C.C. 3A do motor de piso de 103H6704-0710 Sanyo 1,8 graus

C.C. 3A do MOTOR de PISO de 103H6704-0710 SANYO 1,8 GRAUS

Detalhes do produto

Características

Grande capacidade atual;

Baixa tenso de saturaço do coletor--emissor (resistência), RCE (sentado) type.=0.58Ω [IC=0.7A, IB=35mA];

O pacote Ultrasmall facilita a miniaturizaço nos produtos finais;

Em-resistência pequena (Ron).

Especificações

Tenso da Coletor--base: 20 V

Tenso do Coletor--emissor: 15 V

Tenso da Emissor--base: 5 V

Corrente de coletor: 600 miliampères

Corrente de coletor (pulso): 1,2 A

Dissipaço do coletor: Montado em uma placa de vidro da cola Epoxy (20✕30✕1.6mm) 200 mW

Temperatura de junço: °C 150

Temperatura de armazenamento: --°C 55 a +150

Corrente de interrupço de coletor: VCB=15V, µA IE=0 0,1

Corrente da interrupço do emissor: VEB=4V, µA IC=0 0,1

Ganho atual de C.C.: VCE=2V, IC=10mA 300 800

Produto da Ganho-largura de banda: VCE=2V, IC=50mA 330 megahertz

Capacidade de saída: VCB=10V, f=1MHz 3,2 PF

Tenso de saturaço do Coletor--emissor: IC=200mA, IB=10mA 150 300 milivolt

Tenso de saturaço do Base--emissor: IC=200mA, IB=10mA 0,9 1,2 V

Notícia de Moore

INDÚSTRIA METALÚRGICA

Capacidade metalúrgica da indústria
O ironmaking do alto-forno é o uso de ferro-conter matérias primas (minério do sedimento, da pelota ou de ferro), combustível (casco, pó de carvo, etc.) e outros materiais auxiliares (pedra calcária, dolomite, minério do manganês, etc.)

O processo é simples, o volume da produço é grande, a produtividade labor é alta, e o consumo de energia é baixo. O ferro produzido através deste método ainda esclarece mais de 95% da produço total do ferro no mundo. Na produço do alto-forno, o minério de ferro, casco, fluxo da escória (pedra calcária) é carregado da parte superior da fornalha, e do ar pré-aquecido é fundido do tuyere na parte mais inferior da fornalha ao longo da circunferência da fornalha. Em altas temperaturas, carbono no casco (alguns alto-fornos igualmente pulverizam o combustível auxiliar tal como o carvo pulverizado, óleo pesado, gás natural, etc.) e o monóxido e o hidrogênio de carbono produzidos pela combusto do oxigênio no ar. O oxigênio no minério de ferro é removido durante a subida na fornalha, reduzindo desse modo o ferro. O ferro derretido é descarregado da boca do ferro.
As impurezas que no so reduzidas no minério de ferro so combinadas com um fluxo tal como a pedra calcária para formar a escória, que é descarregada do porto da escória. O gás gerado é exportado da parte superior da fornalha. Após a retirada de poeiras, é usado como o combustível para fogões quentes da exploso, fornalhas de aquecimento, fornos de coque, caldeiras, etc.

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