Comissão virtual
Lugar de origem:China
Number modelo:Personalizado
Quantidade de ordem mínima:Negociável
Detalhes de empacotamento:Embalado com filmes plásticos e envoltório com tiras
Prazo de entrega:De acordo com a exigência de cliente
Termos do pagamento:Negociável
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Guangzhou China
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comisso virtual
A tecnologia de comisso virtual pode extremamente reduzir o cargo-projeto que comisso o tempo. Com a tecnologia pre-digital, pretende-se realizar ações do equipamento, movimentos do programa, problemas, e linha de produço inspeços do gargalo em um ambiente virtual, para fornecer a suficiente garantia para a aplicaço do cargo-projeto e o controle de risco. O CAE é tecnologia usada de /CAM/digital factory/VC/OLP para fornecer clientes as soluções mais completas.
Durante a preparaço da linha de produço, o processo de produço e a complexidade de produto automotivos esto aumentando gradualmente junto com os custos de planejamento crescentes. Reduzir a instalaço e comisso a época da linha de produço e produzir produtos qualificados com qualidade e quantidade esto transformando-se as primeiras considerações para fabricantes de automóvel. Neste contexto, a tecnologia virtual da eliminaço de erros entrou ser.
1 introduço comisso virtual
1,1 conceito da comisso virtual
A tecnologia virtual da eliminaço de erros é simular o desempenho do hardware no local tal como robôs, dispositivos elétricos, conversores de frequência, e transtorte do equipamento no ambiente de software do picosegundo antes da eliminaço de erros real da fábrica, e verifica a lógica de controle do PLC e programas autônomos do robô. O ciclo da produço pode ser verificado, os operadores podem ser treinados no ambiente virtual, e os testes de programa da segurança podem ser realizados antes de comisso no local. A área da interferência pode ser verificada no ambiente virtual, e a probabilidade de acidentes no local da coliso pode ser minimizada, realizando a transiço do mundo virtual ao mundo real. Transições e conexões sem emenda.
1,2 índice de trabalho de comisso virtual
A tecnologia virtual da eliminaço de erros é terminar a eliminaço de erros comum do programa do PLC e o programa de robô com a combinaço de processo simula o ambiente da simulaço e PLC físico, HMI e o outro equipamento da automatizaço. O processo técnico de comisso virtual é dividido principalmente nas seguintes etapas:
→ da fase da ECO do → de transferência de dados para construir uma eliminaço de erros comum → ponto a ponto virtual da eliminaço de erros da único-estaço do → da eliminaço de erros do equipamento do → da eliminaço de erros do → do ambiente da eliminaço de erros do único das estações
(1) transferência de dados. O primeiro é terminar a recepço e a classificaço de dados da simulaço, incluindo importando dados da simulaço do projeto e verificando a integridade dos dados; verificando se os dados cumpram as exigências, tais como o formato de dados, definiço da organizaço; importando a biblioteca padro e a adiço da libra de sinais de controle; seguido pelos dados elétricos que recebem e organize, incluindo verificando se a verso do programa elétrico cumpra as exigências; importe o programa elétrico, verifique se a estrutura do programa cumpra as exigências; organize a tabela do sinal: organize os sinais que precisam de ser verificados durante a comisso virtual em uma tabela do sinal, e os sinais precisam de ser classificados pelo tipo de equipamento, e pela saída um arquivo de Excel.
(2) fase da ECO. Trabalhe para ser feito: 1) Os sensores da construço, constroem vários tipos de sensores de acordo com o projeto, a nomeaço dos sensores precisa de cumprir com as especificações, e o tipo e o lugar dos sensores precisam de ser consistentes com os desenhos elétricos; 2) Construa o equipamento libra, adicione blocos da lógica ao equipamento, e ao associado cada entrada e saída do bloco da lógica com o sinal correspondente; 3) Estabeleça o robô libra, e adicione áreas da interferência e outros comandos no trajeto do robô: adicione blocos da lógica para cada robô, divida a área da interferência do robô, e adicione comando relacionado; 4) De acordo com as necessidades de comisso virtual, estabeleça o fluxo de material;
(3) construa um ambiente virtual da eliminaço de erros. Construa um ambiente virtual da eliminaço de erros de modo que o picosegundo possa se comunicar com o sinal do PLC; é dividido em quatro etapas: crie uma relaço de PLCSIM, transfira a configuraço, adicione uma conexo externo ao picosegundo, e teste finalmente o sinal.
(4) eliminaço de erros ponto a ponto. De acordo com a tabela do sinal do IO, o teste se cada sinal está correto, e grava-o na tabela do sinal do IO.
(5) única eliminaço de erros do equipamento. As seguintes tarefas precisam de ser terminadas: 1) Teste os pontos do sinal de cada sensor, grave o processo da eliminaço de erros e a saída o relatório da eliminaço de erros; 2) Teste os pontos do sinal e os blocos da lógica da plataforma giratória, dispositivo elétrico e o outro equipamento, registro o processo da eliminaço de erros e saída o relatório da eliminaço de erros; 3) O PLC interage com o robô restritamente para controlar a eliminaço de erros dos sinais e dos blocos da lógica do robô, o registro o processo da eliminaço de erros e a saída o relatório da eliminaço de erros;
(6) eliminaço de erros da Único-estaço. Realize a eliminaço de erros do enlace para cada dispositivo para uma única estaço, e grave o processo da eliminaço de erros “sumário na tabela dos problemas virtuais da eliminaço de erros”;
eliminaço de erros comum da estaço (de 7). Execute a eliminaço de erros do enlace em estações múltiplas, e teste se o fluxo material está correto, e grave o processo da eliminaço de erros “sumário na tabela dos problemas virtuais da eliminaço de erros”.
Comissão virtual
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