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tubulaço do HDPE 16Inch aplicada para a tubulaço da draga do flutuador para a dragagem da pasta da areia
A parede interna da tubulaço do HDPE é lisa e no muda com a época do uso. A resistência de fricço é pequena, que salvar a energia. A perda de presso é aproximadamente 30% menor do que aquele da tubulaço de aço. Um mais de pequeno dimetro do que a tubulaço de aço pode ser selecionado. O bom desempenho higiênico, nenhuns aditivos, nenhuma possibilidade de poluir a água potável, material classificado padro do polietileno do ISO é 0 (qualidade mais inferior), material molde-livre, comparado com outros materiais plásticos de uso geral, resistência que do molde do polietileno é muito mais alta e no acumula a escala após o uso a longo prazo.
A tubulaço do HDPE é apropriada para a entrega da água da presso e o transporte de uso geral da água potável com a temperatura que no excede 40℃ e a presso nominal abaixo de 1.6MPa. Inclua principalmente a fonte de água enterrada municipal, a água da construço (dreno), a irrigaço da terra, a engenharia da característica da água, a areia fina/pasta que draga etc.
Benefícios da tubulaço do HDPE para a dragagem da areia/pasta:
a. Resistência de corroso alta
A estrutura material do HDPE é grupo molecular saturado, com grande estabilidade química, boa resistência de vários meios da corroso (ácido, alcaloide, sal) e os solventes orgnicos.
b. Resistência de alto impacto
c. Resistência de alta presso
d. Proteço ambiental
A fabricaço e o processamento do desgaste - a tubulaço resistente do HDPE é baixo carbono, sem água desperdiçada, gás esgotado e resíduo do desperdício, que salvar a energia de 20% para comparar com as tubulações de aço tradicionais.
e. Flexibilidade alta
f. No-escamaço
g. Consumo de baixa energia
Dimenso da tubulaço de dragagem do HDPE:
Dimetro externo (milímetros) | Espessura de parede (milímetros) | ||||
SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | |
0.4Mpa | 0.6Mpa | 0.8Mpa | 1.0Mpa | 1.25Mpa | |
110 | 4,2 | 5,3 | 6,6 | 8,1 | 10,0 |
125 | 4,8 | 6,0 | 7,4 | 9,2 | 11,4 |
160 | 6,2 | 7,7 | 9,5 | 11,8 | 14,6 |
180 | 6,9 | 8,6 | 10,7 | 13,3 | 16,4 |
200 | 7,7 | 9,6 | 11,9 | 14,7 | 18,2 |
225 | 8,6 | 10,8 | 13,4 | 16,6 | 20,5 |
250 | 9,6 | 11,9 | 14,8 | 18,4 | 22,7 |
280 | 10,7 | 13,4 | 16,6 | 20,6 | 25,4 |
315 | 12,1 | 15,0 | 18,7 | 23,2 | 28,6 |
355 | 13,6 | 16,9 | 21,1 | 26,1 | 32,2 |
400 | 15,3 | 19,1 | 23,7 | 29,4 | 36,3 |
450 | 17,2 | 21,5 | 26,7 | 33,1 | 40,9 |
500 | 19,1 | 23,9 | 29,7 | 36,8 | 45,4 |
560 | 21,4 | 26,7 | 33,2 | 41,2 | 50,8 |
630 | 24,1 | 30,0 | 37,4 | 46,3 | 57,2 |
710 | 27,2 | 33,9 | 42,1 | 52,2 | |
800 | 30,6 | 38,1 | 47,4 | 58,9 | |
900 | 34,4 | 42,9 | 53,3 | 66,2 | |
1000 | 39,2 | 47,7 | 59,3 | 73,6 | |
1200 | 45,9 | 57,2 | 70,6 | ||
1400 | 53,9 | 66,7 | 82,4 | ||
1600 | 61,6 | 76,2 | 94,2 |
Especificações técnicas:
Padro: ISO4427, EN12201, AS/NZS4130, DIN8074, ASTMF714, GOST18599, GB/T13663
No. | Artigo | Exigências | |
1 | Alongamento em break% | ≥350 | |
2 | Reverso longitudinal (100℃), % | ≤3 | |
3 | Minuto do tempo de induço da oxidaço (200℃) | ≥20 | |
4 | Resistência do tempo depois que a tubulaço aceitou a energia de envelhecimento a que iguale ou mais do que 3.5GJ/㎡≤ | força 80℃ hidráulica estática (165h) | No ruptura e escapamento |
Porcentagem do quebrar-alongamento, % | ≥350 | ||
Minuto do tempo de induço da oxidaço (200℃) | ≥10 |