | 23370 | 5900 |
CLT/A-14 | 18100 | 21700 | 24000 | 26600 | 6400 |
CLT/A-15 | 20800 | 24800 | 27600 | 30500 | 6900 |
CLT/A-16 | 23700 | 28400 | 31500 | 34800 | 7360 |
CLT/A-17 | 26800 | 32100 | 35600 | 39300 | 7860 |
CLT/A-18 | 30000 | 36000 | 39900 | 44100 | 8300 |
CLT/A-19 | 33500 | 40200 | 44500 | 49200 | 8790 |
CLT/A-20 | 37100 | 44500 | 49300 | 54500 | 9200 |
Vantagens
1. Baixo custo principal.
2. Capacidade para operar-se em altas temperaturas.
3. Pode segurar névoas líquidas ou materiais secos.
4. Baixas exigências de manutenço (nenhumas peças moventes).
5. Pegada pequena - exige o espaço relativamente pequeno.
Controle da qualidade
1. Área da fabricaço de 200.000 medidores quadrados
2. 150 coordenadores
3. 600 soldadores codificados
4. 60 inspetores licenciados (instrutores do nível-IIi do NDT)
5. Licenças da classe-Um para a caldeira do projeto e da fabricaço
6. Sistema de qualidade do 9001:2008 do ISO
7. Certificado de ASME de caldeiras de poder
8. ASME autorizaço do selo de ‘S’, de ‘U’ e de N.B.