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Resistência coberta do desgaste/calor/corroso do tubo do revestimento da bobina do Superheater de Inconel 625
O revestimento é um processo de solda em que uma camada de camada do metal desgaste-resistente, resistente corroso, resistente ao calor é depositada na superfície ou na borda do workpiece.
O revestimento tem benefícios econômicos significativos em melhorar a vida útil das peças, racionalmente usando materiais, melhorando o desempenho de produto e reduzindo o custo. O workpiece e o elétrodo diferentes surgir devem adotar a tecnologia surgindo diferente para obter o efeito surgindo satisfatório.
O revestimento é dividido principalmente em quatro categorias:
1, para reduzir o desgaste, a corroso, o impacto ou a cavitaço abrasiva na superfície das peças de solda e no uso da camada surgindo, superfície desgaste-resistente.
2, a fim fazer a resistência de corroso de superfície, no aço carbono ou ligar a superfície de aço da matéria-prima de alguma espessura do metal enchido, conhecida como a superfície do revestimento.
3, ao soldar materiais diferentes, ou têm exigências especiais, a fim assegurar a qualidade e o desempenho da junço, para fazer adiantado o isolamento na matéria-prima, sabido como a superfície da camada do isolamento.
4. O metal adicionou na superfície da soldagem, a borda da junço ou a fim restaurar o tamanho exigido do componente é chamado superfície do engrossamento.
Descriço da bobina do Superheater
O tubo serpentino é um tubo que torça e gire diversas vezes em um plano. A superfície de aquecimento da convecço da caldeira, tal como o preaquecedor, superheater e reheater, adota a estrutura do tubo serpentino através da correia, com disposiço horizontal e vertical.
O superheater, o reheater e o preaquecedor da caldeira para adotar a superfície de aquecimento do tubo serpentino. Devido a uma série de características tais como o grande número, o raio de curvatura diferente e muitas junções soldadas, o processo de manufatura de superfície de aquecimento serpentina é mais complexo e a produtividade é mais baixa. Nos últimos anos, a fim mudar esta aparência inversa da produço, as plantas principais da caldeira de China tomaram uma série de medidas no projeto e na tecnologia melhorar a universalidade das peças e dos componentes do produto, criando condições necessárias para a mecanizaço, automatizaço e organizaço de linhas de produço automáticas de produço serpentina da tubulaço. Presentemente, as plantas principais da caldeira de China adotaram linhas de produço automáticas com controle de programa para a fabricaço de superfícies de aquecimento da bobina.
1. Composiço material: É composta serpente-como dos tubos (aço
carbono, aço de liga ou aço resistente ao calor, etc.) e as caixas
da coleço e o outro material de apoio. Os tubos têm geralmente
outros 32, 38, 42 ou tipos de especificações, de acordo com as
necessidades de usuário separadamente.
2. arranjo: disposiço vertical ou horizontal.
3. características: aparência bonita, tamanho, preciso, tecnologia
de dobra e de solda de primeira classe, equipamento de primeira
classe da detecço.
Superheater
Os centrais elétricas do combustível fóssil têm frequentemente uma
seço do superheater no vapor que gera a fornalha. O vapor passa
através do equipamento de secagem dentro do cilindro do vapor sobre
ao superheater, um grupo de tubos na fornalha. Aqui o vapor pegara
mais energia dos gás de conduto quentes fora da tubulaço, e sua
temperatura superheated agora acima da temperatura de saturaço.
Reheater
As fornalhas do central elétrica podem ter uma seço do reheater que
contém os tubos aquecidos por gás de conduto quentes fora dos
tubos. O vapor de exausto da turbina de alta presso é passado
através destes tubos calorosos para recolher mais energia antes de
conduzir as turbinas intermediárias e ento de baixa presso.
Processo
Equipamento de testes
Introduço da empresa
Estabelecido em 1985, Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co. , O Ltd. (troca como a caldeira de HD), produz o central elétrica; industrial; desperdice o calor; desperdice a incineraço; biomassa; portador de calor orgnico e caldeiras de vapor elétricas. Acoplado com uma escala detalhada de superfícies de aquecimento, a caldeira de HD traz ao mercado um serviço original que inclui o projeto, a fabricaço, a instalaço, a manutenço e a substituiço da caldeira das peças da presso da caldeira.
1. Área da fabricaço de 200.000 medidores quadrados
2. 80 coordenadores
3. 200 soldadores codificados
4. 30 inspetores licenciados (instrutores do nível-IIi do NDT)
5. Licenças da classe-Um para a caldeira do projeto e da fabricaço
6. Sistema de qualidade do 9001:2008 do ISO
7. Certificado de ASME de caldeiras de poder
8. ASME autorizaço do selo de ‘S’, de ‘U’ e de N.B.