Encabeçamentos e distribuidores de aço da exaustão de ASME SA106 com a tubulação soldada longitudinal

                                                        O encabeçamento múltiplo do aço de ASME SA106 para caldeiras com Longtitudinal soldou a tubulaço

Descriço do produto (encabeçamento múltiplo)

A fim melhorar a eficiência da caldeira, as caldeiras so desenvolvidas gradualmente em caldeiras tubulares para aumentar a área da transferência térmica. Os volume de água do potenciômetro do tambor do potenciômetro caixa mais baixa através do tubo descendente, e so distribuídos a cada pacote de tubo pelo corpo da caixa. A água nestes pacotes de tubo continuamente absorve a energia calorífica e recolhe-a no corpo superior da caixa e flui-a ento de novo no tambor do potenciômetro. Nós chamamos os encabeçamentos superiores e mais baixos do corpo da caixa. O encabeçamento é uma parte importante da caldeira, que é dividida no encabeçamento superior e em um mais baixo encabeçamento.

A funço principal é aos líquidos de funcionamento do aro ou para redistribuir líquidos de funcionamento a outros encanamentos através dos encabeçamentos. Isto é, para recolher, misturar e distribuir líquidos de funcionamento, para assegurar os líquidos de trabalho uniformemente so distribuídos e aquecidos. Um mais baixo encabeçamento, chamou a caixa da casco-prova, é ficado situado igualmente em ambos os lados da grelha e diretamente dos contatos com a emenda de carvo ardente. Sua funço é refrigerar a escória de transformaço sem ligaço com a parede lateral.

Tipos

De acordo com seu lugar, há encabeçamento superior e um mais baixo encabeçamento do encabeçamento ou da entrada e um encabeçamento da tomada. De acordo com os tipos de pacotes recolhidos, podem ser divididos em encabeçamentos da parede da água, encabeçamentos do super-calefator, encabeçamentos do preaquecedor e assim por diante.

Funções

O encabeçamento é encaixes de tubulaço para substncias de trabalho de mistura das caldeiras e de assegurar o aquecimento uniforme de substncias de trabalho. A parede de fornalha de caldeiras industriais é composta geralmente das fileiras dos tubos (paredes água-de refrigeraço), mas o tamanho das caldeiras é enorme, e a estrutura é complexa. No pode garantir que as substncias de trabalho em todos os tubos absorvem o mesmo calor. Há muitas diferenças na absorço do calor nas peças diferentes. Instalar encabeçamentos pode deixar a substncia de trabalho em cada tubo convirge aqui, e distribui ao nível seguinte de cada tubulaço para reduzir o desvio térmico de modo que a absorço do calor, o fluxo do fluido de trabalho e refrigerar e a eficiência térmica da caldeira sejam aperfeiçoados e melhorados; além, o tamanho, o número e a disposiço das tubulações nas partes da parte superior, as médias e as mais inferiores da caldeira so diferentes. O encabeçamento é responsável para conectar cada seço para assegurar o fluxo liso de substncias de trabalho.

Processo de manufatura de encabeçamentos

Estrutura e material

Em todos os tipos ou categorias de caldeiras, a estrutura do encabeçamento é basicamente similar, na maior parte consistindo no tambor, o tampo de extremidade, junções de tubulaço grandes e pequenas, T, cotovelos, acessórios (as peças pre-soldadas ou orelhas de levantamento) e outras peças. A estrutura típica do encabeçamento é mostrada em figura 1.

A escala do dimetro do tambor do encabeçamento em caldeiras da central elétrica é geralmente 89mm a 914mm, a escala da espessura de parede é 7mm a 150mm, e o comprimento máximo é 23000mm. O encabeçamento é feito do aço carbono (tal como 20G, SA-106B, SA-106C), aço resistente ao calor da baixa liga (tal como 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), aço resistente ao calor da liga média (tal como SA-335P91), e as caldeiras críticas ultra-super usam SA-334P122, SA-335P92, etc. que o equipamento de uso geral na fabricaço do encabeçamento inclui a máquina do sulco, máquina de perfuraço, máquina de perfuraço, automática submergem a máquina de soldadura do arco para a máquina de solda anular do protetor da emenda, do gás do CO2, o dobrador da tubulaço, a imprensa hidráulica, a fornalha do tratamento térmico e o atuador hidráulicos

Introduço de processo de manufatura

• Anular do tambor

Os tubos de aço sem emenda do grande dimetro so usados nos cilindros do encabeçamento. O corte do cilindro é realizado geralmente pela máquina de corte magnética do gás da roda. Este método é instalar uma arma do corte de gás da chama no carro magnético da roda. A arma do corte de gás é fixada pelo carro magnético da roda na parede do tubo para conduzir o movimento circular da arma do corte de gás. Ao cortar os tubos grosso-murados, é necessário pré-perfurar um furo de 7mm antes do corte, segundo as indicações de figura 4. Este método de corte tem as características da operaço simples, da velocidade rápida e do de ponta puro. Antes do corte, as medidas pré-aquecendo adicionais devem ser tomadas de acordo com a espessura de parede e o material do cilindro. Mas para o cilindro do material da categoria P91, devido a seu desempenho de corte térmico pobre, a grande máquina ver de faixa pode ser usada para cortar o material, segundo as indicações de figura 3.

• Presso dos cotovelos

A maioria de cotovelos no encabeçamento ou no encanamento so cotovelos grosso-murados com grande diamter. O raio de curvatura é igual duas vezes ao dimetro do encanamento. O processo de presso é adotado. Os ngulos de dobra do grande dimetro e de cotovelos grosso-murados so 90 dgree, 75 graus, 40 graus ou 45 graus, 30 graus, entre que os cotovelos de 90 graus so os mais de uso geral.

Ao pressionar cotovelos, há geralmente dois tipos de pressionar métodos: um é que todas as placas esto feitas dos tubos de aço sem emenda do grande dimetro, e os cotovelos so feitos por métodos múltiplos da compresso e da extruso. É usado principalmente processando cotovelos curtos grosso-murados do raio. A fim assegurar a elipticidade e as exigências de diluiço dos cotovelos, a quantidade aplainando da pre-deformaço deve ser controlada antes de cada pressionar. Finalmente, o revestimento morre é usado para terminar a formaço, segundo as indicações de Fig. 5a. O outro é que a placa está feita da placa de aço, que é pressionada primeiramente em duas telhas e ento extremidades semicirculares curvadas soldadas. A emenda da solda da placa é feita da estrutura da completo-penetraço, com alinhamento de anéis na parte traseira antes de soldar, e o revestimento protetor é cancelado após a solda. No há nenhuma seço reta em ambos os lados dos cotovelos. Este tipo de pressionar o método é apropriado para cotovelos finos da parede da espessura.

• Fabricaço de grandes T do calibre

Os T so divididos geralmente no forjamento e nos T da extruso (referiu em seguida como forjando e pressionando T), em T de solda e em T de perfuraço e de solda.

Forjar o T é o tipo o mais amplamente utilizado, que tem as características da resistência pequena do fluxo. O banco do T do forjamento é feito do tubo sem emenda do grande dimetro, que é formado por processos múltiplos da presso quente tais como a abertura, a pre-deformaço, flangear, o revestimento e a reduço de dimetro. A estrutura do T deve ser projetada como o T igual do dimetro, ou o dimetro da tubulaço do ramo é menos aquele que da tubulaço principal. Devido limitaço do dado, o comprimento da tubulaço principal no está sobre 1200mm, e a altura da tubulaço do ramo no está sobre 200mm.

O T soldado é usado somente no sistema de preaquecedor que exige a resistência muito pequena do fluxo.

A extremidade da tubulaço do ramo do T soldado é feita máquina no sulco da sela, a superfície exterior da solda é lustrada na transiço suave, a borda interna do furo da tubulaço principal é lustrada no canto redondo cujo o raio é igual ou sobre 8mm, e a solda é TA de 100% RT+100% UT+100% antes e depois do tratamento térmico.

Os T de perfuraço e de solda so usados somente no sistema do reheater com espessura de parede do diluidor (que foi reduzida gradualmente na aplicaço). Os T de perfuraço e de solda so feitos de placas de aço grosso-muradas. Primeiramente, - metade - as telhas superiores e mais baixas do círculo dos T so perfuradas para fora, a seguir os furos so feitos na parte superior e as telhas da metade inferior, carimbando flangear e terminar so feitas para produzir as tubulações do ramo dos T. Finalmente, a parte superior e os títulos da metade inferior so terminados, e duas emendas longitudinais podem ser juntadas pela soldadura de arco submersa da diferença estreita.

O que T é usado, a espessura de parede real de qualquer parte do T deve ser maior do que a espessura de parede mínima teórica. A tubulaço de aço sem emenda ou a placa de aço usada como a placa devem submeter-se inspeço ultrassônica de 100%.

• Perfuraço do tambor

O furo da tubulaço é feito máquina pela máquina de perfuraço da máquina de perfuraço do balancim ou da multi-linha central do CNC. Tem as características da eficiência alta da produço, tamanho preciso do passo do furo da tubulaço, e a ferramenta de furo projetada pode processar o sulco do furo da tubulaço ao mesmo tempo.

• A instalaço e soldadura de junções de tubulaço

Há geralmente dois tipos de junções de tubulações no cilindro do encabeçamento. Um é uma tubulaço do grande dimetro com um dimetro sobre 101.6mm, tal como a junço de tubulaço do furo da tubulaço da mo e o assento de válvula perto da tampa de extremidade e da emenda anular. A outro é uma junço de tubulaço de pequeno dimetro com um dimetro menos de 101.6mm, que é usado montando a soldadura do encabeçamento com os painéis do tubo tais como o preaquecedor, o superheater e o reheater. Há um grande número junções de tubulaço de pequeno dimetro com as fileiras próximas soldadas no comprimento completo do tambor do encabeçamento. Algumas so junções de tubulaço curtos com comprimento menos de 300mm, e algumas so junções de tubulaço longas dobram-se em uma determinados forma e comprimento PF 300-1700mm.

A junço da grande junço de tubulaço sela-é dada forma. A soldadura de arco de argônio (incluir manual e automático) é usada geralmente para o parte-ajuste, a soldadura de arco do elétrodo ou o gás do CO2 protegeu a solda para a tampa de enchimento. Entre eles, o gás do CO2 protegeu a solda com fio retirado o núcleo fluxo é uma tecnologia de solda recentemente desenvolvido nos últimos anos, que tivesse a eficiência de solda alta e a formaço bonita da solda. Sua eficiência de solda pode ser sobre duas vezes isso da soldadura de arco manual.

O número de junções de tubulaço pequenas é o maior no encabeçamento, e a estrutura é a mais complexa. Devido conexo com a superfície do aquecimento dos painéis do tubo, e a fim absorver a expanso gerada pelo aquecimento do painel do tubo, as junções de tubulaço pequenas so dobradas geralmente em alguma forma. Consequentemente, o posicionamento das junções de tubulaço pequenas será muito crítico durante a instalaço e a soldadura. Em primeiro lugar, cada fileira das junções tubulares situadas na extremidade do encabeçamento é montada e posicionada, a seguir a extremidade tubular é esticada, e a placa porosa de posicionamento é montada. Dez as junções tubulares restantes so montados e soldados de acordo com os furos na placa porosa de posicionamento, assim assegurando o tamanho do passo de todas as junções tubulares.

• Tratamento térmico do encabeçamento

A fornalha do tratamento térmico da grande escala é usada para fornecer o encabeçamento para o tratamento térmico integral, que assegura para cumprir muito bem as exigências do tratamento térmico do encabeçamento.

Teste de presso hidráulica do encabeçamento

A temperatura do ar ambiental quando se submeter ao teste de presso hidráulica no é menos de 5 graus, e a temperatura da água so mais altas do que o ponto de condensaço e a temperatura de transiço frágil do material testado do workpiece, mas de no mais altamente de 70 graus. O aço carbono recomendado da temperatura f é 21-40 graus, e aquele do aço de liga é 30-50 graus. Após o teste de presso hidráulica, a água dentro do workpiece é drenada, a seguir a superfície exterior do workpiece é secada por ar comprimido, e a parte interna do workpiece é fundida ento pelo ar comprimido para assegurar-se de que no haja nenhuma água acumulada no encabeçamento.

Limpeza interna do encabeçamento

Se há chapéus de palha, sucatas do ferro e outros restos no encabeçamento, é muito fácil causar a exploso do tubo e os outros acidentes da parada programada quando o central elétrica está correndo. Consequentemente, a limpeza do encabeçamento deve restritamente ser controlada. Depois que os furos de perfuraço no encabeçamento, nos chapéus de palha e nas rebarbas na parede interna de furos do tubo devem ser limpados pelo cortador de trituraço interno do vento de R, e os restos dentro do encabeçamento devem ser limpados a tempo. Quando se encher e soldar, tentarem evitar deixar cair sundries dentro do encabeçamento. Quando se encher e chanfrar após a presso hidráulica, cobrirem outras junções do tubo para impedir que as microplaquetas do ferro caiam dentro. Na limpeza final antes de sair da fábrica, cada junço de tubulaço é inspecionada pela corda de fio para impedir que o corpo estrangeiro obstrua a junço de tubulaço. O método de sopro do ar comprimido é usado para limpar os restos dentro do corpo do cilindro. O endoscópio é usado para verificar o interior de cada junço de tubulaço e do encabeçamento para assegurar-se de que a limpeza interna de cada encabeçamento possa cumprir as exigências.

Parmetros técnicos